本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种摆块脱料式冲压模具。
背景技术：
在对薄板状金属片的折弯操作中，通常使用冲压模具。
现有的对金属片进行折弯冲压大多通过冲压模具中的冲头和折弯块的配合动作来实现。
但是，金属片上具有凸包结构，并且折弯块固定在冲压模具只弄过不可相对移动，因此在冲头回程以及脱料过程中，凸包的折弯根部容易发生凹陷的不良现象，造成产品的外观不良的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种摆块脱料式冲压模具，可对具有凸包结构的金属片进行冲压折弯操作，并且避免金属片上凸包的折弯根部容易发生凹陷的不良现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种摆块脱料式冲压模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座，所述上夹板内设置有折弯冲头，所述折弯冲头竖向贯穿上夹板和脱料板，所述下模板的空腔内设置有摆块，所述摆块与下模板活动连接，所述摆块与折弯冲头的位置相对应，所述下模板的空腔的内腔底面和内腔侧面的夹角为钝角，所述摆块的底端设置有顶料销，所述下垫板内竖向设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧与顶料销的上下位置相对应。
进一步的，所述下模板的空腔的内腔底面和内腔侧面之间设置有圆槽，所述摆块的柱形凸起与圆槽的形状相配合，所述摆块朝向折弯冲头的一端侧面设置有凹点。
进一步的，所述顶料销的顶端呈圆头结构，所述顶料销的顶端与摆块的接触处具体位于摆块底部靠近折弯冲头的一端。
本实用新型的有益效果为：一种摆块脱料式冲压模具，通过折弯冲头、摆块、顶料销以及氮气弹簧的配合使用，可对具有凸包结构的金属片进行冲压折弯操作，并且避免在冲头回程以及脱料过程中金属片上凸包的折弯根部容易发生凹陷的不良现象，保证产品的外观，大幅降低不良品率。
附图说明
图1为本实用新型一种摆块脱料式冲压模具的开模状态示意图。
图2为本实用新型一种摆块脱料式冲压模具的合模状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一张摆块脱料式冲压模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板4、下模板5、下垫板6以及下模座7，所述上夹板3内设置有折弯冲头8，所述折弯冲头8竖向贯穿上夹板3和脱料板4，所述折弯冲头8用于对金属片进行折弯操作，所述下模板5的空腔内设置有摆块9，所述摆块9与下模板5活动连接，所述摆块9与折弯冲头8的位置相对应，所述下模板5的空腔的内腔底面11和内腔侧面12的夹角为钝角，所述摆块9的底端设置有顶料销14，所述顶料销14用于顶出摆块9，所述下垫板6内竖向设置有氮气弹簧15，所述氮气弹簧15与顶料销14的上下位置相对应，所述叹气弹簧15用于向上顶紧顶料销14，进而驱动摆块9相对于下模板5翻转。
所述下模板5的空腔的内腔底面11和内腔侧面12之间设置有圆槽13，所述摆块9的柱形凸起与圆槽13的形状相配合，即摆块9与下模板5铰接，可使摆块9相对于下模板5翻转一定角度，所述摆块9朝向折弯冲头8的一端侧面设置有凹点10，所述凹点10与金属片上的凸点相对应。
所述顶料销14的顶端呈圆头结构，可延长摆块9的使用寿命，所述顶料销14的顶端与摆块9的接触处具体位于摆块9底部靠近折弯冲头8的一端，从而形成力臂作用，使摆块9以圆槽13为圆心相对于下模板5翻转。
本实用新型的工作原理为：在合模时，上模座1、上垫板2以及上夹板3带动折弯冲头8向下移动，逐渐对摆块9上的金属片进行折弯，摆块9相对于下模板5向下翻转一定角度，直至折弯冲头8移动至极限位置，完成对金属片工件的冲压折弯；在开模时，上模座1、上垫板2以及上夹板3带动折弯冲头8向上移动，此时在氮气弹簧15的弹力作用下，摆块9相对于下模板5向上翻转移动角度，使摆块的侧面紧贴内腔侧面12，在脱料时可避免金属片上凸包的折弯根部容易发生凹陷的不良现象，保证产品的外观。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。