本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种金属圆片拉丝模。
背景技术：
现有对金属圆片进行压模拉丝时，所述模具受到的压力不易控制，易受出现这种模具压出的各金属圆片质量不保证，金属表面光泽度不一，而且模具也会因受力不同，容易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计出一种金属圆片拉丝模具。
本实用新型要解决的是现有金属圆片压模加工质量不保证，金属表面光泽度不一和模具易损坏的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属圆片拉丝模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、凸模，所述的下模包括下模座和模柱，所述的上模座下方安装有凸模，所述的凸模包括模筒、模片、橡胶垫，所述的模片设于模筒底部的台阶上，所述的橡胶垫设于模片的上部，所述的凸模与上模座底部固定，所述的橡胶垫顶在模片和上模座的底面之间；所述的下模柱固定于下模座上，所述的模柱四周设有橡胶柱，所述的橡胶柱的高度稍低于模柱，所述的模柱上套有模盘，所述的模盘中央有模孔，所述的模盘通过模孔套于模柱上部且模盘的下部顶在橡胶柱上，在未压模前，模柱的顶部未伸出于模孔。
本实用新型的优点是：本实用新型加工出的金属圆片质量保证，金属表面光泽度均一，模具使用时间长。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图。
图2为本实用新型凸模的剖面结构示意图。
图3为本实用新型下模结构示意图。
图4为本实用新型模盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型包括上模和下模，所述的上模包括上模座2、凸模3，所述的下模包括下模座6和模柱11。所述的上模座2下方安装有凸模3，所述的凸模3包括模筒31、模片10、橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9。所述的模片10设于模筒31底部的台阶32上。所述的橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9设于模片10的上部。所述的凸模3与上模座2底部固定。所述的橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9叠合后顶在模片10和上模座2的底面之间。所述的模柱11固定于下模座6上，所述的模柱11四周设有橡胶柱5，所述的橡胶柱5的高度稍低于模柱11，所述的模柱11上套设有模盘4，所述的模盘4中央有模孔41，所述的模盘4通过模孔41套于模柱11上部且模盘4的下部顶在橡胶柱5上。在未压模前，模柱11的顶部未伸出于模孔41。
所述的橡胶柱5至少三根，本实用新型为七根，各橡胶柱的顶部高度一致。所述的橡胶垫至少一块，且本实用新型为三块，分别为橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9。各橡胶垫叠合在一起后，其上下二端分别顶于模片10和上模座2底面上。所述的上模座2的上部设有凸柱1。