本实用新型涉及齿轮加工行业的一种齿轮毛胚切割打磨生产线。
背景技术：
目前，市场上的一些齿轮在加工成成品前，先通过将一个较长的钢材通过钢材切割机切割成多段较短的钢材，这些多段较短的钢材就是用于加工成齿轮的齿轮毛胚，再将这些齿轮毛胚用打磨机进行打磨工作；但在上述的齿轮加工生产线中，现有的钢材切割机对较长的钢材进行切割时，先将较长的钢材固定后用锯片进行切割，当锯片从较长的钢材上切割出一段后需要将该钢材松开后再人工进行对齐和固定工作，锯片才可对该钢材进行下一段的切割，当切割出齿轮毛胚后，打磨机在对齿轮毛胚打磨时，先通过磨盘对齿轮毛胚的一面进行打磨，再将齿轮毛胚进行翻面后对齿轮毛胚的另一面进行打磨，在上述的切割和打磨操作生产线中速度较慢，效率较低。因此，现有的齿轮加工时的切割和打磨生产线中存在着效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种齿轮毛胚切割打磨生产线。本实用新型具有效率较高的优点。
本实用新型的技术方案：一种齿轮毛胚切割打磨生产线，包括机箱，机箱内设置有夹紧瓦；夹紧瓦的上方设置有固定瓦，固定瓦上方连接有气缸；所述夹紧瓦一侧设置有一号电机，一号电机上连接有螺纹杆，螺纹杆上连接有螺纹筒；夹紧瓦另一侧设置有锯片，锯片上连接有移动杆，移动杆底端连接有液压缸；所述机箱顶端设置有冷却液箱，冷却液箱上连接有冷却液管；机箱上还设置有第一控制器，气缸、一号电机和液压缸均与第一控制器连接；所述机箱一侧设置有方形框架，方形框架内设置有两个液压缸A；两个液压缸A分别位于方形框架的顶面和底面，每个液压缸A上均连接有磨盘；两个磨盘水平设置且相互对称，两个磨盘之间设有间隙；所述方形框架两侧分别设置有一号底板和二号底板，一号底板和二号底板之间连接有两个导轨；每个导轨的中部均位于方形框架内，每个导轨上方均设置有滑块；每个滑块上方均连接有液压缸B，每个液压缸B上均设置有位于两个磨盘之间的夹板；所述一号底板一侧设置有感应器；所述方形框架上设置有第二控制器，液压缸A、液压缸B和感应器均与第二控制器连接；所述一号底板位于机箱与方形框架之间。
前述的一种齿轮毛胚切割打磨生产线中，所述螺纹杆套接在螺纹筒内，螺纹筒位于一号电机与夹紧瓦之间；螺纹筒下方设置有支座A，支座A底端与机箱底端连接；所述一号电机的一端与机箱的侧壁连接；所述螺纹筒底端设置有固定块，支座A上对应固定块的位置处设有移动槽。
前述的一种齿轮毛胚切割打磨生产线中，所述锯片中部连接有二号电机，二号电机与移动杆的顶端连接；所述移动杆的底端与机箱的底端滑动连接，液压缸与机箱的底端固定连接；所述冷却液管一端位于锯片与固定瓦之间；所述夹紧瓦底端连接有支座B，支座B的底端与机箱的底端连接；所述气缸一端与机箱的顶端连接。
前述的一种齿轮毛胚切割打磨生产线中，所述液压缸A与磨盘之间连接有电机A，电机A与第二控制器连接；所述每个滑块上均螺纹连接有丝杆，每个丝杆的一端均连接有位于导轨上方的电机B，每个电机B均与第二控制器连接。
前述的一种齿轮毛胚切割打磨生产线中，所述一号底板的顶面和二号底板的顶面位于同一水平线上，一号底板和二号底板均位于两个导轨之间；所述夹板位于两个导轨之间，且位于一号底板上方。
前述的一种齿轮毛胚切割打磨生产线中，所述机箱一侧设有圆孔，锯片位于圆孔与固定瓦之间；所述二号底板上设有滑槽；所述导轨底端对应方形框架的位置处设有开槽。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的齿轮加工时的切割和打磨生产线，通过机箱内的第一控制器控制气缸伸长后，气缸带动固定瓦将钢材压紧在夹紧瓦和固定瓦之间后，再通过第一控制器控制液压缸伸长带动移动杆和转动的锯片向钢材一侧移动，锯片进而将钢材进行切割，当切割钢材的下一段时，第一控制器控制气缸收缩带动固定瓦上移后，再控制一号电机转动来带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后推动螺纹筒移动，螺纹筒进而推动钢材向锯片一侧移动，然后第一控制器再通过液压缸推动锯片对钢材进行切割，同时冷却液箱内的冷却液对锯片和钢材进行冷却，如此循环；通过上述机构的配合，使本实用新型在对一个钢材的切割操作时速度较快；通过方形框架处的第二控制器先控制液压缸B伸长后带动夹板将位于一号底板上的从钢材上切割出的齿轮毛胚夹紧，第二控制器再控制滑块带动位于夹板中的齿轮毛胚移动到两个磨盘之间，第二控制器再控制液压缸A将转动的磨盘压向齿轮毛胚，转动的两个磨盘进而对齿轮毛胚的两个面进行打磨工作，当齿轮毛胚打磨完成后通过第二控制器控制滑块将该齿轮毛胚移动到二号底板上，一个齿轮毛胚的打磨工作结束，而下一个齿轮毛胚重复上述的工作循环并且被打磨完成后也被移动到二号底板上；通过上述机构的配合，使本实用新型在对钢材切割和对齿轮毛胚打磨时速度的较快，效率较高。此外，本实用新型还通过螺纹筒底端设置有固定块，而支座A上对应固定块的位置处设有移动槽，提高了螺纹筒在移动时的结构稳定性；通过每个滑块上均螺纹连接有丝杆，使滑块在导轨上移动时结构稳定性较好。因此，本实用新型不仅能提高效率，还具有结构稳定性较好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是机箱内的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是方形框架处的俯视图；
图5是图4中A-A处的剖视图。
附图中的标记为：1-机箱，2-夹紧瓦，3-固定瓦，4-气缸，5-一号电机，6-螺纹杆，7-锯片，8-移动杆，9-液压缸，10-冷却液箱，11-冷却液管，12-第一控制器，13-螺纹筒，14-支座A，15-二号电机，16-支座B，17-圆孔，18-钢材，19-固定块，20-移动槽，21-方形框架，22-液压缸A，23-磨盘，24-一号底板，25-二号底板，26-导轨，27-滑块，28-液压缸B，29-夹板，30-感应器，31-第二控制器，32-电机A，33-丝杆，34-电机B，35-滑槽，36-开槽，37-齿轮毛胚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种齿轮毛胚切割打磨生产线，构成如图1至5所示，包括机箱1，机箱1内设置有夹紧瓦2；夹紧瓦2的上方设置有固定瓦3，固定瓦3上方连接有气缸4；所述夹紧瓦2一侧设置有一号电机5，一号电机5上连接有螺纹杆6，螺纹杆6上连接有螺纹筒13；夹紧瓦2另一侧设置有锯片7，锯片7上连接有移动杆8，移动杆8底端连接有液压缸9；所述机箱1顶端设置有冷却液箱10，冷却液箱10上连接有冷却液管11；机箱1上还设置有第一控制器12，气缸4、一号电机5和液压缸9均与第一控制器12连接；所述机箱1一侧设置有方形框架21，方形框架21内设置有两个液压缸A22；两个液压缸A22分别位于方形框架21的顶面和底面，每个液压缸A22上均连接有磨盘23；两个磨盘23水平设置且相互对称，两个磨盘23之间设有间隙；所述方形框架21两侧分别设置有一号底板24和二号底板25，一号底板24和二号底板25之间连接有两个导轨26；每个导轨26的中部均位于方形框架21内，每个导轨26上方均设置有滑块27；每个滑块27上方均连接有液压缸B28，每个液压缸B28上均设置有位于两个磨盘23之间的夹板29；所述一号底板24一侧设置有感应器30；所述方形框架21上设置有第二控制器31，液压缸A22、液压缸B28和感应器30均与第二控制器31连接；所述一号底板24位于机箱1与方形框架21之间。
所述螺纹杆6套接在螺纹筒13内，螺纹筒13位于一号电机5与夹紧瓦2之间；螺纹筒13下方设置有支座A14，支座A14底端与机箱1底端连接；所述一号电机5的一端与机箱1的侧壁连接；所述螺纹筒13底端设置有固定块19，支座A14上对应固定块19的位置处设有移动槽20；所述锯片7中部连接有二号电机15，二号电机15与移动杆8的顶端连接；所述移动杆8的底端与机箱1的底端滑动连接，液压缸9与机箱1的底端固定连接；所述冷却液管11一端位于锯片7与固定瓦3之间；所述夹紧瓦2底端连接有支座B16，支座B16的底端与机箱1的底端连接；所述气缸4一端与机箱1的顶端连接；所述液压缸A22与磨盘23之间连接有电机A32，电机A32与第二控制器31连接；所述每个滑块27上均螺纹连接有丝杆33，每个丝杆33的一端均连接有位于导轨26上方的电机B34，每个电机B34均与第二控制器31连接；所述一号底板24的顶面和二号底板25的顶面位于同一水平线上，一号底板24和二号底板25均位于两个导轨26之间；所述夹板29位于两个导轨26之间，且位于一号底板24上方；所述机箱1一侧设有圆孔17，锯片7位于圆孔17与固定瓦3之间；所述二号底板25上设有滑槽35；所述导轨26底端对应方形框架21的位置处设有开槽36。
工作原理：初始状态时，气缸4处于收缩状态，与气缸4连接的固定瓦3与夹紧瓦2之间的距离大于一个钢材18的直径；液压缸9也处于收缩状态，而整个螺纹杆6位于螺纹筒13内；冷却液箱10内装满冷却液；滑块27位于导轨26的左端，滑块27上的液压缸B28和夹板29也位于导轨26的左端；两个液压缸B28处于收缩状态，两个夹板29位于一号底板24的上方，两个夹板29之间的间隙大于一个齿轮毛胚37的直径，每个夹板29的厚度均小于一个齿轮毛胚37的厚度；两个液压缸A22也处于收缩状态，两个磨盘23之间的间隙大于一个齿轮毛胚37的厚度；齿轮毛胚37即从钢材18上切割出来，齿轮毛胚37的直径等于钢材18的直径。
工作时，将一个钢材18穿过机箱1的圆孔17后放置到夹紧瓦2上，且使钢材18的左端与螺纹筒13的右端接触；然后打开本实用新型的电源，机箱1内的冷却液箱10中的冷却液经冷却液管11流到钢材18的右端，而二号电机15也开始转动，二号电机15带动锯片7转动；同时第一控制器12按照设定好的程序先控制气缸4伸长，气缸4带动固定瓦3向下移动，固定瓦3进而配合夹紧瓦2将钢材18压紧；然后第一控制器12按照设定好的程序再控制液压缸9伸长，液压缸9带动移动杆8向钢材18一侧移动，移动杆8带动锯片7也向钢材18一侧移动，液压缸9在伸长的过程中带动锯片7将钢材18的一段进行切割，冷却液管11上流出的冷却液也对锯片7和钢材18进行冷却；当液压缸9伸长到最大行程后，锯片7也完全将钢材18的一段切割下来，这一段钢材18即是齿轮毛胚37，被切割下来的一段钢材18即从机箱1的圆孔17中落出，这一段钢材18即齿轮毛胚37就可被收集起来。
然后第一控制器12按照设定好的程序控制液压缸9收缩，液压缸9带动移动杆8复位，移动杆8也带动锯片7复位；然后第一控制器12再控制气缸4收缩，气缸4带动固定瓦3向上移动，固定瓦3复位，第一控制器12再控制一号电机5顺时针转动10圈，一号电机5带动螺纹杆6也顺时针转动10圈，螺纹杆6进而使螺纹筒13上的固定块19沿着移动槽20向右移动一定的距离，螺纹筒13进而推动夹紧瓦2上的钢材18向右移动一定的距离，然后本实用新型再通过第一控制器12重复上述的工作循环，第一控制器12先控制气缸4带动固定瓦3将钢材18压下后，再通过液压缸9带动锯片7对钢材18进行切割，最后再通过一号电机5转动10圈后带动螺纹筒13继续将钢材18向右推动，直到最后一个完整的钢材18被切割成10段较短的钢材18，这些钢材18即是齿轮毛胚37，本实用新型对一个钢材18的切割工作完成，此时一号电机5已经转动90圈，而螺纹杆6只有最右端的一段位于螺纹筒13内，此时第一控制器12按照设定好的程序再控制一号电机5反向转动90圈，一号电机5通过螺纹杆6使螺纹筒13上的固定块19沿着移动槽20向左移动，直到螺纹筒13复位；当需要对下一个钢材18进行切割工作时，重复上述的步骤即可。
当从钢材18上切割下来的齿轮毛胚37落到一号底板24上时，且该齿轮毛胚37位于两个夹板29之间，感应器30感应到齿轮毛胚37的信号，感应器30将该信号传递给第二控制器31，第二控制器31控制电机A32开始转动，电机A32带动磨盘23转动；第二控制器31再按照设定在第二控制器31上的程序控制两个液压缸B28伸长，两个液压缸B28带动两个夹板29向齿轮毛胚37一侧移动，两个夹板29进而将齿轮毛胚37夹紧；第二控制器31再按照设定的程序控制两个电机B34顺时针转动10圈，电机B34通过丝杆33使滑块27沿着对应的导轨26向右移动到方形框架21内，滑块27带动液压缸B28和夹板29也移动到方形框架21内，而两个夹板29之间的齿轮毛胚37也被移动到两个磨盘23之间；第二控制器31再按照设定的程序控制两个液压缸A22伸长，两个液压缸A22带动对应的电机A32向齿轮毛胚37移动，电机A32带动对应的磨盘23向齿轮毛胚37移动，液压缸A22进而在伸长的过程中带动磨盘23将齿轮毛胚37进行打磨，使齿轮毛胚37的厚度打磨成生产所需的厚度。
当液压缸A22伸长到最大范围时，液压缸A22带动磨盘23也完成对齿轮毛胚37的两侧的打磨工作，此时第二控制器31再按照设定的程序控制两个液压缸A22收缩，使两个液压缸A22复位，两个液压缸A22也带动磨盘23和电机A32复位；第二控制器31再控制两个电机B34顺时针旋转10圈，电机B34通过丝杆33使滑块27沿着对应的导轨26再向右移动到二号底板25的两侧，滑块27带动液压缸B28和夹板29也移动到二号底板25的两侧，而两个夹板29之间的已经打磨后的齿轮毛胚37也被移动到二号底板25上方；第二控制器31再按照设定的程序控制两个液压缸B28收缩，两个液压缸B28带动两个夹板29分开，两个夹板29之间的已经打磨后的齿轮毛胚37落到二号底板25的滑槽35内，然后第二控制器31按照设定的程序控制两个电机B34逆时针旋转20圈，电机B34通过丝杆33使滑块27沿着对应的导轨26向左移动到一号底板24上方，此时滑块27、液压缸B28、夹板29、液压缸A22和磨盘23均回到初始状态。
当该齿轮毛胚37打磨完成后，下一个从钢材18上切割出的齿轮毛胚37也落到一号底板24上方，下一个齿轮毛胚37被感应器30感应到信号后传递给第二控制器31，第二控制器31再按照设定的程序重复上述的步骤对齿轮毛胚37进行打磨工作，而这一个齿轮毛胚37打磨工作完成后被两个夹板29输送到二号底板25上方时，该齿轮毛胚37将前一个已经打磨完成的齿轮毛胚37从二号底板25的滑槽35上方向右推动，而该齿轮毛胚37则落到前一个齿轮毛胚37的位置处，以此循环。