本实用新型涉及绞线切割技术领域，尤其涉及一种绝缘钢绞线切割装置。
背景技术：
在桥梁、公路等建筑中经常会使用预应力锚具，大多数锚具中，使用到了钢绞线，那么就需要在加工中按照指定长度对钢绞线进行切割。现有技术中对钢绞线进行切割通常采用手工操作，对钢绞线测量好长度后，操作者利用切割刀对钢绞线进行切割；但这种切割方式劳动强度较大，不利于批量加工；而且切断后通过人工将钢绞线进行收集，浪费大量的人力。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种绝缘钢绞线切割装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种绝缘钢绞线切割装置，包括底座，底座的上端一侧设有立柱，立柱的顶端设有顶板，顶板的下端从左到右依次设有绞线长度确定装置和绞线切割装置，底座的上方左侧设有绞线盘，绞线盘的外侧设有防护装置，绞线盘的右侧中部连接有导线筒，底座的上方右侧通过支架铰接有旋转筒，支架的左侧或右侧设有气缸一，气缸一与旋转筒的下表面相连，底座上旋转筒的右侧设有收料箱。
所述绞线长度确定装置包括设置在顶板下表面的气缸二，气缸二的下端通过伸缩杆一连有活动架，活动架上设有感应轮，导线筒朝向感应轮部分的侧壁设有开口，绞线在导线筒内穿过时，处于开口部位的绞线摩擦带动感应轮转动。
所述绞线切割装置包括设置在顶板下端的气缸三，气缸三的下端通过伸缩杆二连有连接板，连接板的下端设有电机，电机上连有切割刀。
所述防护装置由上下防护罩通过螺丝连接而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的感应轮可以计算出钢绞线的长度，实现定长切割；而且钢绞线切断后，设置在旋转筒一侧下方的气缸一可驱动旋转筒向上旋转，钢绞线在重力的作用下自动滑入收料箱内，避免了人工收集带来的麻烦，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、绞线盘；5、防护装置；6、导线筒；7、支架；8、旋转筒；9、气缸一；10、收料箱；11、气缸二；12、伸缩杆一；13、活动架；14、感应轮；15、开口；16、气缸三；17、伸缩杆二；18、连接板；19、电机；20、切割刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种绝缘钢绞线切割装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有立柱2，立柱2的顶端设有顶板3，顶板3的下端从左到右依次设有绞线长度确定装置和绞线切割装置，底座1的上方左侧设有绞线盘4，绞线盘4的外侧设有防护装置5，绞线盘4的右侧中部连接有导线筒6，底座1的上方右侧通过支架7铰接有旋转筒8，支7架的左侧或右侧设有气缸一9，气缸一9与旋转筒8的下表面相连，底座1上旋转筒8的右侧设有收料箱10。
所述绞线长度确定装置包括设置在顶板3下表面的气缸二11，气缸二11的下端通过伸缩杆一12连有活动架13，活动架13上设有感应轮14，导线筒6朝向感应轮14部分的侧壁设有开口15，绞线在导线筒6内穿过时，处于开口15部位的绞线摩擦带动感应轮14转动。
所述绞线切割装置包括设置在顶板3下端的气缸三16，气缸三16的下端通过伸缩杆二17连有连接板18，连接板18的下端设有电机19，电机19上连有切割刀20。
所述防护装置5由上下防护罩通过螺丝连接而成。
本实用新型工作时，钢绞线从绞线盘4依次进入导线筒6和旋转筒8中，钢绞线移动时摩擦带动感应轮14旋转，可通过感应轮14转动的圈数计算出钢绞线的长度，然后采用切割刀20对钢绞线进行切割，切割完成后，气缸一9驱动旋转筒8向上旋转，这时钢绞线在重力的作用下自动落入到收料箱10中；该切割装置可节省大量的人力，提高工作效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。