加工设备的制作方法

加工设备
1.
2.本发明涉及一种加工设备。


背景技术：

3.滑轨是由嵌套在一起的公轨和母轨构成，公轨和母轨之间产生相对移动。如附图1所示，新型滑轨要求在锁片位置增加解锁弹簧，弹簧的固定方式为在滑轨侧方冲压凹点卡紧，加工难点在于冲压力大于20kn，冲压后滑轨上侧不突起变形，滑轨端面距离弹簧小于0.1mm间隙，另外需要避让滑轨上侧220mm大支架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本发明的目的是一种结构紧凑、性能较佳的加工设备。
5.为了实现以上目的，本发明提供了一种加工设备，包括底座，所述的底座上设置有支撑件，所述的支撑件上设置有滑轨定位工装，所述的滑轨定位工装上固定安装有滑轨，所述的滑轨定位工装具有呈u形的压装支撑柱，所述的滑轨位于压装支撑柱的内部，所述的滑轨定位工装上方设置有冲压机构，所述的冲压机构包括：沿纵向设置在所述的底座上的导向柱、可移动的设置在所述的导向柱的安装架，所述的安装架连接于一冲压气缸的输出端，所述的安装架上设置有纵向延伸的固定板，所述的固定板上可沿纵向移动地设置有气弹簧，所述的气弹簧的输出端安装有一呈n形的限位支架，所述的限位支架上设置有一对摆臂，所述的摆臂的上端可转动的连接于限位支架的中部，所述的摆臂的下端的内侧安装有压装头，所述的限位支架上对应设置有压装头出口，所述的摆臂的下端的外侧转动连接于连杆的一端，所述的连杆的另一端转动连接于所述的固定板，所述的限位支架上沿纵向设置有压杆，所述的压杆位于一对摆臂之间，当处于工作状态下，所述的冲压机构在冲压气缸的作用下向下移动以使限位支架对应支撑在压装支撑柱上、所述的压杆压紧在滑轨上表面，所述的气弹簧被进一步压缩以使连杆趋于水平，进而推动所述的摆臂的下端带动压装头向中间的滑轨两侧表面冲压形成冲锁片挡点。
6.作为进一步的改进，所述的限位支架具有中空结构，所述的摆臂嵌入安装在该中空结构的内部。
7.作为进一步的改进，所述的限位支架的底端两侧形成搭阶支撑于压装支撑柱上，所述的限位支架的底端内侧设置有压装头出口。
8.作为进一步的改进，所述的滑轨定位工装包括呈u形的压装支撑柱、设置在所述的压装支撑柱内部的基板、设置在所述的基板上的锁片凹模、设置在所述的锁片凹模上的滑轨，所述的锁片凹模具有定位销，所述的定位销将一弹簧定位安装在滑轨的预定位置，所述的锁片凹模与压装头相配合形成冲锁片挡点固定弹簧。
9.作为进一步的改进，还包括检测器和控制器，所述的检测器检测摆臂的下端部的摆动距离并反馈至控制器，所述的控制器根据摆动距离判断冲压状态控制设备起停。
10.作为进一步的改进，所述的安装架上设置有沿纵向延伸的导向杆，所述的气弹簧连接于所述的导向杆。
11.作为进一步的改进，所述的安装架上设置有限位杆，所述的气弹簧连接于所述的限位杆。
12.作为进一步的改进，所述的固定板上设置有固定块，所述的连杆一端转动连接于所述的固定块，另一端转动连接于所述的摆臂的下端的外侧。
13.本发明采用斜切机构原理，连杆机构在下侧连杆趋于水平位置时，施加很小的力产生很大的横向力，使原本的直线运动转化为挡点的折弯的运动方向，经过两套斜切机构完成打挡点工艺流程，整套装置空间小结构紧凑，可以避让滑轨大支架位置。
附图说明
14.附图1描述了依据本发明的新型滑轨的结构示意图；
15.附图2为本发明滑轨定位工装的立体图；
16.附图3为本发明滑轨定位工装的剖视图；
17.附图4描述了本发明加工设备的立体图；
18.附图5描述了本发明加工设备的主视图；
19.附图6描述了本发明加工设备的摆臂；
20.附图7描述了本发明加工设备的压装头；
21.附图8描述了本发明加工设备的锁片凹模；
22.附图9描述了本发明加工设备的工作过程；
23.附图10描述了本发明加工设备在初始状态和压装完状态下的对比图；
24.附图11描述了本发明加工设备的工作原理图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.附图1描述了依据本发明的新型滑轨的结构示意图，附图2为本发明滑轨定位工装的立体图，附图3为本发明滑轨定位工装的剖视图，附图4描述了本发明加工设备的立体图，附图5描述了本发明加工设备的主视图，附图6描述了本发明加工设备的摆臂，附图7描述了本发明加工设备的压装头，附图8描述了本发明加工设备的锁片凹模。
27.本发明的加工设备，包括底座1，底座1上设置有支撑件(图中未示出)，支撑件上设置有滑轨定位工装2，滑轨定位工装2上固定安装有滑轨3，此处所指支撑件是指流水线，用于输送滑轨定位工装2。
28.滑轨定位工装包括呈u形的压装支撑柱4、设置在压装支撑柱4内部的基板17、设置在基板17上的锁片凹模18、设置在锁片凹模18上的滑轨3，锁片凹模18具有定位销19，定位销19穿过滑轨上的定位孔将一弹簧21定位安装在滑轨3的预定位置，锁片凹模18与压装头13相配合形成冲锁片挡点22从两侧夹紧固定弹簧21。
29.滑轨定位工装2上方设置有冲压机构，冲压机构包括沿纵向设置在底座1上的导向柱5、可移动的设置在导向柱的安装架6，安装架6连接于一冲压气缸7的输出端，安装架6上设置有纵向延伸的固定板8，固定板8上可沿纵向移动地设置有气弹簧9，安装架6上设置有沿纵向延伸的导向杆23和限位杆20，气弹簧9连接于导向杆23和限位杆20。
30.气弹簧9的输出端安装有一呈n形的限位支架11，限位支架11上设置有一对摆臂12，限位支架11具有中空结构，摆臂12嵌入安装在该中空结构的内部。摆臂12的上端可转动的连接于限位支架11的中部，摆臂12的下端的内侧安装有压装头13，限位支架11的底端两侧形成搭阶支撑于压装支撑柱4上，限位支架11的底端内侧设置有压装头出口14，摆臂12的下端的外侧转动连接于连杆15的一端，固定板上设置有固定块10，连杆15的另一端转动连接于固定块10，限位支架11上沿纵向设置有压杆16，压杆16位于一对摆臂12之间。
31.另外，限位支架11的两侧还设置有检测器22，检测器22和控制器相连接，检测器22用于检测摆臂12的下端部的摆动距离并反馈至控制器，控制器根据摆动距离判断冲压状态是否正常，当摆动距离不到位时控制设备停机并发出警报。
32.附图9描述了本发明加工设备的工作过程，附图10描述了本发明加工设备在初始状态和压装完状态下的对比图，附图11描述了本发明加工设备的工作原理图。
33.附图9中，图a描述了压装开始之前的初始状态，在这个过程中完成滑轨、弹簧的定位和移动；图b描述了压装过程开始后，冲压机构在冲压气缸的作用下向下移动以使限位支架对应支撑在压装支撑柱上、压杆压紧在滑轨上表面，在这个过程中，压杆受力压缩从而对滑轨表面施加一定的压力；图c、图d和图e描述了下一个冲压的过程，在这个过程中，由于限位支架被压装支撑柱限位，因此无法继续下行，但是由于整个气缸是可移动安装在支撑架的，气缸被压缩的同时，固定板整体继续下移，从而固定块一起下移，带动连杆的一端使得连杆趋于水平，进而推动摆臂的下端带动压装头向中间的滑轨两侧表面冲压形成冲锁片挡点，导向杆23起到导轨的作用，限位杆20起到限位的作用，防止移动超出范围。
34.附图10中左侧显示了上图中e状态，右侧显示了上图中a状态，更加清楚的描述了本发明的各个机构在压装过程中的运动轨迹。参见附图11，本发明采用斜切机构原理，连杆机构在下侧连杆15趋于水平位置时，施加很小的力产生很大的横向力，使原本的直线运动转化为挡点的折弯的运动方向，经过两套斜切机构完成打挡点工艺流程，整套装置空间小结构紧凑，可以避让滑轨大支架位置。
35.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。