本实用新型属于散热器领域，具体为一种散热器的制作工装。
背景技术：
散热器是农机冷却系统中必不可少的重要部件，关乎农机的各项性能。现有技术中的农机散热器由于种类多，批量不大，工作环境恶劣，散热器的许多零部件的生产工艺采取特殊工艺，比如散热器的进出管管口的工艺是滚筋后缩口，两道工序。两道工序在两个不同设备上制作，需要两套工装，生产效率低，设备投入不小。根据上述现有技术中的不足，提供了一种散热器的管口制作工装，将滚筋和缩口两道工序合为一道工序，用一副工装完成，减少设备投入量并提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型根据上述现有技术中的不足，提供了一种散热器的制作工装。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种散热器的制作工装，主要是由内辊、外辊、轴承和外辊杆组成；内辊可以装夹在主动旋转轴上；外辊、轴承和外辊杆组成外辊组件，外辊杆装夹在可沿外辊的径向移动的工作台上，并保持外辊与内辊的轴线平行；内辊有内滚筋台阶、内缩口斜坡和挡料端；外辊有外滚筋凹槽和外缩口斜坡；内辊和外辊的特征几何尺寸根据散热器的进出管的滚筋和缩口的尺寸而设计制作；制作滚筋和缩口时，将进出管套入旋转的内辊上，并靠齐内辊的挡料端，外辊沿着径向方向移动靠近管料的外圆柱面，压制进出管而制成滚筋和缩口。
所述的内辊有内滚筋台阶、内缩口斜坡和挡料端；外辊有外滚筋凹槽和外缩口斜坡。
所述的内辊和外辊的特征几何尺寸根据散热器的进出管的滚筋和缩口的尺寸而设计制作。
本实用新型的有益效果是：由于内辊有内滚筋台阶、内缩口斜坡和挡料端；外辊有外滚筋凹槽和外缩口斜坡；滚筋和缩口的两个特征可以在一道工序上完成，减少设备投入和提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图4为本实用新型的局部示意图；
图5为本实用新型的局部示意图；
图中：1、内辊，11、内滚筋台阶，12、内缩口斜坡，13、挡料端，2、外辊，21、外滚筋凹槽，22、外缩口斜坡，3、轴承，4、外辊杆，5、进出管，51、滚筋，52、缩口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型是一种散热器的制作工装，主要是由主要是由内辊1、外辊2、轴承3和外辊杆4组成，内辊1可以装夹在主动旋转轴上；外辊2、轴承3和外辊杆4组成外辊组件，外辊杆4装夹在可沿外辊2的径向移动的工作台上，并保持外辊2与内辊1的轴线平行；内辊1有内滚筋台阶11、内缩口斜坡12和挡料端13；外辊2有外滚筋凹槽21和外缩口斜坡22；内辊1和外辊2的特征几何尺寸根据散热器的进出管5的滚筋51和缩口52的尺寸而设计制作；制作滚筋51和缩口52时，将进出管套入旋转的内辊1上，并靠齐内辊1的挡料端13，外辊2沿着径向方向移动靠近进出管5的外圆柱面，压制进出管5而制成滚筋51和缩口52。