本实用涉及一种用于加工车用稳定杆的双头卧式钻床，尤其是一种效率高、耗费工时短，且专用于机械加工车用稳定杆的双头钻床。
背景技术：
稳定杆，又称横向稳定杆或防倾杆，是汽车悬架系统的辅助弹性减震。它的作用是为改善汽车行驶平顺性，通常把悬架刚度设计得比较低，其结果是影响了汽车行驶稳定性。为此，在悬架系统中采用了横向稳定杆结构，用来提高悬架侧倾角刚度，减少车身倾角，目的是减少汽车横向侧倾程度和改善平顺性。在稳定杆的机械加工过程当中，其两端需要通过钻床冲孔，现有技术中，很多工厂都是产用单孔作业方式，一个孔钻完后，再去钻另一个孔，如果大批量生产的话，这种普通立式钻床使用通用夹具进行加工会非常的繁琐，而且效率低下，耗费工时长。
本实用新型针对上述问题，提出了新的技术方案，通过在主轴箱的左右两侧分别设有一个主轴，所述主轴箱和套筒上方通过连接柱设有夹紧稳定杆的夹具，所述主轴一端设有钻头。通过主轴箱同时控制两个主轴进行加工，不仅可以减短加工所耗费的工时，提高生产效率，而且可以保证稳定杆两端的通孔的公差一致。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、生产率高、耗费工时短且专用于生产车用稳定杆的钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于加工车用稳定杆的双头卧式钻床，包括钻床本体、主轴箱、电机、传动箱、主轴、套筒、钻头、工作台、底座、夹具、减震装置和稳定杆，所述主轴固定于主轴箱的一侧，所述传动箱位于主轴箱的外侧，所述传动箱和主轴箱成一体状，所述电机的输出轴与传动箱联合，所述钻床本体的上方设有三处用于夹紧稳定杆的夹具，所述夹具设置在主轴箱的上方，所述主轴箱设置在钻床本体的中央，所述主轴箱的两端连接有可与主轴箱固定连接的套筒，所述钻头包括刀架、刀杆和刀头，所述刀架位于套筒的内侧，所述刀架和刀杆连接，所述刀头的表面设有金刚石颗粒，所述工作台设置在底座的上方，所述工作台的中央设有一个凹槽，所述钻床本体的两侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括气缸、连接杆、推杆和弹簧，所述连接杆将气缸和推杆连接，所述推杆设置在凹槽外侧上方，所述弹簧设置在推杆的下方内侧，所述减震装置包括上支撑板、下支撑板、连接杆、压力传感器、蜂鸣器和缓冲弹簧，所述上支撑板、下支撑板平行布置，所述缓冲弹簧位于连接杆的外侧，所述压力传感器位于上支撑板和下支撑板之间，所述下支撑板的下端设有液压缸。
通过采用上述技术方案，电机的转轴通过传动箱与钻床主轴相连并能带动钻床主轴转动，通过在钻床上增设一个主轴，形成一个主轴箱控制两个主轴，两个主轴的各自一端均设有钻头，通过主轴箱同时控制两个钻头同时作业，同时在稳定杆的两端同时钻出两个通孔，刀头通过刀杆和刀架连接，便于对刀头的更换，在刀头的外表面设有金刚石，极大地提高了刀头的切削强度，加工效率的得到提高，在减少耗费的工时。如果稳定杆两端的通孔在普通钻床上加工，通孔需要分开钻出，在此过程中，稳定杆两端的通孔的制造公差可能会不一致，无法确定是否是同轴。钻床在工作过程中会产生向下的作用力，加上自身的重力作用，会极大的缩短机器的使用寿命，通过在上支撑板和下支撑板之间设置压力传感器，压力传感器可时刻感知作用力，当支撑板上所承受的作用力大于预设值时，就会触发蜂鸣器，进而提醒操作人员关闭机器，避免出现安全事故，同时也能延长机器的使用寿命，在连接杆的外侧环绕有压缩弹簧，及时连接杆意外损坏时，压缩弹簧也能短暂控制支撑强度，便于操作人员的尽快维修，而且本实用新型的夹具设计在钻床本体的上方，方便操作人员对工件进行装卸和搬运，定位更快更容易。所述凹槽的外侧上方设置有推杆，推杆可以对工件起到一个向里的推力，防止在加工过程中工件滑出凹槽。
作为优选：所述夹具采用液压夹具。
通过采用上述技术方案，采用液压夹具安装定位，可以快速准确地确定工件与机床、刀头之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速的定位和夹紧，显著地减少了装卸工件的时间，减轻工人的劳动强度。
作为优选：所述上支撑板上设有安装孔。
通过采用上述技术方案，安装孔可用以将钻床固定在上支撑板上。
作为优选：所述压力传感器和蜂鸣器连接。
作为优选：所述下支撑板的下端设有凹槽，所述凹槽内设有减震板。
通过采用上述技术方案，减震板的设置，能延长减震装置的使用寿命。
作为优选：所述缓冲弹簧的上端固定于上支撑板的下端，所述缓冲弹簧的下端固定于下支撑板的上端。
作为优选：所述液压缸控制双头卧式钻床的升降高度。
通过采用上述技术方案，液压缸控制双头卧式钻床的升降高度适用于不同高度的操作员，提高放料速度。
本实用新型的优点在于：1.此钻床两端钻头同时作业，将稳定杆两端钻出通孔，减短耗费的工时。2.本实用新型的夹具设计在钻床本体上方，通过连接柱分别与主轴箱和套筒固定连接，方便操作人员对稳定杆的拆卸和定位。3.此钻床采用液压夹具，保证工件的加工精度，而且能够快速定位和夹紧，减少装卸工件的时间。4.刀头通过刀杆和刀架连接，便于对刀头的更换，在刀头的外表面设有金刚石，极大地提高了刀头的切削强度，加工效率的得到提高。5.通过在上支撑板和下支撑板之间设置压力传感器，压力传感器和蜂鸣器连接，避免出现安全事故，同时也能延长机器的使用寿命。6.减震装置的设置，能减小钻床在工作时产生的振动，延长机器使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种用于加工车用稳定杆的双头卧式钻床的结构示意图；
图2是图1中钻头的结构示意图。
附图标记：1、主轴；2、套筒；3、稳定杆；4、夹具；5、主轴箱；6、钻床本体；7、钻头；8、工作台；9、底座；10、钻头；11、伸缩机构；12、推杆；13、凹槽；14、气缸；15、连接杆；16、弹簧；17、上支撑板；18、安装孔；19、缓冲弹簧；20、连接杆；21、压力传感器；22、蜂鸣器；23、电机；24、传动箱；25、刀架；26、刀杆；27、刀头；28、金刚石颗粒；29、下支撑板；30、减震板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1和图2所示，一种用于加工车用稳定杆的双头卧式钻床，包括钻床本体6、主轴箱5、电机23、传动箱24、主轴1、套筒2、钻头10、工作台8、底座9、夹具4、减震装置和稳定杆3，所述主轴1固定于主轴箱5的一侧，所述传动箱24位于主轴箱5的外侧，所述传动箱24和主轴箱5成一体状，所述电机23的输出轴与传动箱24联合，所述钻床本体6的上方设有三处用于夹紧稳定杆3的夹具4，所述夹具4设置在主轴箱5的上方，所述主轴箱5设置在钻床本体6的中央，所述主轴箱5的两端连接有可与主轴箱5固定连接的套筒2，所述钻头10包括刀架25、刀杆26和刀头27，所述刀架25位于套筒2的内侧，所述刀架25和刀杆26连接，所述刀头27的表面设有金刚石颗粒28，所述工作台8设置在底座9的上方，所述工作台8的中央设有一个凹槽13，所述钻床本体6的两侧设置有伸缩机构11，所述伸缩机构11包括气缸14、连接杆20、推杆12和弹簧16，所述连接杆20将气缸14和推杆12连接，所述推杆12设置在凹槽13外侧上方，所述弹簧16设置在推杆12的下方内侧，所述减震装置包括上支撑板17、下支撑板29、连接杆20、压力传感器21、蜂鸣器22和缓冲弹簧19，所述上支撑板17、下支撑板29平行布置，所述缓冲弹簧19位于连接杆20的外侧，所述压力传感器21位于上支撑板17和下支撑板29之间，所述下支撑板29的下端设有液压缸。
通过采用上述技术方案，电机23的转轴通过传动箱24与钻床主轴1相连并能带动钻床主轴1转动，通过在钻床上增设一个主轴1，形成一个主轴箱5控制两个主轴1，两个主轴1的各自一端均设有钻头10，通过主轴箱5同时控制两个钻头10同时作业，同时在稳定杆3的两端同时钻出两个通孔，刀头27通过刀杆26和刀架25连接，便于对刀头27的更换，在刀头27的外表面设有金刚石颗粒28，极大地提高了刀头27的切削强度，加工效率的得到提高，在减少耗费的工时。如果稳定杆3两端的通孔在普通钻床上加工，通孔需要分开钻出，在此过程中，稳定杆3两端的通孔的制造公差可能会不一致，无法确定是否是同轴。钻床在工作过程中会产生向下的作用力，加上自身的重力作用，会极大的缩短机器的使用寿命，通过在上支撑板17和下支撑板29之间设置压力传感器21，压力传感器21可时刻感知作用力，当支撑板上17所承受的作用力大于预设值时，就会触发蜂鸣器22，进而提醒操作人员关闭机器，避免出现安全事故，同时也能延长机器的使用寿命，在连接杆20的外侧环绕有压缩弹簧19，及时连接杆20意外损坏时，压缩弹簧19也能短暂控制支撑强度，便于操作人员的尽快维修，而且本实用新型的夹具设计在钻床本体的上方，方便操作人员对工件进行装卸和搬运，定位更快更容易。凹槽13的外侧上方设置有推杆12，推杆12可以对工件起到一个向里的推力，防止在加工过程中工件滑出凹槽13。
作为优选：所述夹具4采用液压夹具。
通过采用上述技术方案，采用液压夹具4安装定位，可以快速准确地确定工件与机床、刀头27之间的相互位置，工件的位置精度由夹具4保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。用液压夹具4装夹工件，无需找正便能使工件迅速的定位和夹紧，显著地减少了装卸工件的时间，减轻工人的劳动强度。
作为优选：所述上支撑板17上设有安装孔18。
通过采用上述技术方案，安装孔18可用以将钻床固定在上支撑板17上。
作为优选：所述压力传感器21和蜂鸣器22连接。
作为优选：所述下支撑板29的下端设有凹槽13，所述凹槽13内设有减震板30。
通过采用上述技术方案，减震板30的设置，能延长减震装置的使用寿命。
作为优选：所述缓冲弹簧19的上端固定于上支撑板17的下端，所述缓冲弹簧19的下端固定于下支撑板29的上端。
作为优选：所述液压缸控制双头卧式钻床的升降高度。
通过采用上述技术方案，液压缸控制双头卧式钻床的升降高度适用于不同高度的操作员，提高放料速度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。