本实用新型涉及刀具设计领域，特别涉及一种新型铝丝超声波切断刀具。
背景技术：
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的一种焊接技术，对于如锂电池等高精度产品，需要在其内通过超声波焊接铝丝，但是由于目前市面上铝丝超声波焊接技术的不成熟，焊接操作中对铝丝进行切断的刀具，往往其结构复杂，被焊线机夹持的可靠性低，使得焊线机对刀头的施力效果差，刀头无法快速有效地对铝线进行切断，切断效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，能便于焊线机有效夹持，切断效果理想的新型铝丝超声波切断刀具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型铝丝超声波切断刀具，其特征在于：包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄、刀身和刀头依次连接，所述刀柄上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，所述刀头的顶面由与第一斜面连接组成，所述刀头的底面由第二斜面、第三斜面和第四斜面依次连接组成，所述刀头的左侧面由第五斜面组成，所述刀头的右侧面由第六斜面组成，所述第一斜面、第二斜面、第五斜面和第六斜面均与刀身相连，所述第一斜面和第四斜面连接形成刀头的端部。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述第一凹槽为半径为4.760mm-4.780mm的圆弧，所述第一凹槽的深度为0.800mm-0.820mm，所述第二凹槽的中心和第三凹槽的中心的距离为11.100mm-11.120mm，所述第二凹槽和第三凹槽的深度均为3.840mm-3.860mm，所述第二凹槽和第三凹槽的底部均为半径为1.740mm-1.760mm的半圆，所述刀柄的边缘倒有第一圆角，所述第一圆角的半径为0.200mm-0.400mm，所述刀柄和刀身的连接处倒有第二圆角，所述第二圆角的半径为0.400mm-0.600mm。
优选地，所述刀头的端部到刀柄的端部的距离为47.450mm-47.470mm，所述第一斜面到刀身的底部的距离为1.840mm-1.860mm，所述第二斜面到刀身的底部的距离为0.464mm-0.484mm，所述第三斜面到刀身的底部的距离为1.306mm-1.312，所述刀身的厚度为0.750mm-0.770mm。
优选地，所述刀头的端部的宽度为0.740mm-0.760mm，所述刀身的宽度为3.010mm-3.030mm，所述刀柄的宽度为17.040mm-17.060mm，所述刀柄的长度为5.530mm-5.550mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，刀柄上通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，使得焊线机的夹持机构能于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽配合连接，一方面能加大刀柄和焊线机的夹持机构的接触面积，保证本实用新型能被夹持机构有效夹持，另一方面，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽能作为本实用新型安装时的定位，保证本实用新型的安装方向和角度的准确性，同时，使得用户能快速地将本实用新型安装于焊线机上，提高安装效率，而刀头的由特定参数的斜面组成，各参数由大量实验获得，保证了刀头的精度和强度，使得本实用新型在焊接时，刀头能快速有效地将铝线切断。
附图说明
图1为本实用新型的结构图的正视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图4为图1的尺寸规格图。
图5为图1的尺寸规格图。
图中：1.刀柄；11.第一凹槽；12.第二凹槽；13.第三凹槽；14.第一圆角；15.第二圆角；2.刀身；3.刀头；31.第一斜面；32.第二斜面；33.第三斜面；34.第四斜面；35.第五斜面；36.第六斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图5所示，本实用新型为一种新型铝丝超声波切断刀具，其特征在于：包括刀柄1、刀身2和刀头3，所述刀柄1、刀身2和刀头3依次连接，所述刀柄1上设有第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13，所述第二凹槽12和第三凹槽13分别位于第一凹槽11的两侧，第二凹槽12和第三凹槽13以第一凹槽11为界呈对称设置，所述刀头3的顶面由与第一斜面31连接组成，所述刀头3的底面由第二斜面32、第三斜面33和第四斜面34依次连接组成，所述刀头3的左侧面由第五斜面35组成，所述刀头3的右侧面由第六斜面36组成，所述第一斜面31、第二斜面32、第五斜面35和第六斜面36均与刀身2相连，所述第一斜面31和第四斜面34连接形成刀头3的端部。
所述第一凹槽11为半径为4.760mm-4.780mm的圆弧，优选为半径R1为4.770mm的圆弧，所述第一凹槽11的深度L10为0.800mm-0.820mm，优选为0.810mm，所述第二凹槽12的中心和第三凹槽13的中心的距离L11为11.100mm-11.120mm，优选为11.110mm，所述第二凹槽12和第三凹槽13的深度L12均为3.840mm-3.860mm，优选为3.850mm，所述第二凹槽12和第三凹槽13的底部均为半径R2为1.740mm-1.760mm的半圆，优选为半径为1.750mm的半圆，所述刀柄1的边缘倒有第一圆角14，所述第一圆角14的半径R3为0.200mm-0.400mm，优选为0.300mm，所述刀柄1和刀身2的连接处倒有第二圆角15，所述第二圆角15的半径R4为0.400mm-0.600mm，优选为0.500mm。
所述刀头3的端部到刀柄1的端部的距离L1为47.450mm-47.470mm，优选为47.460mm，所述第一斜面31到刀身2的底部的距离L2为1.840mm-1.860mm，优选为1.850mm，所述第二斜面32到刀身2的底部的距离L3为0.464mm-0.484mm，优选为0.474mm，所述第三斜面33到刀身2的底部的距离L4为1.306mm-1.312，优选为1.309mm，所述刀身2的厚度L5为0.750mm-0.770mm，优选为0.760mm。
所述刀头3的端部的宽度L6为0.740mm-0.760mm，优选为0.750mm，所述刀身2的宽度L7为3.010mm-3.030mm，优选为3.020mm，所述刀柄1的宽度L8为17.040mm-17.060mm，优选为17.050mm，所述刀柄1的长度L9为5.530mm-5.550mm，优选为5.540mm。
本实用新型的结构简单，刀柄1上通过设置第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13，使得焊线机的夹持机构能于第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13配合连接，一方面能加大刀柄1和焊线机的夹持机构的接触面积，保证本实用新型能被夹持机构有效夹持，另一方面，第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13能作为本实用新型安装时的定位，保证本实用新型的安装方向和角度的准确性，同时，使得用户能快速地将本实用新型安装于焊线机上，提高安装效率，而刀头3的由特定参数的斜面组成，各参数由大量实验获得，保证了刀头3的精度和强度，使得本实用新型在焊接时，刀头3能快速有效地将铝线切断。
在上述技术方案中，所述新型铝丝超声波切断刀具为整体成型的新型铝丝超声波切断刀具，这样能整体节约加工成本和材料成本，并大幅提高新型铝丝超声波切断刀具的整体强度。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。