本实用新型涉及非标设备领域，尤其涉及一种用于分板机的工作台。
背景技术：
分板机，LED分板机，铣刀式分板机1、电气混合式设计，铣刀分切，特别适用于分割精密SMD薄板，铝线路板2、铡刀式工作，适用各种厚度PCB，切板行程在2mm以下，绝无操作安全上的顾虑3、将切板时所产生的内应力降至180 μST以下，避免锡裂，防止精密零件受损，4、可分切V槽边缘与零件宽度最 0.3mm,高度为60mm5、刀具磨损后可反复翻磨。
现在市面上的分板机，在对铝基板切割时，一般都是上下两把切刀同时用力挤压，将铝基板切割，这种切割方式，会使切割面比较粗糙，不平整，且影响良率。且分板机工作台结构简单，不便于切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于分板机的工作台。
本实用新型采用的技术方案是，设计一种用于分板机的工作台，其特征在于，所述工作台包括：
工作台本体；
设置在所述工作台本体上，与铝基板材相配合的铝基板放置槽；
设置在所述铝基板放置槽一侧，用于切割完的铝基板移出的铝基板移出槽；以及
设置在所述铝基板放置槽和所述铝基板移出槽之间，用于切割组件进行切割的长条形通孔。
优选为，所述铝基板放置槽内设有与所述铝基板材移动装置相配合工作的第一滚轮组件；
所述铝基板移出槽内设有与移料组件相配合工作的第二滚轮组件，其中，所述移料组件设置在所述分板机的工作台一侧，用于将切割完的铝基板材移出所述分板机工作台。
优选为，所述工作台本体一侧设有缺口，所述缺口与铝基板放置槽相连通，便于铝基板放置。
优选为，所述工作台本体另一侧设有第二缺口，所述第二缺口与铝基板移出槽相连通，便于切割完的铝基板移出。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型包括工作台本体；设置在所述工作台本体上，与铝基板材相配合的铝基板放置槽；设置在所述铝基板放置槽一侧，用于切割完的铝基板移出的铝基板移出槽；以及设置在所述铝基板放置槽和所述铝基板移出槽之间，用于切割组件进行切割的长条形通孔。采用以上设计，避免了传统的切割方式，切割面粗糙等问题。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例一种分板机的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例一种分板机安装上铝基板，完成一次切割后的结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例一种分板机一次切割完后，移料状态示意图。
图4为本实用新型较佳实施例一种分板机二次上料后的结构示意图。
图5为本实用新型较佳实施例一种分板机图1中分板机工作台的结构示意图。
图6为本实用新型较佳实施例一种分板机图1中第二滑动块和切刀连接的结构示意图。
图7为本实用新型较佳实施例一种分板机图1中安装块，螺杆和按压块连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1-图7所示，本实施例公开了一种分板机，其特征在于，所述分板机包括：
分板机工作台100；
设置在所述分板机工作台100两侧，用于控制铝基板材移动的铝基板材移动装置200；
设置在所述分板机工作台100上，用于将所述铝基板材切割的切割组件300；
设置在所述分板机工作台100一侧，将切割完的铝基板材移出分板机工作台100的移料组件400；以及
与所述铝基板材移动装置200、所述切割组件300和所述移料组件400相连接的控制器(图中未标出)。
具体的，在本实施例工作时，通过铝基板材移动装置200将铝基板材送料至相应的工作工位，当位置到位后，切割组件300进行切割，完成切割以后，通过移料组件400将切割完的铝基板移出，完成一个循环。
优选为，所述分板机工作台100包括：
工作台本体101；
设置在所述工作台本体101上，与铝基板材相配合的铝基板放置槽102；
设置在所述铝基板放置槽102一侧，用于切割完的铝基板移出的铝基板移出槽103；以及
设置在所述铝基板放置槽102和所述铝基板移出槽103之间，用于切割组件300进行切割的长条形通孔104。
具体的，工作台本体101为长方形，铝基板放置槽102设置在工作台本体 101中间位置，且工作台本体101一侧边设有缺口，与铝基板放置槽102相连通，需要切割的铝基板可以通过缺口放进到铝基板放置槽102。需要说明的是，铝基板宽度与铝基板放置槽102宽度相等，进行左右方向的定位。
当将铝基板放置进铝基板放置槽102后，向前移动，顶紧到铝基板放置槽 102边上，同时，将铝基板固定。此时，可以打开设备，切割组件300对铝基板进行切割，需要说明的是，切割组件300与长条形通孔104位置相对应，当切割完成后，切刀306不会与工作台本体101直接接触，避免切刀306与工作台本体101接触造成磨损。
切割完的铝基板放置槽102位于铝基板移出槽103内，通过移料组件400，将切割完的铝基板移出，同时，控制铝基板材移动装置200将铝基板继续顶紧到铝基板放置槽102槽边上，需要说明的是，铝基板材移动装置200每次移动的距离通过控制器(图中未标出)内设定，为切割完的铝基板宽度。
优选为，所述铝基板放置槽102内设有与所述铝基板材移动装置200相配合工作的第一滚轮组件105；
所述铝基板移出槽103内设有与所述移料组件400相配合工作的第二滚轮组件106。
具体的，为了方便铝基板材移动装置200和移料组件400顺利工作，在铝基板放置槽102和铝基板移出槽103设置第一滚轮组件105和第二滚轮组件106，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，减少摩擦力。
优选为，所述铝基板材移动装置200包括：
设置在所述分板机工作台100两侧上的导轨201；
设置在分板机工作台100两侧上，与所述导轨201相配合连接的滑动块202；
设置在所述导轨201一端的正反电机203；
设置在所述导轨201另一端的转轴安装座204；
一端与所述正反电机203相连接，另一端与所述转轴安装座204转动连接，且穿过所述滑动块202的螺纹杆205；
与所述滑动块202相连接的连杆206；以及
与所述连杆206相连接，用于铝基板放置槽102内铝基板材固定的按压固定装置207。
优选为，所述按压固定装置207包括：
与所述连杆206相连接的安装块2071；
与所述安装块2071螺纹连接的螺杆2072；以及
设置所述螺杆2072底部的按压块2073。
具体的，当铝基板放置在铝基板放置槽102后，通过调节螺杆2072，将按压块2073向下移动，最后将铝基板固定在铝基板放置槽102内，当移料组件400 停止工作后，控制器(图中未标出)控制正反电机203转动，带动螺纹杆205 转动，从而使得滑动块202沿着导轨201向前运动，从而带动铝基板向前运动，需要说明的是，预先在控制器(图中未标出)内设置好正反电机203的转动圈数，通过圈数精确控制滑动块202的移动距离，从而实现对铝基板的移动距离精确控制。
优选为，所述切割组件300包括：
设置在所述分板机工作台100一侧的第二正反电机301；
设置在所述分板机工作台100另一侧的第二转轴安装座302；
一端与所述第二正反电机301输出轴相连接，另一端与第二转轴安装座302 转动连接的第二螺纹杆(图中未标出)；
一端与所述第二正反电机301外壳固定连接上，另一端与第二转轴安装座 302固定连接的滑杆304；
套装在所述滑杆304和所述第二螺纹杆(图中未标出)外的第三滑动块305；以及
设置在所述第三滑动块305下端，与所述第三滑动块305相连接的切刀306。
具体的，当切割时，通过第二正反电机301正向转动，带动第二螺纹杆(图中未标出)转动，从而使得第二滑动块202沿着第二螺纹杆(图中未标出)和滑杆304从左往右运动，需要说明的是，在控制器(图中未标出)需要设置第二正反电机301正向转动的圈数，来控制第二滑动块202向右运动的距离，当到达对应的圈数后，控制第二正反电机301反向转动，同时，同样转动相应的圈数，使得第二滑动块202回到原来的位置。
这里的切刀306为倒三角形，所述倒三角形两侧为切割刃口，在左右来回运动时，对铝基板进行切割，采用该切割方式，避免了原始的上下挤压切割，，且切割面粗糙等问题。
关于切割几个来回，可以自行设置。
优选为，所述移料组件400包括：
设置在所述铝基板移出槽103一端的顶料组件；以及
设置在所述铝基板移出槽103另一端的送料组件。
优选为，所述顶料组件包括：
设置在所述铝基板移出槽103一端的气缸401；以及
与所述气缸401相连接的顶块402。
优选为，所述送料组件包括：
设置在所述铝基板移出槽103另一端的第二滚轮组件106；
设置在所述铝基板移出槽103一侧的移料电机403；以及
与所述移料电机403相连接，配合第二滚轮组件106工作的传动轮404。
具体的，当切割完成后，即切刀306组件停止工作，此时，控制器(图中未标出)控制气缸401工作，将顶块402顶出，同时将被切割完的铝基板向前顶进，顶出以后，气缸401收回，顶块402也被收回，此时，控制移料电机403 工作，带动传动轮404工作，在传动轮404和第二滚轮组件106的配合下，完成移料过程。
综上所述，本实用新型包括工作台本体；设置在所述工作台本体上，与铝基板材相配合的铝基板放置槽；设置在所述铝基板放置槽一侧，用于切割完的铝基板移出的铝基板移出槽；以及设置在所述铝基板放置槽和所述铝基板移出槽之间，用于切割组件进行切割的长条形通孔。采用以上设计，避免了传统的切割方式，切割面粗糙等问题。
上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。