本发明涉及新材料生产技术领域，具体地说是一种液晶高分子材料设备。
背景技术：
液晶高分子材料因为其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域，液晶高分子材料在加工生产时需要往往进行等圆切割操作，而传统中的切割装置切割效率低下且切割面易形成毛刺需要利用打磨装置对切割面进行打磨操作，这样不仅增加了设备购入成本且严重降低了生产效率，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种液晶高分子材料设备。
本发明装置的一种液晶高分子材料设备，包括基座、左右对称设置于所述基座顶部两侧且向上延伸设置的支撑柱以及固定设置于两个所述支撑柱顶部的横梁，两个所述支撑柱内侧端面对称设置有开口朝内且上下延伸设置的升降槽，所述升降槽中滑动安装有升降块，两个所述升降块之间固定设有升降架，所述升降架设置有开口向下的转动腔，所述转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动盘，所述转动盘中横向延伸设置有传动槽，所述传动槽左右两侧上下内壁之间通过转动轴承分别转动安装有第一螺套和第二螺套，所述第一螺套和所述第二螺套外圆周上固定安装有第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第一螺套和所述第二螺套中分别螺纹配合连接有第一螺杆合第二螺杆，所述转动盘底部端面内左右对称设置有开口向下的第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述第一伸缩槽中滑动安装有第一伸缩臂，所述第一螺杆底部伸入所述第一伸缩槽中且与所述所述第一伸缩臂顶部端面固定连接，所述第一伸缩臂底部端面内设有转槽，所述转槽中通过转动轴承可转动的安装有转块，所述转块顶部端面固定设有转动轴，所述转动轴顶部与固定设置于所述转槽内顶壁中的第一电机动力连接，所述转块底部固定设有打磨头，所述第二伸缩槽中滑动安装有第二伸缩臂，所述第二螺杆底部伸入所述第二伸缩槽中且与所述第二伸缩臂顶部端面固定连接，所述第二伸缩臂底部端面固定设有激光切割头，所述传动槽内顶壁横向延伸设置有滑动槽，所述滑动槽中滑动安装滑动块，所述滑动块中螺纹配合连接有左右延伸的螺柱，所述螺柱左侧延伸端可转动的设置于所述滑动槽左侧内壁中，且右侧延伸端与固定设置与所述滑动槽右侧内壁中的第二电机动力连接，所述滑动块底部端面内设有第三电机，所述第三电机底部动力连接有伸入所述传动槽中且与所述第二转动齿轮相啮合的主动齿轮，所述基座中设有顶升装置。
进一步的技术方案，所述顶升装置包括设置于所述基座顶部端面的凹槽以及设置于所述凹槽下方的滑动腔，所述凹槽中可上下滑动的安装有顶升板，所述滑动腔中可左右滑动的安装有滑动板，所述凹槽与所述滑动腔之间相互连通设置有通槽，所述通槽中滑动安装有顶臂，所述顶臂顶部伸入所述凹槽中且与所述顶升板底部端面固定连接，所述顶臂底部设有伸入所述滑动腔中的顶压斜头部，所述滑动板右侧端面设有与所述顶压斜头部顶压配合的作用斜头部，所述基座右侧端面内设有开口朝右的操作槽，所述操作槽中滑动安装有操作块，所述操作槽与所述滑动腔之间相互连通设置有过线槽，所述过线槽中设有拉绳，所述拉绳一端与所述操作块左侧端面固定连接，另一端与所述滑动板右侧端面固定连接。
进一步的技术方案，所述升降槽内底壁中设有向下延伸的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有伸出所述燕尾槽外的燕尾块，所述燕尾块与所述升降块之间固定连接有固定杆。
进一步的技术方案，所述所述横梁底部端面内左右对称设置有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述升降架顶部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述凹槽左右内壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述顶升板固定连接的第一限位块，所述第一限位槽顶壁中固定安装有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述滑动腔底壁中设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述滑动板固定连接的第二限位块，所述第二限位槽右侧内壁中固定安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述操作块右侧端面固定设有挡板，所述挡板右侧端面固定设有拉环。
进一步的技术方案，所述第一伸缩槽左右内壁中对称设有第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装有与所述第一伸缩臂固定连接的第三限位块，所述第二伸缩槽左右内壁中对称设有第四限位槽，所述第四限位槽中滑动安装有与所述第二伸缩臂固定连接的第四限位块。
进一步的技术方案，所述转动盘顶部端面固定设有转动轴，所述转动轴顶部与固定设置于所述转动腔内顶壁中的第四电机动力连接。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，将液晶材料板放置于所述基座顶部端面，然后控制所述液压缸运行使所述升降架带动所述升降块向下滑动，所述升降块通过固定杆顶压所述燕尾块向下滑动，从而可对材料板两侧进行压紧，由此可增加切割时的稳定性，当材料板压紧后，停止运行所述液压缸，并控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可通过所述主动齿轮驱动所述第二转动齿轮转动，所述第二转动齿轮转动后可带动所述第二螺套转动，所述第二螺套转动后可控制所述第二螺杆向下滑动，所述第二螺杆向下滑动后可带动所述第二伸缩臂以及所述激光切割头向下移动，当所述激光切割头向下移动到合适位置后，控制所述第三电机停止运行并控制所述第四电机以及所述激光切割头运行，所述第四电机运行后可带动所述转动盘周向转动，进而可通过所述激光切割头对材料板进行等圆切割操作，从而可大大提高切割效率，减少人力投入使用；
当需要对切割后所产生的毛刺进行打磨时，首先通过所述第三电机的反向转动，使所述激光切割头完全收纳于所述第二伸缩槽中后控制所述第二电机转动，使所述滑动块向左滑动，并使所述主动齿轮与所述第一转动齿轮相啮合后控制所述第二电机停止转动，并同时控制所述第三电机转动，所述第三电机转动可通过主动齿轮驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可带动所述第一螺套转动，所述第一螺套转动后可通过所述第一螺杆带动所述第一伸缩臂以及所述打磨头下移，当所述打磨头与所述材料板的切割面相抵时，控制所述第一电机以及所述第四电机转动，所述第四电机运行后可带动所述转动盘周向转动，所述第一电机转动后可带动所述打磨头转动，由此可实现对材料板的周向打磨，可减少设备使用成本，提高打磨效果以及加工效率；
打磨完成后，可通过所述第二电机、第三电机、第四电机、以及液压缸的协同工作，使本装置恢复至初始状态，然后可通过所述拉环向右拉动所述滑动板，使所述作用斜头部顶压所述顶压斜头部，使所述顶臂向上顶压所述顶升板向上滑动，所述顶升板向上滑动后可将切割以及打磨后的圆形材料板向上抬起，由此可大大方便卸料操作，提高装置实用性。
本发明装置结构简单，操作简便，可实现液晶材料板的切割以及打磨一体式操作，可大大的减少设备使用成本，提高加工生产效率，同时本发明装置在卸料操作时极为简便，实用性强，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种液晶高分子材料设备的结构示意图。
图2是本发明的一种液晶高分子材料设备中升降架的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种液晶高分子材料设备，包括基座10、左右对称设置于所述基座10顶部两侧且向上延伸设置的支撑柱11以及固定设置于两个所述支撑柱11顶部的横梁12，两个所述支撑柱11内侧端面对称设置有开口朝内且上下延伸设置的升降槽110，所述升降槽110中滑动安装有升降块14，两个所述升降块14之间固定设有升降架13，所述升降架13设置有开口向下的转动腔36，所述转动腔36中通过转动轴承可转动的安装有转动盘37，所述转动盘37中横向延伸设置有传动槽38，所述传动槽38左右两侧上下内壁之间通过转动轴承分别转动安装有第一螺套39和第二螺套49，所述第一螺套39和所述第二螺套49外圆周上固定安装有第一转动齿轮41和第二转动齿轮51，所述第一螺套39和所述第二螺套49中分别螺纹配合连接有第一螺杆40合第二螺杆50，所述转动盘37底部端面内左右对称设置有开口向下的第一伸缩槽42和第二伸缩槽52，所述第一伸缩槽42中滑动安装有第一伸缩臂43，所述第一螺杆40底部伸入所述第一伸缩槽42中且与所述所述第一伸缩臂43顶部端面固定连接，所述第一伸缩臂43底部端面内设有转槽，所述转槽中通过转动轴承可转动的安装有转块44，所述转块44顶部端面固定设有转动轴，所述转动轴顶部与固定设置于所述转槽内顶壁中的第一电机45动力连接，所述转块44底部固定设有打磨头46，所述第二伸缩槽52中滑动安装有第二伸缩臂53，所述第二螺杆50底部伸入所述第二伸缩槽52中且与所述第二伸缩臂53顶部端面固定连接，所述第二伸缩臂53底部端面固定设有激光切割头54，所述传动槽38内顶壁横向延伸设置有滑动槽57，所述滑动槽57中滑动安装滑动块58，所述滑动块58中螺纹配合连接有左右延伸的螺柱59，所述螺柱59左侧延伸端可转动的设置于所述滑动槽57左侧内壁中，且右侧延伸端与固定设置与所述滑动槽57右侧内壁中的第二电机60动力连接，所述滑动块58底部端面内设有第三电机61，所述第三电机61底部动力连接有伸入所述传动槽38中且与所述第二转动齿轮51相啮合的主动齿轮62，所述基座10中设有顶升装置。
有益地或示例性地，其中，所述顶升装置包括设置于所述基座10顶部端面的凹槽以及设置于所述凹槽下方的滑动腔22，所述凹槽中可上下滑动的安装有顶升板18，所述滑动腔22中可左右滑动的安装有滑动板23，所述凹槽与所述滑动腔22之间相互连通设置有通槽，所述通槽中滑动安装有顶臂25，所述顶臂25顶部伸入所述凹槽中且与所述顶升板18底部端面固定连接，所述顶臂25底部设有伸入所述滑动腔22中的顶压斜头部26，所述滑动板23右侧端面设有与所述顶压斜头部26顶压配合的作用斜头部24，所述基座10右侧端面内设有开口朝右的操作槽，所述操作槽中滑动安装有操作块32，所述操作槽与所述滑动腔22之间相互连通设置有过线槽30，所述过线槽30中设有拉绳31，所述拉绳31一端与所述操作块32左侧端面固定连接，另一端与所述滑动板23右侧端面固定连接。
有益地或示例性地，其中，所述升降槽110内底壁中设有向下延伸的燕尾槽17，所述燕尾槽17中滑动安装有伸出所述燕尾槽17外的燕尾块16，所述燕尾块16与所述升降块14之间固定连接有固定杆15，从而通过联动配合而实现对切割材料两侧的压紧，提高切割过程中的稳定性。
有益地或示例性地，其中，所述所述横梁12底部端面内左右对称设置有液压缸35，所述液压缸35的液压杆与所述升降架13顶部端面固定连接，从而实现驱动所述升降架13的上下滑动。
有益地或示例性地，其中，所述凹槽左右内壁中对称设有第一限位槽19，所述第一限位槽19中滑动安装有与所述顶升板18固定连接的第一限位块20，所述第一限位槽19顶壁中固定安装有与所述第一限位块20相抵的第一顶压弹簧21，所述第一顶压弹簧21用以将所述顶升板18向下顶压而使所述顶升板18顶部端面与所述基座10顶部端面齐平。
有益地或示例性地，其中，所述滑动腔22底壁中设有第二限位槽27，所述第二限位槽27中滑动安装有与所述滑动板23固定连接的第二限位块28，所述第二限位槽27右侧内壁中固定安装有与所述第二限位块28相抵的第二顶压弹簧29，所述第二顶压弹簧29用以将所述滑动板23向左顶压，而使所述作用斜头部24远离所述顶压斜头部26。
有益地或示例性地，其中，所述操作块32右侧端面固定设有挡板33，所述挡板33右侧端面固定设有拉环34。
有益地或示例性地，其中，所述第一伸缩槽42左右内壁中对称设有第三限位槽47，所述第三限位槽47中滑动安装有与所述第一伸缩臂43固定连接的第三限位块48，所述第二伸缩槽52左右内壁中对称设有第四限位槽55，所述第四限位槽55中滑动安装有与所述第二伸缩臂53固定连接的第四限位块56。
有益地或示例性地，其中，所述转动盘37顶部端面固定设有转动轴，所述转动轴顶部与固定设置于所述转动腔36内顶壁中的第四电机63动力连接。
本发明装置在初始状态时，所述升降块14顶部端面与所述升降槽110内顶壁相抵，在所述第一顶压弹簧21的作用下所述顶升板18顶部端面与所述基座10顶部端面齐平，在所述第二顶压弹簧29的作用下，所述作用斜头部24远离所述顶压斜头部26，所述操作块32左侧端面与所述操作槽左侧内壁相抵，所述滑动块58右侧端面与所述滑动槽57右侧内壁相抵，所述主动齿轮62与所述第二转动齿轮51相啮合，所述打磨头46与所述激光切割头54分别收纳于所述第一伸缩槽42和所述第二伸缩槽52中。
使用时，将液晶材料板放置于所述基座10顶部端面，然后控制所述液压缸35运行使所述升降架13带动所述升降块14向下滑动，所述升降块14通过固定杆15顶压所述燕尾块16向下滑动，从而可对材料板两侧进行压紧，由此可增加切割时的稳定性，当材料板压紧后，停止运行所述液压缸35，并控制所述第三电机61转动，所述第三电机61转动后可通过所述主动齿轮62驱动所述第二转动齿轮51转动，所述第二转动齿轮51转动后可带动所述第二螺套49转动，所述第二螺套49转动后可控制所述第二螺杆50向下滑动，所述第二螺杆50向下滑动后可带动所述第二伸缩臂53以及所述激光切割头54向下移动，当所述激光切割头54向下移动到合适位置后，控制所述第三电机61停止运行并控制所述第四电机63以及所述激光切割头54运行，所述第四电机63运行后可带动所述转动盘37周向转动，进而可通过所述激光切割头54对材料板进行等圆切割操作，从而可大大提高切割效率，减少人力投入使用；
当需要对切割后所产生的毛刺进行打磨时，首先通过所述第三电机62的反向转动，使所述激光切割头54完全收纳于所述第二伸缩槽52中后控制所述第二电机60转动，使所述滑动块58向左滑动，并使所述主动齿轮62与所述第一转动齿轮41相啮合后控制所述第二电机60停止转动，并同时控制所述第三电机61转动，所述第三电机61转动可通过主动齿轮62驱动所述第一转动齿轮41转动，所述第一转动齿轮41转动后可带动所述第一螺套39转动，所述第一螺套39转动后可通过所述第一螺杆40带动所述第一伸缩臂43以及所述打磨头46下移，当所述打磨头46与所述材料板的切割面相抵时，控制所述第一电机45以及所述第四电机63转动，所述第四电机63运行后可带动所述转动盘37周向转动，所述第一电机45转动后可带动所述打磨头46转动，由此可实现对材料板的周向打磨，可减少设备使用成本，提高打磨效果以及加工效率；
打磨完成后，可通过所述第二电机60、第三电机61、第四电机、以及液压缸35的协同工作，使本装置恢复至初始状态，然后可通过所述拉环34向右拉动所述滑动板23，使所述作用斜头部24顶压所述顶压斜头部26，使所述顶臂25向上顶压所述顶升板18向上滑动，所述顶升板18向上滑动后可将切割以及打磨后的圆形材料板向上抬起，由此可大大方便卸料操作，提高装置实用性。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，将液晶材料板放置于所述基座顶部端面，然后控制所述液压缸运行使所述升降架带动所述升降块向下滑动，所述升降块通过固定杆顶压所述燕尾块向下滑动，从而可对材料板两侧进行压紧，由此可增加切割时的稳定性，当材料板压紧后，停止运行所述液压缸，并控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可通过所述主动齿轮驱动所述第二转动齿轮转动，所述第二转动齿轮转动后可带动所述第二螺套转动，所述第二螺套转动后可控制所述第二螺杆向下滑动，所述第二螺杆向下滑动后可带动所述第二伸缩臂以及所述激光切割头向下移动，当所述激光切割头向下移动到合适位置后，控制所述第三电机停止运行并控制所述第四电机以及所述激光切割头运行，所述第四电机运行后可带动所述转动盘周向转动，进而可通过所述激光切割头对材料板进行等圆切割操作，从而可大大提高切割效率，减少人力投入使用；
当需要对切割后所产生的毛刺进行打磨时，首先通过所述第三电机的反向转动，使所述激光切割头完全收纳于所述第二伸缩槽中后控制所述第二电机转动，使所述滑动块向左滑动，并使所述主动齿轮与所述第一转动齿轮相啮合后控制所述第二电机停止转动，并同时控制所述第三电机转动，所述第三电机转动可通过主动齿轮驱动所述第一转动齿轮转动，所述第一转动齿轮转动后可带动所述第一螺套转动，所述第一螺套转动后可通过所述第一螺杆带动所述第一伸缩臂以及所述打磨头下移，当所述打磨头与所述材料板的切割面相抵时，控制所述第一电机以及所述第四电机转动，所述第四电机运行后可带动所述转动盘周向转动，所述第一电机转动后可带动所述打磨头转动，由此可实现对材料板的周向打磨，可减少设备使用成本，提高打磨效果以及加工效率；
打磨完成后，可通过所述第二电机、第三电机、第四电机、以及液压缸的协同工作，使本装置恢复至初始状态，然后可通过所述拉环向右拉动所述滑动板，使所述作用斜头部顶压所述顶压斜头部，使所述顶臂向上顶压所述顶升板向上滑动，所述顶升板向上滑动后可将切割以及打磨后的圆形材料板向上抬起，由此可大大方便卸料操作，提高装置实用性。
本发明装置结构简单，操作简便，可实现液晶材料板的切割以及打磨一体式操作，可大大的减少设备使用成本，提高加工生产效率，同时本发明装置在卸料操作时极为简便，实用性强，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。