一种使用方便的冲床的制作方法

本发明属于一种冲压设备领域，具体涉及一种使用方便的冲床。

背景技术：

传统的冲床在工作的时候，需要将冲件安装在冲床的底部模具上，然后冲压完成后再通过人工取出冲件，所以操作非常麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是要解决需要人工取出冲件而操作麻烦的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种使用方便的冲床，包括机架、拨动杆、第一转动齿轮、第二转动齿轮、链条、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮；所述机架包含有一个底座，所述底座的正面设置有一个用于安装冲件的U形缺口，所述拨动杆和第一伞形齿轮分别安装在底座的上下两侧，所述第一伞形齿轮的齿轮轴穿过底座后并向相对底座作旋转运动，所述拨动杆的一端固定安装在第一伞形齿轮的齿轮轴上，另一端用于拨动冲件；所述第二伞形齿轮横向安装在机架上并可旋转，所述第一转动齿轮与第二伞形齿轮啮合传动；所述第一转动齿轮和第二转动齿轮分别安装在机架的上下两侧，所述第一转动齿轮与机架上的曲轴同轴固定连接，所述第二转动齿轮与第二伞形齿轮同轴固定连接，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮通过链条传动连接。

上述的使用方便的冲床中，所述拨动杆的材料为橡胶。

上述的使用方便的冲床中，所述冲件的顶部设置有台阶，所述拨动杆的一端压在台阶上。

上述的使用方便的冲床中，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮均安装在机架的外侧。

(三)有益效果

本发明的使用方便的冲床，当冲床完成后可自动将冲件取出来，所以操作非常方便。

附图说明

图1为本发明的使用方便的冲床的的主视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中的工作状态图；

图中1为机架、2为拨动杆、3为第一转动齿轮、4为第二转动齿轮、5为链条、6为第一伞形齿轮、7为第二伞形齿轮、8为底座、9为U形缺口、10为冲件、11为台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-图3所示的一种使用方便的冲床，包括机架1、拨动杆2、第一转动齿轮3、第二转动齿轮4、链条5、第一伞形齿轮6和第二伞形齿轮7；所述机架1包含有一个底座8，所述底座8的正面设置有一个用于安装冲件10的U形缺口9，所述拨动杆2和第一伞形齿轮3分别安装在底座8的上下两侧，所述第一伞形齿轮6的齿轮轴穿过底座8后并向相对底座8作旋转运动，所述拨动杆2的一端固定安装在第一伞形齿轮6的齿轮轴上，另一端用于拨动冲件10；所述第二伞形齿轮7横向安装在机架1上并可旋转，所述第一伞形齿轮6与第二伞形齿轮7啮合传动；所述第一转动齿轮3和第二转动齿轮4分别安装在机架1的上下两侧，所述第一转动齿轮3与机架1上的曲轴同轴固定连接，所述第二转动齿轮4与第二伞形齿轮7同轴固定连接，所述第一转动齿轮3和第二转动齿轮4通过链条5传动连接。

上述的拨动杆的材料为橡胶，该拨动杆位于冲件的后方。所述冲件的顶部设置有台阶11，所述拨动杆2的一端压在台阶11上，从而防止冲件上下移动。

上述的第一转动齿轮3和第二转动齿轮4均安装在机架1的外侧。

传统技术中，冲压机床包含有曲轴12、连杆13和冲压头14。所述曲轴12包含左右两侧的转轴和位于两个转轴之间并偏心的连接轴，两个转轴是在同一个轴心线上，所述曲轴12横向安装在机架1上，所述连杆13的一端与曲轴12偏心旋转连接，另一端与可上下移动的冲压头13旋转连接，故曲轴12与旋转一圈可以带动冲压头上下移动一次，具体的说，冲压头13下移到底后，所述曲轴12正好旋转180°，向上移动到底后，所述曲轴12又正好旋转180°

如图2所示，工作时，本发明先将冲件沿着U形缺口9安装到底座8上，此时，所述曲轴旋转180°，从而带动冲压头14下移使冲压头14完成对冲件10的冲压，同时，所述曲轴带动第一转动齿轮3旋转180°，而第一转动齿轮3又通过链条5带动第二转动齿轮4旋转180°，第二转动齿轮4又带第二伞形齿轮7旋转180°，所述第二伞形齿轮7带动第一伞形齿轮6旋转180°，第一伞形齿轮6带动拨动杆2旋转180°从而移动到冲件10的背部(图3)，完成冲压后，所述曲轴继续旋转180°使冲压头14上移，从而通过上述联动结构带动拨动杆继续旋转180°，拨动杆便接触冲件10并推动冲件10，使冲件10沿着U形缺口9移出到机床的外侧，此结构无需人工手动将冲件从机床中取出，所以操作非常方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。