本发明涉及一种集成模块，具体涉及一种感应正火集成模块总成。
背景技术：
金属钢棒材的正火热处理，可以去除内应力，细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火后的钢棒材可直接进行冷精挤压和切削加工。普通棒材正火方法是将成捆钢棒置于电阻炉内加热至860℃左右，保温1小时后，取出散捆空冷，空冷时间还需要约1-1.5小时，再打捆包装。其消耗电能大，所需时间长，电炉和冷却区域占用厂房面积巨大，人工吊装棒材繁杂，需多人操作，成本很高。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，从而提供一种高效节能的，生产过程无需人工操作的，可嵌入原调质生产线的，方便更换的感应加热正火集成模块。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种感应正火集成模块总成，所述感应正火集成模块可直接内嵌在金属钢棒材的感应调质生产线上，将原感应调质生产线上的水冷模块替换，并对感应调质生产线上的钢棒材进行感应加热。
在本发明的一个优选实施例中，所述感应正火集成模块包括：
定位底座，所述定位底座直接可拆卸地设置在原感应调质生产线上的固定基座上；
封闭式风冷箱体，所述封闭式风冷箱体设置在定位底座上，所述封闭式风冷箱体上设有恒温散热系统；
旋转输送装置，所述旋转输送装置与原感应调质生产线上的调质线传动部件配合连接；
电气控制系统，所述电气控制系统分别与旋转输送装置、恒温散热系统、原感应调质生产线上的调质线传动部件连接和原感应调质生产线上的加热系统。
在本发明的一个优选实施例中，所述固定基座上设有定位装置，所述定位装置与定位底座配合连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述恒温散热系统包括风冷系统和换热系统，所述风冷系统和换热系统分别与电气控制系统连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述风冷系统包括若干个大流量风机和若干个风道，每个风道与一个大流量风机对应配合，这些大流量风机吹出的冷风通过风道可在封闭式风冷箱体内形成循环风场。
在本发明的一个优选实施例中，所述换热系统包括若干个换热器和外循环水路，所述外循环水路分别与各个换热器连接。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，安装、拆卸和使用都非常方便和高效节能，生产过程可无需人工操作的，可直接嵌入原调质生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为定位底座与固定基座的安装示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为电气控制系统的控制示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1至图4，本发明提供的感应正火集成模块总成，其可直接内嵌在金属钢棒材的感应调质生产线上，将原感应调质生产线上的水冷模块替换，并对感应调质生产线上的钢棒材100进行感应加热，无需再配置新的加热装置，大大节省设备购置成本。
感应正火集成模块总成具体包括定位底座200、封闭式风冷箱体300、旋转输送装置400和电气控制系统500。
定位底座200，其可与原感应调质生产线上的固定基座110对应配合，其可直接安装在固定基座110上，其是用于安装封闭式风冷箱体300。
另外，为了便于定位底座200能够快速精准的安装在固定基座110，在固定基座110设有定位装置120。
定位装置120为锥形销和定位孔结构，在固定基座110上按准确坐标安装有锥形销，在定位底座200上按相同坐标加工有定位孔；吊装时，将定位底座200上的定位孔对准固定基座110上的锥形销，定位底座200下落到位，自动与固定基座110准确配合连接,从而使得定位底座200可快速安装在固定基座110上。
封闭式风冷箱体300，其安装在定位底座200上，在其内部设有恒温散热系统，恒温散热系统是用于控制封闭式风冷箱体300内的温度在一定的范围内，从而可将经过感应调质生产线上的感应加热装置130加热后的钢棒材100强制降低到规定的温度。
恒温散热系统包括风冷系统和换热系统。
风冷系统，其包括干个大流量风机310和若干个风道320，每个风道320与一个大流量风机310对应配合，这些大流量风机310吹出的冷风通过风道320可在封闭式风冷箱体300内形成循环风场，从而可对加热后的钢棒材100进行持续降温，提高降温效率。
换热系统，其包括若干个换热器330和外循环水路340，换热器330是用于将钢棒材100在封闭式风冷箱体300内热量带走，外循环水路340其一端分别与各个换热器330连接，其另一端可连接水源，外循环水路340通过将冷水引入到各个换热器330内进行降温。
这样通过控制外循环水路340输入给换热器330的水流量就可控制换热器330带走封闭式风冷箱体300内的热量，从而就可以控制封闭式风冷箱体300内的温度，使得封闭式风冷箱体300内的温度在一定的范围内。
旋转输送装置400，其与原感应调质生产线上的调质线传动部件140相配合，当钢棒材100放置在调质生产线上时，可同时开启旋转输送装置400和调质线传动部件140，这样钢棒材100通过调质线传动部件140进行移动时，可通过旋转输送装置400进行同时旋转和移动，这样感应加热装置130在加热时，可提高钢棒材100的加热效率，当钢棒材100进入封闭式风冷箱体300内时，也可提高降温效率。
调质线传动部件140具体与感应正火集成模块总成的定位底座200处于同一水平面上，在该水平面上安装有驱动钢棒调质线传动装置，和感应正火集成模块总成的旋转输送装置400。
调质线传动部件140和旋转输送装置400的结构具体相同，均设置有两个轴向相邻的、平行的、径向部分重叠的主动转轮，钢棒材100放置在两转轮中间，与两转轮表面同时相切；钢棒材100的中心线与转轮中心线呈一定角度。两转轮主动旋转，钢棒材100在此角度的摩擦力作用下，同步进行轴向移动和径向旋转。
调质线传动部件140分别位于感应正火集成模块总成的两端，并与旋转输送装置400工作位径向同心、转速相同，共同驱动钢棒材在调质线和正火集成模块中匀速平稳通过。
电气控制系统500，其分别与恒温散热系统、旋转输送装置400、调质线传动部件140和感应加热装置130连接，其为本申请的控制终端，其可分别控制恒温散热系统、旋转输送装置400、调质线传动部件140和感应加热装置130工作。
电气控制系统500具体为一嵌入式控制器，控制器可内嵌在原感应调质生产线上的控制柜内，其分别连接各个大流量风机310、各个换热器330、外循环水路340、旋转输送装置400、调质线传动部件140和感应加热装置130，这样通过控制器可控制各个部件的运行，实现自动化，而不需要人工操作，大大提高工作效率。
另外，通过控制器可控制外循环水路340的水流量、感应加热装置130的输出电压和各个大流量风机310的风量，从而可控制封闭式风冷箱体300内的温度达到设定值，这样使得封闭式风冷箱体300内的钢棒材100的温度也达到设定的温度值，从而保证正火质量。
再者，控制器内还设有存储模块，控制器可将操作记录通过存储模块进行存储。
电气控制系统500具体也可为一嵌入式电气软件，嵌入式电气软件设置在原感应调质生产线上的控制器内，通过嵌入式电气软件控制各个部件运行。
下面是本申请的具体工作过程：
首先将原感应调质生产线上的水冷模块拆下，然后将定位底座200快速安装在固定基座110上；
然后通过电气控制系统500开启旋转输送装置400、调质线传动部件140和感应加热装置130，感应加热装置130对移动和旋转同时进行的钢棒材100进行加热；
加热后的钢棒材100会进入到封闭式风冷箱体300内，然后电气控制系统500开启各个大流量风机310对钢棒材100进行降温，并且通过电气控制系统500开启各个换热器330、外循环水路340，来控制封闭式风冷箱体300内的温度，使得封闭式风冷箱体300内的钢棒材100的温度达到设定的温度值。
经过封闭式风冷箱体300降温后的钢棒材100再通过调质线传动部件140连续带出至整线出料工位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。