一种直进式拉丝机强行粉盒的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种直进式拉丝机强行粉盒。

背景技术：

拉丝机是采用拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求状的机械。

传统的拉丝粉盒没有设置圆锥孔，在线材经过粉盒进入模具时吃粉量(线材粘粉量)过少，拉拔后线材质量差，模具润滑差，模具磨损严重，生产效率低。粉盒设置圆锥孔这一措施是为了增加线材在拉拔中的吃粉量，粉(粉末)有助于拉拔模具的润滑，从而能提高线材质量，降低模具损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直进式拉丝机强行粉盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直进式拉丝机强行粉盒，包括粉盒，转接管件和模盒，所述粉盒的底端固定安装进粉口，其底端固定安装支撑座，所述粉盒法兰连接所述转接管件，所述转接管件法兰连接所述模盒，所述粉盒的右端开设有防漏密封槽，该防漏密封槽中放置有密封垫，所述粉盒的右端内部设有第一圆锥孔，所述转接管件的内部设有第二圆锥孔，所述第一圆锥孔连通所述第二圆锥孔，所述第二圆锥孔伸入所述模盒中并且固定连接模具，所述模具螺纹连接模具紧固螺母，所述模具紧固螺母螺纹连接转接螺母，所述转接螺母螺纹连接所述模盒，所述模盒的内壁为空腔结构并且固定连接溢流管，所述溢流管上开设有溢流口。

优选的，所述粉盒的左端螺栓连接端盖，所述端盖的轴向中心设置有通孔，线材从所述通孔中穿入，并且依次经过所述第一圆锥孔、第二圆锥孔、模具，最后从模具紧固螺母中穿出。

优选的，所述转接管件上开设有溢粉口。

优选的，所述模盒的顶部开口固定连接A，所述模盒的顶端四周安装有快开机构，所述快开机构卡扣连接模盒盖。

优选的，所述第一圆锥孔和第二圆锥孔的内表面光滑，无凸起，并且所述第一圆锥孔的锥度大于所述第二圆锥孔的锥度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在粉盒增加第一圆锥孔的同时还在转接管件增加第二圆锥孔，有利于粉末的流动，同时也越有利于线材的吃粉量，从而有助于提高拉拔润滑效果，提高线材拉丝质量，降低模具的损耗；

2.本实用新型通过设置两个不同锥度的圆锥孔让粉末能够压紧线材，并且保证线材表面粉末的均匀粘结；

3.本实用新型在作业时向模盒的空腔中通入冷却水，实现对线材降温，避免由于线材与模具之间的摩擦发生结焦，保护线材的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中粉盒结构示意图；

图3为本实用新型中模盒结构示意图。

图中：1粉盒、2转接管件、3模盒、4进粉口、5支撑座、6密封垫、7第一圆锥孔、8第二圆锥孔、9模具、10紧固螺母、11转接螺母、12溢流管、13溢流口、14端盖、15通孔、16线材、17溢粉口、18快开机构、19模盒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直进式拉丝机强行粉盒，包括粉盒1，转接管件2和模盒3。粉盒1的左端螺栓连接端盖14，端盖14的轴向中心设置有通孔15，线材16从通孔15中穿入，并且依次经过第一圆锥孔7、第二圆锥孔8、模具9，最后从模具紧固螺母10中穿出。粉盒1的底端固定安装进粉口4，其底端固定安装支撑座5，粉盒1法兰连接转接管件2，转接管件2法兰连接模盒3，粉盒1的右端开设有防漏密封槽，该防漏密封槽中放置有密封垫6。转接管件2上开设有溢粉口17，多余的粉末从溢粉口17流出。粉盒1的右端内部设有第一圆锥孔7，转接管件2的内部设有第二圆锥孔8，第一圆锥孔7连通第二圆锥孔8，第一圆锥孔7和第二圆锥孔8的内表面光滑，无凸起，并且第一圆锥孔7的锥度大于第二圆锥孔8的锥度，粉末能够压紧线材16，也保证了线材16表面粉末的均匀粘结。第二圆锥孔8伸入模盒3中并且固定连接模具9，模具9螺纹连接模具紧固螺母10，模具紧固螺母10螺纹连接转接螺母11，转接螺母11螺纹连接模盒3，模盒3的内壁为空腔结构并且固定连接溢流管12，溢流管12上开设有溢流口13。在进行作业时，向模盒3的空腔中通入冷却水，实现对线材16降温，避免由于线材16与模具9之间的摩擦发生结焦。模盒3的顶端四周安装有快开机构18，快开机构18卡扣连接模盒盖19。

工作原理：如图1所示，线材16从通孔15中穿入，并且依次经过第一圆锥孔7、第二圆锥孔8、模具9，最后从模具紧固螺母10中穿出。在经过第一圆锥孔7和第二圆锥孔8时，因第一圆锥孔7和第二圆锥孔8的内表面光滑，粉末在第一圆锥孔7和第二圆锥孔8流动无阻力，并且由于第一圆锥孔7和第二圆锥孔8的锥度不同，与圆柱孔相比，粉末更容易停留在线材16上，从而保证了线材16表面粉末的均匀粘结，使得拉拔过程更容易。在拉拔作业的同时向模盒3的空腔中通入冷却水，实现对线材16降温，避免由于线材16与模具9之间的摩擦发生结焦，保护线材的质量16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。