本实用新型涉及钻头领域，特别涉及一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头。
背景技术：
整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头一般用于大批量生产需求的高强度的汽车零部件与精密零部件制造业中，而且钻头可用于车床的切削，应用范围较广；现有的整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头在使用时存在一定的弊端，刀具的使用寿命短，生产周期长，过于标准化，产品更新缓慢，性价比高，可换钻头连接间隙大，刀具太长，减震不好，切削状态不稳定，而且刀杆不能装夹不同规格的钻头，刀杆的通用性较弱，在使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头，包括合金钻头与刀杆，所述合金钻头的一侧外表面固定安装有导向螺纹，所述合金钻头的内部固定安装有合金内芯，所述合金钻头的前端外表面固定安装有主刀刃，所述合金钻头的一侧位于主刀刃的一端的位置固定安装有副刀刃，所述合金钻头的另一侧外表面固定安装有止口螺纹，所述止口螺纹的一侧外表面固定安装有加固套管，所述止口螺纹的一侧位于加固套管的内部的位置固定安装有辅助螺纹杆，所述辅助螺纹杆的一侧外表面固定安装有止口连接头，所述合金钻头固定安装在刀杆的一侧外表面，所述刀杆的一侧内表面设有连接螺纹，所述刀杆的另一侧外表固定连接有刀柄。
优选的，所述刀杆的一侧设有螺纹接口，所述连接螺纹设置在螺纹接口的外表面，且止口螺纹与螺纹接口上的连接螺纹活动连接。
优选的，所述导向螺纹的形状为螺旋状，所述导向螺纹的数量为两组，两组所述导向螺纹通过合金钻头缠绕连接。
优选的，所述辅助螺纹杆的外表面设有内螺纹，辅助螺纹杆通过内螺纹贯穿加固套管。
优选的，所述主刀刃与副刀刃的数量均为两组，两组所述主刀刃之间设有后刀面，两组所述副刀刃之间设有前刀面。
优选的，所述合金钻头通过止口螺纹与刀杆固定连接，且合金钻头与刀杆材质不同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头，通过设置止口螺纹，合金钻头装夹简易，配合间隙小，刀具连接更牢固，使刀具在深孔加工中稳定切削，有效完成深孔加工，同时因合金钻头与刀杆为不同材料，在加工不稳定的工件时将震动将到最低，有效的减震，大大降低刀具成本，而且，通过止口螺纹与刀杆连接，对刀方便快捷，减少切削阻力，提高使用寿命；刀体采用止口与内螺纹连接，突破传统端键，平键连接方式，减小连接间配合间隙，使刀具装夹更稳固；一种刀杆可配不同规格钻头，刀杆通用性更强，直接降低刀具使用成本。本实用新型中，整个整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头的合金钻头结构图。
图3为本实用新型一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头的合金钻头局部结构图。
图4为本实用新型一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头的刀杆结构图。
图中：1、合金钻头；2、导向螺纹；3、合金内芯；4、主刀刃；5、副刀刃；6、止口螺纹；7、辅助螺纹杆；8、止口连接头；9、加固套管；10、刀杆；11、连接螺纹；12、刀柄。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头，包括合金钻头1与刀杆10，合金钻头1的一侧外表面固定安装有导向螺纹2，合金钻头1的内部固定安装有合金内芯3，合金钻头1的前端外表面固定安装有主刀刃4，合金钻头1的一侧位于主刀刃4的一端的位置固定安装有副刀刃5，合金钻头1的另一侧外表面固定安装有止口螺纹6，合金钻头1装夹简易，配合间隙小，刀具连接更牢固，使刀具在深孔加工中稳定切削，有效完成深孔加工，同时因合金钻头1与刀杆10为不同材料，在加工不稳定的工件时将震动将到最低，有效的减震，大大降低刀具成本，而且，通过止口螺纹6与刀杆10连接，对刀方便快捷，减少切削阻力，提高使用寿命，刀体采用止口与内螺纹连接，突破传统端键，平键连接方式，减小连接间配合间隙，使刀具装夹更稳固，止口螺纹6的一侧外表面固定安装有加固套管9，止口螺纹6的一侧位于加固套管9的内部的位置固定安装有辅助螺纹杆7，辅助螺纹杆7的一侧外表面固定安装有止口连接头8，合金钻头1固定安装在刀杆10的一侧外表面，刀杆10的一侧内表面设有连接螺纹11，一种刀杆10可配不同规格钻头，刀杆10通用性更强，直接降低刀具使用成本，刀杆10的另一侧外表固定连接有刀柄12。
刀杆10的一侧设有螺纹接口，连接螺纹11设置在螺纹接口的外表面，且止口螺纹6与螺纹接口上的连接螺纹11活动连接；导向螺纹2的形状为螺旋状，导向螺纹2的数量为两组，两组导向螺纹2通过合金钻头1缠绕连接；辅助螺纹杆7的外表面设有内螺纹，辅助螺纹杆7通过内螺纹贯穿加固套管9；主刀刃4与副刀刃5的数量均为两组，两组主刀刃4之间设有后刀面，两组副刀刃5之间设有前刀面；合金钻头1通过止口螺纹6与刀杆10固定连接，且合金钻头1与刀杆10材质不同。
需要说明的是，本实用新型为一种整体硬质合金螺纹连接可换头的钻头，使用时，通过止口螺纹6与辅助螺纹杆7上的内螺纹将合金钻头1安装在刀杆10上，止口螺纹6与刀杆10的连接螺纹11相吻合，刀具通过止口螺纹6连接，装夹简易，配合间隙小，刀具连接更牢固，使刀具在深孔加工中稳定切削，有效完成深孔加工，同时因合金钻头1与刀杆10为不同材料，在加工不稳定的工件时将震动将到最低，有效的减震，大大降低刀具成本，而且，通过止口螺纹6与刀杆10连接，对刀方便快捷，减少切削阻力，提高使用寿命，合金钻头1与刀杆10安装好之后，通过刀柄12将刀具固定，合金钻头1通过导向螺纹2进行移动，然后主刀刃4与副刀刃5进行切削，合金钻头1内部采用合金内芯3提高强度，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。