本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种节能型电动三轮车车斗折边机。
背景技术：
随着近年来人们生活水平的提高以及科学技术的进步发展，节能型电动三轮车走进了千家万户中，成为了一种常见的具有交通和运输功能的交通工具，但是电动三轮车的车斗在生产中却存在着一些问题，对原材料进行折边处理时，需要工作者事先在材料板材上作出标记，而后放入折边装置中对齐后进行折边这种生产方式大大提高了车斗折边所需要的时间。
为此我们提供了一种节能型电动三轮车车斗折边机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型电动三轮车车斗折边机，可以避免需要对生产原材料进行标记和折边时进行对齐的操作，极大的节约了生产时间提高了生产效率，同时减少了刚性原材料对工作者造成伤害的可能性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型电动三轮车车斗折边机,包括工作平台，所述工作平台的上端偏右侧设有凹槽，所述凹槽的左右两端均设有转轴，左端的转轴上设有主动轮，右端的转轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮上设有传送带，所述工作平台的上端面偏前端设有导向板，所述工作平台的上端面偏右侧设有立柱，所述立柱的前端面设有红外线测距仪，所述立柱的前端面中部设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的前端设有推板，所述工作平台的前端面设有联轴器，所述联轴器的前端设有电动机，所述电动机的输出轴和左侧的转轴之间通过联轴器相连接，所述工作平台的上端设有龙门架，所述龙门架的前端面设有单片机，所述龙门架的顶板下端设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的下端设有压紧块，所述工作平台的上端面设有安装槽，所述工作平台的上端设有标准板，所述工作平台的下端面偏左端设有液压泵，所述液压泵的上端设有液压杆，所述液压杆的上端设有冲击块，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机的输入端电连接红外线测距仪的输出端，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆一、电动机、液压泵和电动伸缩杆二输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台的下端面四角位置均设有支脚，所述支脚的下端均设有弹性垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台上设有和左侧的转轴相对应的轴承，所述工作平台上设有和右侧的转轴相对应的轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮和从动轮之间设有支撑板，所述支撑板的厚度小于主动轮和从动轮的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的右端面和压紧块的左端面位于同一平面上，所述标准板的右端面和安装槽的右端面位于同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以避免需要对生产原材料进行标记和折边时进行对齐的操作，极大的节约了生产时间提高了生产效率，同时减少了刚性原材料对工作者造成伤害的可能性，保证了工作者的生命安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型电连接结构示意图。
图中：1工作平台、2支脚、3弹性垫片、4凹槽、5转轴、6主动轮、7从动轮、8传送带、9支撑板、10立柱、11红外线测距仪、12电动伸缩杆一、13推板、14电动机、15龙门架、16单片机、17安装槽、18标准板、19液压泵、20液压杆、21冲击块、22电动伸缩杆二、23压紧块、24导向板、25联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型电动三轮车车斗折边机,包括工作平台1，工作平台1的下端面四角位置均设有支脚2，支脚2的下端均设有弹性垫片3，工作平台1的上端偏右侧设有凹槽4，凹槽4的左右两端均设有转轴5，工作平台1上设有和左侧的转轴5相对应的轴承，工作平台1上设有和右侧的转轴5相对应的轴承，左端的转轴5上设有主动轮6，右端的转轴5上设有从动轮7，主动轮6和从动轮7上设有传送带8，主动轮6和从动轮7之间设有支撑板9，支撑板9的厚度小于主动轮6和从动轮7的直径，工作平台1的上端面偏前端设有导向板24，工作平台1的上端面偏右侧设有立柱10，立柱10的前端面设有红外线测距仪11，立柱10的前端面中部设有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12的前端设有推板13，工作平台1的前端面设有联轴器25，联轴器25的前端设有电动机14，电动机14的输出轴和左侧的转轴5之间通过联轴器25相连接，工作平台1的上端设有龙门架15，龙门架15的前端面设有单片机16，龙门架15的顶板下端设有电动伸缩杆二22，电动伸缩杆二22的下端设有压紧块23，工作平台1的上端面设有安装槽17，工作平台1的上端设有标准板18，安装槽17的右端面和压紧块23的左端面位于同一平面上，标准板18的右端面和安装槽17的右端面位于同一平面上，工作平台1的下端面偏左端设有液压泵19，液压泵19的上端设有液压杆20，液压杆20的上端设有冲击块21，单片机16的输入端电连接外在电源的输出端，单片机16的输入端电连接红外线测距仪11的输出端，单片机16的输出端电连接电动伸缩杆一12、电动机14、液压泵19和电动伸缩杆二22输入端，红外线测距仪11检测推板13的位置信息，并将信息反馈给单片机16，单片机16控制电动伸缩杆一12实现对原材料位置的限定，避免原材料发生位错，单片机16控制电动伸缩杆二22实现压紧块23对原材料的压紧，单片机16控制液压泵19实现冲击块21的折边操作，单片机16控制控制电动机14为传送装置提供工作驱动力。
单片机16控制红外线测距仪11采用现有技术中的常用方法，单片机16控制电动伸缩杆一12、电动机14、液压泵19和电动伸缩杆二22采用现有技术中的常用方法，电动机14采用Y-180L-8，11KW,750r/min型号。
在使用时：红外线测距仪11检测推板13的位置信息，并将信息反馈给单片机16，单片机16控制电动伸缩杆一12实现对原材料位置的限定，避免原材料发生位错，单片机16控制电动伸缩杆二22实现压紧块23对原材料的压紧，单片机16控制液压泵19实现冲击块21的折边操作，单片机16控制控制电动机14为传送装置提供工作驱动力。
本实用新型可以避免需要对生产原材料进行标记和折边时进行对齐的操作，极大的节约了生产时间提高了生产效率，同时减少了刚性原材料对工作者造成伤害的可能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。