本实用新型涉及钻孔机设备领域，尤其涉及一种自动钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物（待加工工件）更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在工件上留下圆柱形的孔或洞的机械或设备的统称。现有技术的钻孔机一般包括用于放置工件的工作台、对工件进行钻孔的钻具、用于钻孔时压紧工件的压块，操作一般是先对待工件进行测量计算,确定将要钻孔的位置,在待钻物上标记出待钻孔,根据所标记的用钻孔机进行钻孔,钻孔步骤繁琐,处理起来费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机，具有简化钻孔步骤,方便高效的进行钻孔的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动钻孔机，包括用于放置工件的工作台、设置在工作台边沿用于对工件进行钻孔的钻具和设置在工作台上用于钻孔时自动压紧工件的工件压紧机构，所述工作台的边沿设置有用于确定待加工工件上待钻孔位置的定位机构，所述定位机构包括沿着工作台的长度方向设置在工作台边沿的用于与放置在工作台上工件相抵触的抵触板、沿着抵触板的长度方向设置在工作台上用于测量工件上待钻孔之间的距离的刻度尺以及滑动设置在抵触板上用于与待加工工件抵触以限制待加工工件在抵触板长度方向上位置的定位组件。
实施上述技术方案，将待钻孔工件放置在工作台上，使工件要打孔的一边与抵触板相抵触，此时，根据抵触板旁边的刻度尺，测量并确定待钻孔的位置，移动工件，滑动定位组件，定位组件与抵触板相配合，共同确定工件位置，且固定住工件，此时，启动工件压紧机构，工件压紧机构将工件压紧在工作台上，启动钻具，钻具在指定位置进行钻孔，即可完成一次钻孔。只需根据待钻孔的需要，在工作台上移动工件、滑动固定组件，就能确定待钻孔的位置并其将工件固定住，紧接着工件压紧机构压紧工件，钻具进行钻孔，就可以完成一次钻孔，钻孔步骤简单，操作方便高效，易于实施。
进一步，所述定位组件包括用于与抵触板形成直角以确定工件上待钻孔距工件边沿的距离的定位板和用于限定定位板位置的限位座，所述定位板沿垂直抵触板的长度方向滑动设置在所述限位座上。
实施上述技术方案，定位板与抵触板形成直角，结合抵触板一侧的刻度尺以确定待钻孔距工件边沿的距离，便于快速方便的确定待钻孔的位置，定位板滑动设置在限位座上，一定程度上方便调节确定待钻孔的位置。
进一步，所述限位座的侧壁上开设有供定位板沿着垂直于抵触板的方向滑动的第一滑槽，所述定位板上设置有用于在第一滑槽内滑动的第一滑块。
实施上述技术方案，定位板沿着垂直于抵触板的方向在限位座上的第一滑槽中滑动，可以调节定位板的长度，更好的确定待钻孔的位置。
进一步，所述抵触板上设置有供所述限位座滑动的第二滑槽，所述限位座上设置有用于使限位座在所述第二滑槽中滑动的滑块，所述滑块上设置有用于将滑块固定在所述第二滑槽中的固定件。
实施上述技术方案，滑块在第二滑槽内滑动，从而实现限位座在抵触板上滑动，滑动结构简单方便，易于实施，固定件可以固定滑块的位置，便于确定待钻孔位置，提高钻具钻孔的准确度。
进一步，所述固定件包括穿设在滑块上的插杆，所述插杆贯穿滑块且与滑块之间螺纹配合，在转动插杆时，所述插杆可与第二滑槽底壁抵紧，所述插杆上设置有用于转动插杆的手柄。
实施上述技术方案，转动插杆，插杆与第二滑槽底壁抵紧时，滑块被固定，转动插杆，插杆远离第二滑槽底壁时，滑块可以移动，滑块固定或移动的方式简单，易于操作，转动手柄的设置便于转动插杆。
进一步，所述工件压紧机构包括设置在工作台上方用于压紧工件的压块和用于驱动压块运动的气缸，所述压块与工件接触的一侧设置有缓冲层。
实施上述技术方案，启动气缸，气缸带动压块靠近或远离工作台上的工件，压块自动压紧或远离工件，节约人力物力，且压块上设置有缓冲层，可在一定程度上防止工件被压块磨损。
进一步，所述工作台内设置有中空腔体，工作台的台面上设置有穿孔，所述钻具设置在工作台的中空腔体内，所述钻具的钻头从所述穿孔内向上伸出。
实施上述技术方案，钻具的钻头从穿孔内向上伸出，由下往上对工件进行钻孔，阻止钻孔时产生的碎屑飞溅,且能收集钻屑和粉尘,一定程度上减少空气污染,有益于操作者保持身体健康。
进一步，所述工作台的台面上设置有若干支杆。
实施上述技术方案，将工件放置在工作台上的若干支杆上，工件不与工作台面贴合，工件距工作台面一定高度，便于工作人员移动或取放工件。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、根据待钻孔的需要，在工作台上移动工件、滑动固定组件，就能确定待钻孔的位置并其将工件固定住，紧接着工件压紧机构压紧工件，钻具进行钻孔，就可以完成一次钻孔，钻孔步骤简单，操作方便高效;
二、定位板与抵触板形成直角，结合抵触板一侧的刻度尺以确定待钻孔距工件边沿的距离，便于快速方便的确定待钻孔的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型实施例的局部结构的结构示意图，主要展示穿孔和钻具；
图4是本实用新型实施例的定位组件的爆炸图。
附图标记：1、工作台；11、中空腔体； 12、穿孔；13、支杆；2、钻具；3、工件压紧机构；31、压块；311、缓冲层；32、气缸；4、定位机构；41、抵触板；411、第二滑槽；42、刻度尺；43、定位组件；431、定位板；4311、第一滑块；5、限位座；51、第一滑槽；52、滑块；521、插杆；5211、手柄。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1所示，一种自动钻孔机，包括用于放置工件的工作台1、设置在工作台1边沿用于对工件进行钻孔的钻具2（参见图2）和设置在工作台1上用于钻孔时自动压紧工件的工件压紧机构3。
结合图1和图3，工作台1内设置有中空腔体11，工作台1的台面上设置有穿孔12，钻具2设置在工作台1的中空腔体11内，钻具2的钻头从穿孔12内向上伸出。钻具2设置在工作台1的中空腔体11内,实现了由下往上对工件进行钻孔,阻止钻孔时所产的碎屑飞溅 ,一定程度上减少空气污染,有利于操作者的身体健康。
如图1所示，工作台1的台面上设置有若干支杆13，将工件放置在工作台1上的若干支杆13上，工件不与工作台1的台面贴合，工件距工作台1的台面有一定高度，便于工作人员移动或取放工件。
如图1所示，工件压紧机构3包括设置在工作台1上方用于压紧工件的压块31和用于驱动压块31运动的气缸32，压块31与工件接触的一侧设置有缓冲层311，启动气缸32，气缸32驱动，气缸32带动压块31靠近或远离工作台1上的工件，压块31自动压紧或远离工件，节约人力物力，压块31上设置有缓冲层311，可在一定程度上防止工件被压块31磨损。
结合图1和图2，工作台1的边沿设置有用于确定待加工工件上待钻孔位置的定位机构4，定位机构4包括沿着工作台1的长度方向设置在工作台1边沿的用于与放置在工作台1上工件相抵触的抵触板41、沿着抵触板41的长度方向设置在工作台1上用于测量工件上待钻孔之间的距离的刻度尺42以及滑动设置在抵触板41上用于与待加工工件抵触以限制待加工工件在抵触板41长度方向上位置的定位组件43。根据待钻孔的需要，在工作台1上移动工件、滑动定位组件43，就能确定待钻孔的位置并其将工件固定住，紧接着工件压紧机构3压紧工件，钻具2进行钻孔，就可以完成一次钻孔，钻孔步骤简单，操作方便高效，易于实施。
结合图1和图4，定位组件43包括用于与抵触板41形成直角以确定工件上待钻孔距工件边沿的距离的定位板431和用于限定定位板431位置的限位座5，定位板431沿垂直抵触板41的长度方向滑动设置在限位座5上，定位板431与抵触板41形成直角，结合抵触板41一侧的刻度尺42以确定待钻孔距工件边沿的距离，便于快速方便的确定待钻孔的位置，定位板431滑动设置在限位座5上，一定程度上方便调节确定待钻孔的位置。
结合图1和图4，限位座5上侧壁上开设有供定位板431沿着垂直于抵触板41的方向滑动的第一滑槽51，定位板431上设置有用于在第一滑槽51内滑动的第一滑块4311，定位板431沿着垂直于抵触板41的方向在限位座5上的第一滑槽51中滑动，可以调节定位板431的长度，更好的确定待钻孔的位置。
结合图1和图4，抵触板41上设置有供限位座5滑动的第二滑槽411，限位座5上设置有用于使限位座5在第二滑槽411中滑动的滑块52，滑块52在第二滑槽411内滑动，从而实现限位座5在抵触板41上滑动，滑动结构简单方便，易于实施。滑块52上设置有用于将滑块52固定在第二滑槽411中的固定件，固定件可以固定滑块52的位置，便于确定待钻孔位置，提高钻具2钻孔的准确度。
结合图1和图4，固定件包括穿设在滑块52上的插杆521，插杆521贯穿滑块52且与滑块52之间螺纹配合，在转动插杆521时，插杆521可与第二滑槽411底壁抵紧，转动插杆521，使插杆521与第二滑槽411底壁抵紧，此时滑块52被固定，转动插杆521，插杆521远离第二滑槽411底壁，此时滑块52可以移动，滑块52固定或移动的方式简单，易于操作。插杆521上设置有用于转动插杆521的手柄5211，转动手柄5211的设置便于转动插杆521。
工作过程：
将待钻孔工件放置在工作台1上，使工件要打孔的一边与抵触板41相抵触，此时，根据待钻孔的需要，结合抵触板41旁边的刻度尺42，移动工件，滑动限位座5，测量并确定待钻孔的位置，转动插杆521，使插杆521与第二滑槽411相抵触，此时定位组件43与抵触板41相配合，共同确定工件位置，且将工件固定住，此时，启动工件压紧机构3，工件压紧机构3将工件压紧在工作台1上，启动钻具2，钻具2在指定位置进行钻孔，即可完成一次钻孔。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。