本实用新型属于焊接领域，涉及一种螺头夹具，具体的说是一种具有快速定位的焊接用螺头夹具。
背景技术：
在进行螺头质量检查时，发现螺头的螺牙不良，需要对螺头进行全检，耗费公司成本非常高，同时耗费很多的人力物力，工作效率极低，在之后的焊接工作时，无法保证不出现螺牙不良的情况，这样就不可避免的还有后续的检查，不利于公司业务的发展。
技术实现要素：
本实用新型方法所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有快速定位的焊接用螺头夹具，将夹具上固定螺头的T形部件的圆孔加上了螺纹，与螺头配合，在焊接时将螺头拧进T形部件上，通过能否将螺头拧进去来接测产品的质量，同时进行焊接，节省了人工成本，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下方式实现的：一种具有快速定位的焊接用螺头夹具，包括水平设置的底座，在底座一侧沿竖直方向设有L形支架，在L形支架上端竖直设有套管，套管中间设有过孔，过孔中套设有T形夹具，在底座上端面位于L形支架正下方设有第一固定座，第一固定座沿水平方向螺纹连接有定位杆，定位杆远离第一固定座的一端延伸有定位台，T形夹具下端套设有待焊接螺头，底座上端面用于摆放带加工的管件，通过定位台贴合管件外壁并进行位置调节，然后将待焊接螺头与管件上端面贴合，然后进行焊接固定。
这样，通过本技术方案设置的L形支架便于套管的位置固定，在套管中套设有T形夹具，方便操作，省时省力，设置的第一固定座是更加方便的确定待加工管件的摆放位置，设置的定位杆可以调节使用的长度，与设置的定位台相配合方便待加工管件的固定，固定牢靠提高工作的精准性，在T形夹具下端套设有待焊接螺头，更加方便的将螺头焊接在要求的位置，更便于后续的检查，成本低，工作效率高。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的具有快速定位的焊接用螺头夹具，在底座上端面竖直设有第二底座，在第二底座上端沿水平方向设有连杆，连杆上设有调节杆，通过该结构可根据管件半径的大小进行调节使用，提高加工的精确性，调节杆远离连杆的一端设有弧形定位板，弧形定位板形状与待焊接螺头相配合，通过该结构能够保证待加工管件的固定位置准确，同时固定牢靠便于后续加工，工作效率更高。
前述的具有快速定位的焊接用螺头夹具，T形夹具下端面设有螺纹孔，螺纹孔与待焊接螺头的外螺纹相配合，螺纹配合更加牢靠，同时也便于检测螺头是否符合标准。
前述的具有快速定位的焊接用螺头夹具，在定位杆位于第一固定座的两侧螺纹连接有螺母，加强固定，提高使用的可靠性。
前述的具有快速定位的焊接用螺头夹具，调节杆的调节方式与定位杆的调节方式相同，方便调节，提高工作效率。
本实用新型的有益效果是：设置的L形支架便于套管的位置固定，在套管中套设有T形夹具，方便操作，省时省力，设置的第一固定座是更加方便的确定待加工管件的摆放位置，设置的定位杆可以调节使用的长度，与设置的定位台相配合方便待加工管件的固定，固定牢靠提高工作的精准性，在T形夹具下端套设有待焊接螺头，更加方便的将螺头焊接在要求的位置，更便于后续的检查，成本低，工作效率高，连杆上设有调节杆，通过该结构可根据管件半径的大小进行调节使用，提高加工的精确性，调节杆远离连杆的一端设有弧形定位板，弧形定位板形状与待焊接螺头相配合，通过该结构能够保证待加工管件的固定位置准确，同时固定牢靠便于后续加工，工作效率更高，螺纹孔与待焊接螺头的外螺纹相配合，螺纹配合更加牢靠，同时也便于检测螺头是否符合标准。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型中零件T形夹具和螺头的结构示意图；
图3为本实用新型中模具的结构示意图；
图4为图3中A的局部放大示意图；
其中：1-底座，2-L形支架，3-套管，4-过孔，5-T形夹具，6-第一固定座，7-定位杆。8-定位台，9-管件，10-第二底座，11-连杆，12-调节杆，13-弧形定位板，14-螺纹孔，15-螺母，16-螺头。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明；
实施例1
本实施例提供的一种具有快速定位的焊接用螺头夹具，包括水平设置的底座1，在底座1一侧沿竖直方向设有L形支架2，在L形支架2上端竖直设有套管3，套管3中间设有过孔4，过孔4中套设有T形夹具5，设置的L形支架便于套管的位置固定，在套管中套设有T形夹具，方便操作，省时省力，在底座1上端面位于L形支架2正下方设有第一固定座6，第一固定座6沿水平方向螺纹连接有定位杆7，定位杆7远离第一固定座6的一端延伸有定位台8，设置的第一固定座是更加方便的确定待加工管件的摆放位置，设置的定位杆可以调节使用的长度，与设置的定位台相配合方便待加工管件的固定，固定牢靠提高工作的精准性，T形夹具5下端套设有待焊接螺头16，底座1上端面用于摆放带加工的管件9，通过定位台8贴合管件9外壁并进行位置调节，然后将待焊接螺头16与管件9上端面贴合，然后进行焊接固定，在T形夹具下端套设有待焊接螺头，更加方便的将螺头焊接在要求的位置，更便于后续的检查，成本低，工作效率高；
在底座1上端面竖直设有第二底座10，在第二底座10上端沿水平方向设有连杆11，连杆11上设有调节杆12，通过该结构可根据管件半径的大小进行调节使用，提高加工的精确性，调节杆12远离连杆11的一端设有弧形定位板13，弧形定位板13形状与待焊接螺头16相配合，通过该结构能够保证待加工管件的固定位置准确，同时固定牢靠便于后续加工，工作效率更高，T形夹具5下端面设有螺纹孔14，螺纹孔14与待焊接螺头16的外螺纹相配合，螺纹配合更加牢靠，同时也便于检测螺头是否符合标准，在定位杆7位于第一固定座6的两侧螺纹连接有螺母15，调节杆12的调节方式与定位杆7的调节方式相同，方便调节，提高工作效率。
本实施例工作过程：将待加工的管件放在第一底座上端面，调节定位杆，通过定位台以及调节杆和弧形定位板将待加工的管件牢固的固定好，通过T形夹具将螺头加工到管件上，并通过螺纹进行检查。
本实施例不仅结构简单，操作方便，将夹具上固定螺头的T形部件的圆孔加上了螺纹，与螺头配合，在焊接时将螺头拧进T形部件上，通过能否将螺头拧进去来接测产品的质量，节省了人工成本，提高工作效率。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。