本实用新型属于非晶带材生产设备技术领域，具体涉及一种非晶带材的辊剪机夹具。
背景技术：
非晶带材生产过程中需要用到辊剪机，将非晶带材剪切成数条，但进行剪切之前需要固定好非晶带材输送的方向，否则会影响非晶带材的质量，因此需要一种可以控制非晶带材输送的方向。
因此，急需一种结构简单，操作方便，可以控制非晶带材传输方向的非晶带材的辊剪机夹具。
技术实现要素：
为了解决现有辊剪机非晶带材输送方向不易控制的问题，本实用新型的目的是提供一种非晶带材的辊剪机夹具，具有结构简单，操作方便，可以控制非晶带材传输方向的优点。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种非晶带材的辊剪机夹具，包括操作台板、固定板、压板和压条，所述操作台板上设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设有若干盲孔，所述操作台板上表面上设有两个间隔设置的固定板，两个所述固定板上相对应的内侧面上设有第二条形凹槽，所述固定板的两端分别位于所述第一条形凹槽的两侧，所述固定板活动设置在所述操作台板上表面，所述固定板上方设有所述压板，所述压板的两侧边缘分别位于两个所述固定板上，所述压板上设有两个所述压条，压条与所述第一条形凹槽平行，所述压条的两端与所述操作台板的边缘固定连接。
非晶带材从两个所述固定板侧面的所述第二条形凹槽内穿过，可使非晶带材保持与所述操作台板表面平行，所述压板可对非晶带材上方进行保护，防止有杂物落到非晶带材上，所述压条的设置对所述压板进行固定。
优选的，所述固定板上设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端位于所述盲孔内，所述第二螺纹杆上设有蝶形螺母，所述固定板和所述操作台板通过所述第二螺纹杆和所述蝶形螺母连接。所述固定板通过所述第二螺纹杆和所述蝶形螺母在所述操作台板上活动连接，可调节两个所述固定板之间的间隙，适应不同规格的非晶带材。
优选的，所述盲孔在所述第一条形凹槽内均匀分布。
优选的，所述压条的两端设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端固定在所述操作台板上，所述第一螺纹杆上设有螺母，所述压条和所述操作台板通过所述第一螺纹杆和所述螺母固定连接。所述压条可通过所述第一螺纹杆和所述螺母在所述操作台板上活动连接，在穿过新的非晶带材时，可先将所述压板和所述压条拿开，穿过后再固定所述压板和所述压条，使操作更方便。
优选的，所述盲孔的内径和所述第一圆形通孔的内径相等。
本实用新型的有益效果是：
1、非晶带材从两个固定板侧面的第二条形凹槽内穿过，可使非晶带材保持与操作台板表面平行，压板可对非晶带材上方进行保护，防止有杂物落到非晶带材上，压条的设置对压板进行固定。
2、固定板通过第二螺纹杆和蝶形螺母在操作台板上活动连接，可调节两个固定板之间的间隙，适应不同规格的非晶带材。
3、压条可通过第一螺纹杆和螺母在操作台板上固定连接，在穿过新的非晶带材时，可先将压板和压条拿开，穿过后再固定压板和压条，使操作更方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型另一视角结构示意图；
图中标记为：1、操作台板；11、第一条形凹槽；111、盲孔；2、固定板；21、第二条形凹槽；22、第一圆形通孔；3、压板；4、压条；41、第二圆形通孔；5、第一螺纹杆；51、螺母；6、第二螺纹杆；61、蝶形螺母。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-2所示，一种非晶带材的辊剪机夹具，包括操作台板1、固定板2、压板3和压条4，操作台板1上设有第一条形凹槽11，第一条形凹槽11内设有若干均匀分布的盲孔111，操作台板1上表面上设有两个间隔设置的固定板2，两个固定板2上相对应的内侧面上设有第二条形凹槽21，固定板2的两端分别位于第一条形凹槽11的两侧，固定板2活动设置在操作台板1上表面，固定板2上方设有压板3，压板3的两侧边缘分别位于两个固定板2上，压板3上设有两个压条4，压条4与第一条形凹槽11平行，压条4的两端与操作台板1的边缘固定连接。
具体的，固定板2上设有第一圆形通孔22，第一圆形通孔22内设有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6下端位于盲孔111内，盲孔111的内径和第一圆形通孔22的内径相等，第二螺纹杆6上设有蝶形螺母61，固定板2和操作台板1通过第二螺纹杆6和蝶形螺母6连接。
具体的，压条4的两端设有第二圆形通孔41，第二圆形通孔41内设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5底端固定在操作台板1上，第一螺纹杆5上设有螺母51，压条4和操作台板1通过第一螺纹杆5和螺母51固定连接。
本实用新型工作方式：新的非晶带材穿过两个固定板2之间时，可通过第二螺纹杆和蝶形螺母61位于不同的盲孔111内调整两个固定板2的位置，使非晶带材位于固定板2上的第二条形凹槽21内，调整好后将压板3放置在两个固定板2上方，再将压条4放置在压板3上方，通过第一螺纹杆5和螺母51将压条4与操作台板1固定连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。