本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种六工位平端面钻孔攻牙机。
背景技术：
目前，对工件进行钻孔和攻牙需要借助钻孔机和攻牙机两个加工设备，并且一次操作只能针对单个零件，操作过程繁琐，加工效率低，加工成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种六工位平端面钻孔攻牙机，实现钻孔和攻牙两个操作。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种六工位平端面钻孔攻牙机，包括工作台板、铣平面装置、攻牙装置、两钻孔装置、压料装置、退料装置与转盘装置，所述铣平面装置、所述攻牙装置、两所述钻孔装置、所述压料装置、所述退料装置与所述转盘装置均固定安装于所述工作台板，所述转盘装置包括转盘与六个夹具结构，六个所述夹具结构以所述转盘的圆心的中心周向阵列，所述铣平面装置、所述攻牙装置、两所述钻孔装置、所述压料装置、所述退料装置位于所述转盘周边，并分别与六个所述夹具结构相对应，以便对所述夹具结构夹紧的工件进行加工。
进一步地，所述转盘装置还包括分度盘与分流阀，所述分度盘固定安装于所述工作台板，所述分度盘的中心轴通过轴承安装于所述转盘，所述分流阀安装于所述转盘中心，并与所述分度盘相对设置于所述转盘两侧。
进一步地，所述夹具结构包括夹具气缸、上夹块、夹具座、下夹块与夹具定位结构，所述夹具气缸的活塞杆与所述上夹块固定连接，所述夹具座为方形板，一侧与所述夹具定位结构固定连接，另一侧与所述下夹块固定连接，夹具定位结构固定安装于所述转盘。
进一步地，所述夹具定位结构包括微调千分尺、导向板、调节板与定位块，所述导向板呈L型，一端侧面与所述转盘固定连接，另一端与所述微调千分尺固定连接，所述导向板中部与所述调节板固定，所述定位块插接固定于所述调节板，并且所述定位块的延伸方向垂直指向所述转盘，所述定位块的中心对准所述夹具结构夹紧的工件。
进一步地，所述铣平面装置包括铣平面马达、铣平面动力头、铣平面安装架、铣平面驱动油缸、铣平面滑动结构、铣平面微调结构及铣平面垫座，所述铣平面垫座固定安装于所述工作台板，所述铣平面马达的电机轴与所述铣平面动力头相连，以便驱动所述铣平面动力头进行铣平操作，所述铣平面安装架为带支撑板的L型板，所述铣平面动力头通过所述铣平面微调结构固定安装于所述铣平面安装架的垂直板，所述铣平面垫座、所述铣平面滑动结构、所述铣平面安装架的水平板依次固定连接，所述铣平面驱动油缸固定安装于所述铣平面垫座，其活塞杆与所述铣平面滑动结构固定连接。
进一步地，所述攻牙装置包括攻牙伺服电机、攻牙动力头、攻牙浮动器、攻牙安装架、攻牙X轴向微调结构、攻牙Y轴向微调结构、攻牙Z轴向微调结构与攻牙垫座，所述攻牙垫座与所述工作台板固定连接，所述攻牙动力头一端与所述攻牙伺服电机的电机轴相连，另一端与所述攻牙浮动器固定，所述攻牙安装架为L型板，所述攻牙垫座、所述攻牙X轴向微调结构、所述攻牙Y轴向微调结构、所述攻牙安装架的水平板依次固定相连，所述攻牙安装架的垂直板通过所述攻牙 Z轴向微调结构与所述攻牙动力头固定连接。
进一步地，所述钻孔装置包括钻孔伺服电机、钻孔动力头、钻孔移位油缸、钻孔安装架、钻孔X轴向微调结构、钻孔Y轴向微调结构、钻孔Z轴向滑动结构与钻孔垫座，所述钻孔垫座与所述工作台板固定连接，所述钻孔动力头一端与所述钻孔伺服电机的电机轴相连，所述钻孔安装架为L型板，所述钻孔垫座、所述钻孔X轴向微调结构、所述钻孔Y轴向微调结构、所述钻孔安装架的水平板依次固定相连，所述钻孔安装架的垂直板通过所述钻孔Z轴向滑动结构与所述钻孔动力头固定连接。
进一步地，所述压料装置包括连接板、旋转轴、连接块与把手，所述连接板固定安装于所述工作台板，在所述连接板上设有腰型孔，所述连接块固定于所述连接板并设有通孔，所述通孔与所述腰型孔相对，所述旋转轴一端与所述把手固定连接，另一端为扁平端，穿过所述通孔、所述腰型孔压放于所述工件。
进一步地，所述退料装置包括退料气缸、退料架、退料杆与接料槽，所述退料架固定安装于所述工作台板，所述退料气缸固定安装于所述退料架，其活塞杆与所述退料杆固定连接；所述退料杆的延伸方向垂直于所述转盘，所述接料槽倾斜设置，并且靠近所述转盘的一端较高，在所述退料气缸的作用下，所述退料杆将工件从所述夹具结构中推入所述接料槽。
进一步地，所述六工位平端面钻孔攻牙机还包括机架，所述机架包括架体、所述工作台板、电控箱与控制台，所述工作台板固定于所述架体内，所述电控箱固定安装于所述架体下方，所述控制台与所述电控箱电连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：安装有铣平面装置、攻牙装置和两钻孔装置，在一个设备上即可对工件进行铣平、钻孔与攻牙多个操作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型六工位平端面钻孔攻牙机一较佳实施例的一立体图；
图2为图1所示铣平面装置的一立体图；
图3为图1所示攻牙装置的一立体结构图；
图4为图1所示钻孔装置的一立体图；
图5为图1所示转盘装置的一立体图；
图6为图1所示压料装置的一立体图；
图7为图1所示退料装置的一立体图。
图中：100、六工位平端面钻孔攻牙机；10、机架；11、架体； 12、工作台板；13、冷却装置；14、油箱；15、电控箱；16、控制台；20、铣平面装置；21、铣平面马达；22、铣平面动力头；23、铣平面安装架；24、铣平面驱动油缸；25、铣平面滑动结构；26、铣平面微调结构；27、铣平面垫座；30、攻牙装置；31、攻牙伺服电机；32、攻牙动力头；33、攻牙浮动器；34、攻牙安装架；35、攻牙X轴向微调结构；36、攻牙Y轴向微调结构；37、攻牙Z轴向微调结构； 38、攻牙垫座；40、钻孔装置；41、钻孔伺服电机；42、钻孔动力头； 43、钻孔移位油缸；44、钻孔安装架；45、钻孔X轴向微调结构； 46、钻孔Y轴向微调结构；47、钻孔Z轴向滑动结构；48、钻孔垫座；50、转盘装置；51、分度盘；52、转盘；53、夹具结构；531、夹具气缸；532、上夹块；533、夹具座；534、下夹块；535、夹具定位结构；536、微调千分尺；537、导向板；538、调节板；539、定位块；54、分流阀；60、压料装置；61、连接板；62、旋转轴；63、连接块；64、把手；70、退料装置；71、退料气缸；72、退料架；73、退料杆；74、接料槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-7所示，一种六工位平端面钻孔攻牙机100，自动对工件进行钻孔和攻牙，其包括机架10、铣平面装置20、攻牙装置30、钻孔装置40、转盘装置50、压料装置60与退料装置70。
机架10通过脚垫固定于地面，其包括架体11、工作台板12、冷却装置13、油箱14、电控箱15与控制台16。工作台板12固定于架体11上，冷却装置13为一水箱，固定于架体11后侧，为工件加工过程提供冷却液。油箱14用于向工件加工过程提供动力。电控箱15 设置于架体11下方，控制台16用于操控整个装置并与电控箱15电连接。
铣平面装置20包括铣平面马达21、铣平面动力头22、铣平面安装架23、铣平面驱动油缸24、铣平面滑动结构25、铣平面微调结构 26及铣平面垫座27。铣平面滑动结构25包括铣平面第一滑盖与铣平面第一滑板。铣平面微调结构26包括铣平面第二滑盖与铣平面第二滑板。铣平面马达21的电机轴与铣平面动力头22相连，以便通过铣平面马达21驱动铣平面动力头22转动，从而对工件表面进行加工。铣平面动力头22为磨头，对工件的加工面进行铣平操作。铣平面动力头22固定安装于铣平面第二滑盖一侧，铣平面第二滑盖上的燕尾槽与铣平面第二滑板上的燕尾配合，并通过调节螺杆及固定板对铣平面动力头22进行上下微调。铣平面安装架23一侧与铣平面第二滑板固定连接，铣平面安装架23底部与铣平面第一滑盖固定连接。铣平面第一滑板上的燕尾收容于铣平面第一滑盖上的燕尾槽，实现铣平面安装架23与铣平面第一滑板的滑动连接。铣平面驱动油缸24固定安装于铣平面垫座27，并且铣平面驱动油缸24的活塞杆与铣平面第一滑盖固定连接，以便带动铣平面动力头22左右移动。铣平面垫座27 底部固定安装于工作台板12。
攻牙装置30包括攻牙伺服电机31、攻牙动力头32、攻牙浮动器33、攻牙安装架34、攻牙X轴向微调结构35、攻牙Y轴向微调结构 36、攻牙Z轴向微调结构37与攻牙垫座38。攻牙X轴向微调结构 35包括攻牙第一微调滑盖与攻牙第一微调滑板，攻牙Y轴向微调结构36包括攻牙第二微调滑盖与攻牙第二微调滑板，攻牙Z轴向微调结构37包括攻牙第三微调滑盖与攻牙第三微调滑板。
攻牙伺服电机31通过攻牙固定板与攻牙动力头32相连，以便通过攻牙伺服电机31驱动攻牙动力头32对工件进行攻牙加工。攻牙浮动器33固定安装于攻牙动力头32一端。攻牙安装架34为一带支撑架的L型板，攻牙第三微调滑板与攻牙第一微调滑盖分别固定于攻牙安装架34的垂直板与水平板。攻牙第一微调滑板上的燕尾收容于攻牙第一微调滑盖上的燕尾槽，两者通过微调螺杆及固定板对攻牙动力头32空间位置进行前后微调。攻牙第二微调滑盖与攻牙第一微调滑板固定连接，攻牙第二微调滑板上的燕尾收容于攻牙第二微调滑盖上的燕尾槽，两者同样通过微调螺杆及固定板对攻牙动力头32的空间位置进行左右微调。攻牙第二微调滑板固定安装于攻牙垫座38，攻牙垫座38固定安装于工作台板12。攻牙动力头32与攻牙第三微调滑盖固定连接，攻牙第三微调滑板上的燕尾收容于攻牙第三微调滑盖上的燕尾槽，两者借助微调螺杆及固定板对攻牙动力头32的空间位置进行上下微调。
钻孔装置40包括钻孔伺服电机41、钻孔动力头42、钻孔移位油缸43、钻孔安装架44、钻孔X轴向微调结构45、钻孔Y轴向微调结构46、钻孔Z轴向滑动结构47与钻孔垫座48。钻孔X轴向微调结构45包括钻孔第一微调滑盖与钻孔第一微调滑板，钻孔Y轴向微调结构46包括钻孔第二微调滑盖与钻孔第二微调滑板，钻孔Z轴向滑动结构47包括钻孔第三滑盖与钻孔第三滑板。
钻孔伺服电机41通过钻孔固定板与钻孔动力头42相连，以便通过钻孔伺服电机41驱动钻孔动力头42对工件进行钻孔加工。钻孔移位油缸43通过一板体固定安装于钻孔安装架44，并且钻孔移位油缸 43的活塞杆与钻孔第三滑盖固定连接，钻孔动力头42固定安装于钻孔第三滑盖的一侧。钻孔第三滑板上的燕尾收容于钻孔第三滑盖上的燕尾槽，在钻孔移位油缸43的作用下，钻孔动力头42上下运动。钻孔安装架44为一带支撑板的L型板，钻孔第三滑板与钻孔第一微调滑盖分别固定于钻孔安装架44的垂直板与水平板。钻孔第一微调滑板上的燕尾收容于钻孔第一微调滑盖上的燕尾槽，两者相互配合并通过微调螺杆及固定板对钻孔动力头42空间位置进行前后微调。钻孔第二微调滑盖与钻孔第一微调滑板固定连接，钻孔第二微调滑板上的燕尾收容于钻孔第二微调滑盖上的燕尾槽，两者同样通过微调螺杆及固定板对钻孔动力头42的空间位置进行左右微调。钻孔第二微调滑板固定安装于钻孔垫座48，钻孔垫座48固定安装于工作台板12。
转盘装置50包括分度盘51、转盘52、夹具结构53与分流阀54。分度盘51底部固定安装于工作台板12。分度盘51的中心轴通过轴承安装转盘52。转盘52中心安装有分流阀54。转盘52以圆心为中心六等分圆形阵列有六个夹具结构53。夹具结构53包括夹具气缸 531、上夹块532、夹具座533、下夹块534与夹具定位结构535。夹具气缸531的活塞杆与上夹块532固定连接。夹具座533为方形板，一侧与夹具定位结构535固定连接，另一侧与下夹块534固定连接。上夹块532在夹具气缸531的作用下向下夹块534靠近，以夹紧工件。夹具定位结构535固定安装于转盘52。夹具定位结构535包括微调千分尺536、导向板537、调节板538与定位块539。导向板537为L 型板，该L型板中的水平板与转盘52固定连接，垂直板一端与微调千分尺536固定连接。导向板537中部与调节板538固定连接，调节板538包括两相互平行设置的第一板体及连接两第一板体的第二板体，第一板体与第二板体相互垂直，一第一板体固定套设于导向板 537，另一第一板体与定位块539固定连接。定位块539用于定位工件的位置。
压料装置60包括连接板61、旋转轴62、连接块63与把手64。连接板61一端与工作台板12固定连接，另一端设有腰型孔。连接块 63固定安装于连接板61一侧，在连接块63上设有通孔，该通孔正对腰型孔，旋转轴62一端与把手64固定连接，另一端为扁平端，穿过通孔、腰型孔后压放于工件顶端。通过下压把手64，在旋转轴62 的作用下将工件压放到位。
退料装置70包括退料气缸71、退料架72、退料杆73与接料槽 74。退料气缸71固定安装于退料架72，并且退料气缸71的活塞杆与退料杆73固定连接。退料架72固定安装于工作台板12。退料杆 73正对工件，在退料气缸71的作用下，退料杆73将工件从夹具结构53中推出落入接料槽74。接料槽74倾斜设置，并且靠近工件的一端较高。
周向分布的六个夹具结构53顺次与压料装置60、一钻孔装置40、铣平面装置20、另一钻孔装置40、攻牙装置30与退料装置70相对设置。人工将工件放入夹具结构53后，依次对其进行钻孔、铣平面、二次钻孔、攻牙操作，自动化程度高，便于提高工作效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。