本实用新型属于钢管切割领域，尤其涉及一种金属管材环形切割机。
背景技术：
钢管在现代生活和生产中应用十分广泛，广泛应用于加些工业、热工设备、石油地质、化学工业等领域。在机械加工领域通常涉及到对不锈钢钢管进行加工，不锈钢钢管通常为比较长的钢管，进一步加工需要对钢管的冲压、折弯、钢管表面处理等，在上述加工中通常需要对钢管进行锯切将钢管裁剪成合适的尺寸，进行下一步加工。现有的钢管锯切机一般结构复杂、占用空间大、不易调节等缺点。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计结构合理、易操作、占用空间小的金属管材环形切割机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属管材环形切割机包括圆环状底板，所述底板前端面中部一体成型有套筒，所述套筒上端外侧壁上设置有轮齿，在套筒上方设置与轮齿啮合的切割组件，套筒内圆中部设置有第一夹具，所述第一夹具包括第一夹紧基座和第一夹紧件，还包括设置在底板后端面上的第二夹具，所述第二夹具包括第二夹紧基座，在第二夹紧基座中设置第二夹紧件，第二夹紧件外端固接调整气缸，所述切割组件包括切割基座，切割基座左端设置第一电机、右端设置一组切割定位块，第一电机的输出端设置与轮齿啮合的同步轮，切割定位块中部设置滑道且在滑道中设置切割滑座，切割滑座左侧固接切割气缸，切割滑座上设置第二电机，第二电机输出轴端安装切割片。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种金属管材环形切割机，通过底板上一体成型设置的套筒，减少占地空间，通过套筒中部设置的第一夹具和设置在底板后端面的第二夹具来对金属管材夹紧，通过切割组件绕着轮齿转动完成切割片对金属管材进行切割。本实用新型结构简单、易于操作，大大提高生产效率。
优选地：所述底板上开有多个螺栓孔。
优选地：所述第一夹具的数量为三个且相邻两个第一夹具之间互成120°夹角。
优选地：所述第一夹紧件内部设置有减震弹簧。
优选地：所述第二夹具的数量为三个且相邻两个第二夹具之间互成120°夹角。
附图说明
图1是本实用新型的主结构示意图；
图2是本实用新型后视结构示意图；
图3是本实用新型切割组件的主视结构示意图。
图中：1、底板；11、定位件；2、套筒；21、轮齿；3、第一夹具；31、第一夹紧基座；32、第一夹紧件；4、切割组件；41、切割基座；42、第一电机；43、切割定位块；44、切割滑座；45、切割气缸；46、第二电机；47、切割片；5、金属管材；6、第二夹具；61、第二夹紧基座；62、第二夹紧件；63、调整气缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1-图3，本实用新型的金属管材环形切割机包括圆环状底板1，底板1前端面中部一体成型有套筒2，套筒2上端外侧壁上设置有轮齿21，在套筒2上方设置与轮齿21啮合的切割组件4，套筒2内圆中部设置有第一夹具3，第一夹具3包括第一夹紧基座31和第一夹紧件32。为了夹紧牢固，本实施例中，第一夹具3为三个且相邻的两个第一夹具3之间互成120°。为了对套筒2减震，本实施例中，第一夹紧件32内部设置有减震弹簧。
还包括设置在底板1后端面上的第二夹具6，第二夹具6包括第二夹紧基座61，在第二夹紧基座61中设置第二夹紧件62，第二夹紧件62外端固接调整气缸63，为了夹紧牢固，本实施例中，第二夹具6为三个且相邻的两个第二夹具6之间互成120°。通过调整气缸63伸缩完成第二夹紧件62对金属管件5的夹持。
切割组件4包括切割基座41，切割基座41左端设置第一电机42、右端设置一组切割定位块43，第一电机42的输出端设置与轮齿21啮合的同步轮，切割定位块43中部设置滑道且在滑道中设置切割滑座44，切割滑座44左侧固接切割气缸45，切割滑座44上设置第二电机46，第二电机46输出轴端安装切割片47。通过第一电机42带动同步轮带动切割基座41沿着轮齿21旋转，通过切割气缸45调整切割滑座44伸缩运动，使得切割片47对金属管材5接触，通过第二电机46带动切割片47完成对金属管材5的切割。
通过将金属管材5放入底板1上一体成型设置的套筒2，通过第一夹具3和第二夹具6对金属管材5进行固定，通过切割组件4沿着轮齿21转动，完成对金属管材5切割。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。