本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种激光嘴固定件。
背景技术：
现在激光切割发展越来越普及，激光切割是将从激光器发射的激光，经过光路系统，聚焦成高功率的激光束，经过激光嘴照射到工件表面，使得工件达到熔点或者沸点，同时，与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件的移动，形成切割缝隙，激光切割的时候需要对激光嘴进行固定，防止激光嘴出现偏差位移，导致切割出现误差，现有的激光嘴固定装置简单，不能针对不同大小的激光嘴进行固定，针对这样的情况，而提出的一种激光嘴固定件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光嘴固定件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光嘴固定件，包括基座和底座，所述基座内设有放置腔，所述放置腔内转动连接与第一螺杆，所述基座的顶部设有转动把手，所述转动把手的一端贯穿基座顶部并与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹板，所述放置腔的一侧内壁设有第一滑口，所述螺纹板的一端贯穿第一滑口并向外延伸，所述基座的一侧固定连接有衔接柱，所述衔接柱远离基座的一侧滑动连接有激光嘴，所述螺纹板的一侧设有安装槽，所述安装槽内滑动连接两个相对设置的第一滑块和第二滑块，所述安装槽的内侧壁上设有与第一滑块和第二滑块对应的滑槽，所述安装槽的内底部固定连接有固定台，所述固定台位于第一滑块和第二滑块之间，所述螺纹板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装槽的内侧壁并固定套接有第一锥齿轮，所述安装槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与安装槽的内侧壁转动连接，所述第二螺杆另一端贯穿第一滑块并固定连接有限位块，所述第一滑块与第二螺杆螺纹连接所述第二螺杆固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述第二滑块和固定台分别设有第二滑口和第三滑口，所述第二滑口内设有挠性带，所述挠性带由曲形挠性带和长条状挠性带组成，所述长条状挠性带贯穿第二滑口和第三滑口并与限位块固定连接，所述曲形挠性带远离第二滑口的一端固定连接有接头，所述第一滑块、第二滑块和固定台之间通过多个连接杆转动连接。
优选地，所述底座上设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离底座的一端与基座固定连接。
优选地，所述挠性带的内侧壁上覆盖有隔热层。
优选地，所述伺服电机的输出端上固定套接有支撑套，所述支撑套的一侧与安装槽的内侧壁相抵。
优选地，所述底座上设有支撑板，所述支撑板通过多个固定杆与底座固定连接。
优选地，所述支撑板上放置有工作件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置转动把手、第一螺杆、基座、螺纹板之间的相互作用，使得调节转动把手后带动挠性带上下运动，针对激光嘴不同的高度位置进行调节，方便固定激光嘴，通过设置伺服电机、第二螺杆、第一滑块、第二滑块、固定台，挠性带、接头之间的相互作用，调节伺服电机后带动挠性带收紧和放松，可以针对不同的规格的大小的激光嘴进行固定，适用性更广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹板结构俯视图。
图中：1基座、2螺纹板、3第一螺杆、4转动把手、5衔接柱、6激光嘴、7第二锥齿轮、8连接杆、9第二螺杆、10第一滑块、11固定台、12第二滑块、13挠性带、14接头、15工作件、16支撑板、17固定杆、18底座、19伺服电机、20第一锥齿轮、21支撑套、22限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种激光嘴固定件，包括基座1和底座18，底座18上设有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有第三滑块，第三滑块远离底座18的一端与基座1固定连接，方便激光嘴6对不同位置的工作件15进行切割，底座18上设有支撑板16，支撑板16通过多个固定杆17与底座18固定连接，支撑板16上放置有工作件15基座1内设有放置腔，放置腔内转动连接与第一螺杆3，基座1的顶部设有转动把手4，转动把手4的一端贯穿基座1顶部并与第一螺杆3固定连接，第一螺杆3上螺纹连接有螺纹板2，放置腔的一侧内壁设有第一滑口，螺纹板2的一端贯穿第一滑口并向外延伸，基座1的一侧固定连接有衔接柱5，衔接柱5远离基座1的一侧滑动连接有激光嘴6，螺纹板2的一侧设有安装槽，安装槽内滑动连接两个相对设置的第一滑块10和第二滑块12，安装槽的内侧壁上设有与第一滑块10和第二滑块12对应的滑槽，安装槽的内底部固定连接有固定台11，固定台11位于第一滑块10和第二滑块12之间，螺纹板2的一侧固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端上固定套接有支撑套21，支撑套21的一侧与安装槽的内侧壁相抵，防止伺服电机19的输出端出现晃动，伺服电机19的输出端贯穿安装槽的内侧壁并固定套接有第一锥齿轮20，安装槽内设有第二螺杆9，第二螺杆9的一端与安装槽的内侧壁转动连接，第二螺杆9另一端贯穿第一滑块10并固定连接有限位块22，第一滑块10与第二螺杆9螺纹连接，第二螺杆9固定套接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7和第一锥齿轮20啮合连接，第二滑块12和固定台11分别设有第二滑口和第三滑口，第二滑口内设有挠性带13，挠性带13的内侧壁上覆盖有隔热层，激光嘴6进行切割时会产生大量的热量，防止对挠性带13发生损坏，挠性带13由曲形挠性带和长条状挠性带组成，长条状挠性带贯穿第二滑口和第三滑口并与限位块22固定连接，曲形挠性带远离第二滑口的一端固定连接有接头14，因挠性带13为软质的材料，接头14可以维持挠性带13保持半圆形，使得挠性带13更好的固定激光嘴6，第一滑块10、第二滑块12和固定台11之间通过多个连接杆8转动连接。
本实用新型中，根据激光嘴6的位置，转动转动把手4，转动把手4带动第一螺杆3转动，第一螺杆3带动螺纹板2上下移动，实现调节螺纹板2上的挠性带13使得激光嘴6处于挠性带13的中间位置，发动伺服电机19后，伺服电机19带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第二螺杆9转动，第二螺杆9带动第一滑块10实现移动，调节第一滑块10往下滑动时，第二螺杆9上的限位块22向下收紧挠性带13的同时，第一滑块10往下滑动的过程中，第一滑块10带动连接杆8发生形变，推动第二滑块12往上收紧挠性带13，从而实现对激光嘴6的固定，在对支撑板16上的工作件15进行工作，完成整个过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。