铝挤压材的拉伸夹头及具有该拉伸夹头的拉伸矫直机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及铝挤压材的拉伸夹头及具有该拉伸夹头的拉伸矫直机。

背景技术：

铝材挤压生产时，需要使用拉伸矫直机进行拉伸矫直，消除铝型材的弯曲和扭曲，消除铝材沿截面方向应力的不均匀。操作时，拉伸矫分别将铝型材两端分别用拉伸夹头夹紧。目前传统的大吨位拉伸矫直机的夹头主要分为平夹头和“V”形夹头两种。平夹头适用的产品范围相对更宽，可以对大部分的铝挤压型材、小截面的铝挤压圆棒或圆管进行拉伸矫直；但对于大截面的铝挤压圆棒或圆管，用平夹头拉伸时，容易出现拉伸打滑现象，此时需要更换“V”形夹头进行拉伸。因此，根据生产的铝型材不同需要频繁地更换夹头，而大吨位拉伸矫直机的夹头重量大，更换时需要使用天车等设备，消耗人力物力，导致生产效率低。本申请人通过多方面研究，设计出一种兼顾平夹头和“V”形夹头的功能，避免频繁更换夹头。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝挤压材的拉伸夹头，该拉伸夹头兼顾平夹头和“V”形夹头的功能，适用范围广；并提供了具有该拉伸夹头的拉伸矫直机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝挤压材的拉伸夹头，所述拉伸夹头用于安装在一拉伸矫直机的夹头部上，所述夹头部包括底座、液压缸及推杆，所述液压缸安装于所述底座上，所述推杆与所述液压缸连接，并能在所述液压缸的动力下沿竖直方向上做往复运动；所述拉伸夹头包括上夹头、下夹头及垫块，所述上夹头与所述下夹头相对设置，所述上夹头用于与所述推杆固定连接并能随所述推杆沿竖直方向上做往复运动；所述下夹头用于与所述底座固定连接，所述下夹头上设有V型的容置部；所述垫块为与所述容置部配合的倒三角形，所述垫块可拆卸地放置于所述容置部中；所述垫块置于所述容置部内时，所述垫块背向所述容置部的一面与所述下夹头面向所述上夹头的一面位于同一水平面，以形成第一夹持面；所述上夹头面向所述下夹头的一面为第二夹持面，所述第一夹持面、所述第二夹持面及围成所述容置部的侧面上均设有防滑齿。

在本实用新型中，优选的，所述上夹头、所述下夹头及所述垫块的一端设有弯曲部，所述弯曲部为圆弧状，以避免夹持挤压铝材时夹破铝挤压材。

在本实用新型中，优选的，所述上夹头、所述下夹头及所述垫块上的弯曲部均面向待拉伸矫直的铝挤压材。

在本实用新型中，优选的，所述防滑齿的齿尖背向所述弯曲部，以加大对铝挤压材的夹持力以避免铝挤压材打滑。

在本实用新型中，优选的，所述垫块的相对两端均设有吊耳，以方便装卸和搬运。

在本实用新型中，优选的，一种拉伸矫直机包括所述的拉伸夹头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的拉伸夹头包括上夹头、垫块及下夹头，当垫块置于下夹头的容置部内时，垫块、下夹头与上夹头配合使用达到传统平夹头的需求，适用于大多数能够铝挤压材；当垫块取下时，下夹头与上夹头配合使用达到传统V”形夹头的需求，适用于大截面的铝挤压圆棒或圆管；本实用新型的装置兼顾平夹头和“V”形夹头的功能，适用范围广。

(2)本实用新型的拉伸夹头制造成本低、生产操作方便快捷，可以大大提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中拉伸矫直机的夹头部的截面示意图。

图2为本实用新型一较佳实施方式中拉伸夹头的垫块置于容置部内时的拆分结构示意图。

图3：本实用新型一较佳实施方式中拉伸夹头的垫块不置于容置部内时的拆分结构示意图。

主要元件符号说明：100-夹头部：1-拉伸夹头、2-底座、3-液压缸、4-推杆、5-上夹头、6-下夹头、7-垫块、8-容置部、9-第一夹持面、10-第二夹持面、11-防滑齿、12-弯曲部、13-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种拉伸矫直机，包括夹头部100及拉伸夹头1，所述拉伸夹头1安装在夹头部100上。可以理解，拉伸矫直机还包括其他部件，其为现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

所述夹头部100包括底座2、液压缸3及推杆4，所述液压缸3安装于所述底座2上，所述推杆4与所述液压缸3连接，并能在所述液压缸3的动力下沿竖直方向上做往复运动。所述拉伸夹头1包括上夹头5、下夹头6及垫块7，所述上夹头5与所述下夹头6相对设置，所述上夹头5与所述推杆4固定连接并能随所述推杆4沿竖直方向上做往复运动；所述下夹头6与所述底座2固定连接，所述下夹头6上设有V型的容置部8；所述垫块7为与所述容置部8配合的倒三角形，所述垫块7可拆卸地放置于所述容置部8中。所述垫块7置于所述容置部8内时，所述垫块7背向所述容置部8的一面与所述下夹头6面向所述上夹头5的一面位于同一水平面，以形成第一夹持面9。所述上夹头5面向所述下夹头6的一面为第二夹持面10，所述第一夹持面9、所述第二夹持面10及围成所述容置部8的侧面上均设有防滑齿11。所述防滑齿11能够增加所述第一夹持面9、所述第二夹持面10及围成所述容置部8的侧面与铝挤压材之间的摩擦力，防止拉伸夹头1夹持铝挤压材时打滑。

在本实施方式中，所述上夹头5、所述下夹头6及所述垫块7的一端均设有弯曲部12，所述弯曲部12为圆弧状，以避免挤压铝材时夹破铝材。进一步的，所述上夹头5、所述下夹头6及所述垫块7上的弯曲部12均面向待拉伸矫直的铝挤压材。

在本实施方式中，所述防滑齿11的齿尖背向所述弯曲部12，加大对铝挤压材的夹持力以避免铝挤压材打滑。

在本实施方式中，所述垫块7的相对两端均设有吊耳13，以方便装卸和搬运。

对矫直大多数铝挤压材时，垫块7置于下夹头6的容置部8内，将铝挤压材运送至第一夹持面9与第二夹持面10之间，液压缸3的作用下，推杆4带动上夹头5向第二夹持面10移动，通过第一夹持面9与第二夹持面10相互配合，以将铝挤压材挤压并夹紧，拉伸矫直机将铝挤压材沿其长度方向进行拉伸，使铝挤压材矫直；在对矫直大截面的铝挤压圆棒或圆管时，从容置部8内取出垫块7，将铝挤压圆棒或圆管置于容置部8内，液压缸3的作用下，推杆4带动上夹头5向容置部8移动，通过第一夹持面9与容置部8的各面相互配合，以将铝挤压圆棒或圆管挤压并夹紧，拉伸矫直机将铝挤压材沿其长度方向进行拉伸，使铝挤压材矫直。本实用新型的装置兼顾平夹头和“V”形夹头的功能，适用范围广；同时，拉伸夹头制造成本低、生产操作方便快捷，可以大大提高生产效率，节约生产成本。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。