本发明涉及加工机械的夹具的技术领域，具体是涉及一种链轨节镗钻一体夹具。
背景技术：
很多工程机械上均设置有履带，链轨节为履带的主要组成部分，链轨节上镗孔用于组装轴和套，并且链轨节的加工质量会直接影响链轨节的连接强度，因此，对链轨节的加工是目前研究的重点。
目前，加工链轨节会采用卧式专机同时加工轴孔和套孔，由于不同型号的链轨节的节距跨度较大，设备镗头的选用受其影响，只能加工节距跨度不大的型号，无法兼顾加工特殊型号的链轨节；同时，定制专机设备及夹具投入成本高，而且制作周期长，仅仅适合常规型号的生产。
综上所述，目前的链轨节的专用夹具存在只适用于镗床专机设备，且投入成本高，制作周期长，无法适应特殊型号产品的加工，适应性差的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种链轨节镗钻一体夹具，以设置可旋转的旋转台，实现利用普通立加设备便可加工，无需定购链轨节专机设备，节省了成本，同时，每一夹具机可同时用于夹紧两个链轨节，且一次装夹定位后便可完成粗镗、精镗以及钻孔加工，并且设置可调节位置的轴端侧定位板、踏面侧定位块及轴端、套端垫块，实现了对不同型号的产品的加工，适应性更高，并且拆装方便，制作周期更短。
具体技术方案如下：
一种链轨节镗钻一体夹具，具有这样的特征，包括：旋转台和夹具，夹具安装于旋转台的台面上，其中，
夹具包括底板、垫块、定位结构以及压紧结构，压紧结构包括平面压紧结构和垂向压紧结构，底板为平板并平行设置于旋转台的台面上，垂向压紧结构设置于旋转台上且位于底板的两端，底板上设置有平行且紧固于底板的垫块，同时，在底板上且位于垫块的两侧均设置有定位结构，底板的中间设置有平面压紧结构，且平面压紧结构作用于其中一定位结构上，并且垂向压紧结构能覆盖垫块设置的区域。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，垫块包括轴端垫块和套端垫块，轴端垫块与待加工的链轨节的轴端配合，套端垫块与待加工的链轨节的套端配合。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，底板上设置有两组垫块，两组垫块平行且间隔设置。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，定位结构包括轴端侧定位板、踏面侧定位块以及滑块，轴端侧定位板设置于轴端垫块上，并且轴端侧定位板上靠近待加工链轨节的一侧设置有倒圆角，倒圆角与链轨节轴孔凹面的圆角相似，滑块设置于每组的两垫块的连线且靠近底板中间的一侧，踏面侧定位块设置于每组的两垫块的连线且背离滑块的一侧。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，轴端侧定位板通过螺栓固定于轴端垫块上，且轴端侧定位板在轴端垫块上的位置可调节。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，平面压紧结构包括压板和紧固件，紧固件垂直设置于底板的中间，且压板套设于紧固件上，压板沿紧固件的长度方向滑动且能暂时固定在紧固件的一高度上，同时，压板还压设于滑块上，且一压板的两端分别压在两组垫块各自对应的滑块上。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，滑块通过螺栓限定于底板上，且滑块在底板上的位置可调节。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，垂向压紧结构包括轴端垂向压紧结构和套端垂向压紧结构，轴端垂向压紧结构设置于旋转台上且靠近轴端垫块的一侧，套端垂向压紧结构设置于旋转台上且靠近套端垫块的一侧。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，每一垂向压紧结构均包括驱动器和卡爪，驱动器固定于旋转台上，卡爪呈“y”字形设置，卡爪的中部的伸出部分的端头铰接于驱动器的驱动轴上，伸出部分的中部铰接于旋转台上，同时，卡爪的分叉端分别覆盖两组垫块的轴端垫块或套端垫块。
上述的一种链轨节镗钻一体夹具，其中，卡爪的分叉端的端头呈“c”字形设置，且轴端垂向压紧结构的卡爪和套端垂向压紧结构的卡爪上的“c”字形端头开口方向相互垂直。
上述技术方案的积极效果是：1、设置可旋转的旋转台，可变换方向，在套孔和轴孔加工完后，通过旋转实现钻孔，实现一次装夹定位，便能完成粗镗、精镗、钻孔加工，加工效果更高，同时适用于立加设备加工，无需定购链轨节专机，成本更低，适应性更高；2、底板上的垫块、定位结构以及平面压紧结构均可进行位置调节，本加工方法可推广到不同型号的产品的加工，对特殊型号产品均可加工，适应性更高，且实现了对链轨节在平面内各方向上的约束，并保证了链轨节加工轴孔面、套孔面与轴端平面的垂直度；3、每一底座上可设置两组垫块，实现同时对两个链轨节的装夹，效率更高；4、设置带有驱动器和卡爪的垂向压紧结构，可实现对放置于轴端垫块和套端垫块上的链轨节的轴孔和套孔自动夹紧，增加了链轨节在垂向方向上的约束，装夹方便；5、零部件少，拆装方便，不仅降低了制造成本，还缩短了制作周期。
附图说明
图1为本发明的一种链轨节镗钻一体夹具的实施例的结构图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为本发明一较佳实施例的一视角的结构图。
附图中：1、旋转台；2、夹具；21、底板；22、垫块；23、定位结构；24、压紧结构；221、轴端垫块；222、套端垫块；231、轴端侧定位板；232、踏面侧定位块；233、滑块；241、平面压紧结构；242、垂向压紧结构；2411、压板；2412、紧固件；2421、驱动器；2422、卡爪；3、其他部件；4、链轨节。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种链轨节镗钻一体夹具的实施例的结构图；图2为图1中a部分的放大图；图3为本发明一较佳实施例的一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的链轨节镗钻一体夹具包括：旋转台1、夹具2、底板21、垫块22、定位结构23、压紧结构24、轴端垫块221、套端垫块222、轴端侧定位板231、踏面侧定位块232、滑块233、平面压紧结构241、垂向压紧结构242、压板2411、紧固件2412、驱动器2421以及卡爪2422。
具体的，旋转台1可绕其中心轴线旋转，旋转台1两端分别与其他部件3连接，并且旋转台1可正向或反向旋转，同时，在旋转台1上设置有夹具2，夹具2能跟随旋转台1旋转，实现对夹具2上待加工件不同面的加工，从而实现对链轨节4的粗镗、精镗、钻孔的连续完成，提高了加工效率，并且满足普通立加设备的加工需求，无需定购链轨节4专机，成本更低，适应性更高。
具体的，夹具2包括底板21、垫块22、定位结构23和压紧结构24，底板21呈平板设置并平行设置于旋转台1的台面上，同时，在底板21上固定有垫块22和定位结构23，并且在旋转台1和底板21上均布置有压紧结构24。
具体的，垫块22底部紧固于底板21设置，垫块22的上端面平行于底板21设置，同时，在底板21上且位于垫块22的两侧边均设置有定位结构23，并在底板21的中心设置有一压紧结构24，同时在旋转台1上且位于底板21的两端分别设置有一压紧结构24。
更加具体的，设置于旋转台1上的压紧结构24为垂向压紧结构242，设置于底板21的中心的压紧结构24为平面压紧结构241，即在旋转台1上且位于底板21的两端分别设置有一垂向压紧结构242。并且垫块22包括轴端垫块221和套端垫块222，每一底板21上设置有两组垫块22，两组垫块22平行且间隔设置，同时两组垫块22在底板21上对称设置，每组垫块22均包括一轴端垫块221和一套端垫块222，轴端垫块221与待加工的链轨节4的轴端配合，套端垫块222与待加工的链轨节4的套端配合，即一组的轴端垫块221和套端垫块222之间的连线与另一组的轴端垫块221和套端垫块222之间的连线平行且间隔设置，实现了同时对两链轨节4的装夹和加工，提高工作效率。
更加具体的，定位结构23包括轴端侧定位板231、踏面侧定位块232以及滑块233，其中，轴端侧定位板231设置于轴端垫块221上，且轴端侧定位板231通过螺栓固定于轴端垫块221上，且轴端侧定位板231在轴端垫块221上的位置可调节，同时，轴端侧定位板231上靠近待加工链轨节4的一侧设置有倒圆角，倒圆角与链轨节4轴孔凹面的圆角相似，使轴端侧定位板231能更好的与待加工的链轨节4的轴端配合，稳定性更高，提高定位准确性，提高加工精度。
滑块233设置于每组垫块22靠近底板21的中间的一侧，两组垫块22对应的滑块233关于底板21对称设置，同时，每组垫块22背离滑块233的一侧设置有踏面侧定位块232，即滑块233设置于每组的两垫块22的连线且靠近底板21中间的一侧，踏面侧定位块232设置于每组的两垫块22的连线且背离滑块233的一侧，踏面侧定位块232垂直于底板21设置，抵靠在待加工的链轨节4的踏面上，限制待加工的链轨节4在平面内的位置。
更加具体的，垂向压紧结构242包括轴端垂向压紧结构242和套端垂向压紧结构242，轴端垂向压紧结构242设置于旋转台1上且靠近轴端垫块221的一侧，套端垂向压紧结构242设置于旋转台1上且靠近套端垫块222的一侧。平面压紧结构241作用于两组垫块22分别对应的滑块233上，轴端垂向压紧结构242的作用范围覆盖两组垫块22的轴端垫块221，套端垂向压紧结构242的作用范围覆盖两组垫块22的套端垫块222，通过平面压紧结构241实现了对滑块233位置的固定，通过两垂向压紧结构242实现了对待加工的链轨节4在垂向上位置的限定，加工稳定性更好，加工精度更高。
更加具体的，滑块233通过螺栓限定于底板21上，即滑块233上开设有长条孔，螺栓穿设于长条孔后与底板21连接，实现了滑块233在底板21上的移动，可适应不同型号的链轨节4的加工，适应性更高。同时，平面压紧结构241包括压板2411和紧固件2412，紧固件2412垂直设置于底板21的中间，压板2411的中部套设于紧固件2412上，且压板2411能在紧固件2412上沿紧固件2412的设置方向滑动并暂时固定于紧固件2412的一高度上，同时，压板2411两端分别压设于两组垫块22对应的滑块233上，通过将压板2411锁紧在紧固件2412上，从而实现对两滑块233的压紧，从而实现了将滑块233固定于底板21上，实现对待加工链轨节4的装夹，通过轴端侧定位板231、踏面侧定位块232、轴端垫块221、套端垫块222以及平面压紧结构241，解决了链轨节4在平面中各方向位置的约束，保证了链轨节4加工轴孔面、套孔面与轴端平面的垂直度，适应性更高，加工精度更高。
更加具体的，垂向压紧结构242包括驱动器2421和卡爪2422，驱动器2421的一端固定于旋转台1上且位于旋转台1的一轴线上，旋转台1的两端均设置有驱动器2421，同时，每一驱动器2421的驱动轴上均铰接有一卡爪2422，卡爪2422呈“y”字形设置，卡爪2422的中部伸出部分的端头铰接于驱动轴上，且伸出部分的中部铰接于驱动器2421的外壳或旋转台1上，同时卡爪2422的分叉端的作用范围均覆盖两组垫块22的轴端垫块221或套端垫块222，即其中一驱动器2421上的卡爪2422的分叉端的作用范围覆盖两组垫块22的轴端垫块221，另一驱动器2421上的卡爪2422的分叉端的作用范围覆盖两组垫块22的套端垫块222，从而实现了对每组垫块22上的待加工的链轨节4的轴端和套端的自动压紧，自动化程度更高，增加了链轨节4在垂向方向上的约束，装夹方便。并且，每一卡爪2422的分叉端的端头均呈“c”字形设置，可适应链轨节4上的轴孔和套孔的加工，且轴端垂向压紧结构242的卡爪2422和套端垂向压紧结构242的卡爪2422上的“c”字形端头开口方向相互垂直，可减小加工过程中链轨节4的转矩。
作为优选的实施方式，旋转台1为液压旋转台1，易于实现正反转运动，且运行平稳，驱动力大，更适合对链轨节4的加工。
作为优选的实施方式，驱动器2421为液压油缸，运行平稳，动力输出均匀且动力输出更足，对链轨节4的压紧作用更强，防止链轨节4在垂向上的移动，提高加工精度。
本实施例提供的链轨节镗钻一体夹具，包括设置有底板21和夹具2且可旋转的旋转台1，夹具2包括两组垫块22、定位结构23以及平面压紧结构241和垂向压紧结构242，每组垫块22均包括轴端垫块221和套端垫块222，定位结构23包括设置于轴端垫块221上的轴端侧定位板231、垂直设置于底板21上的踏面侧定位块232以及滑块233，踏面侧定位块232和滑块233分别设于每组垫块22的两侧，并且平面压紧机构对滑块233进行压紧，垂向压紧结构242对放置于每组垫块22上的链轨节4的轴端和套端进行压紧；通过可旋转的旋转台1，可通过立加设备加工，无需定购专机，且每一夹具2机可同时装夹两链轨节4，一次装夹定位后便可完成粗镗、精镗以及钻孔加工，加工效率更高，成本更低，并且设置可调节位置的定位和压紧组件，实现了对不同型号的产品的加工，适应性更高，并且结构简单，拆装方便，制作周期更短，利于后期的维护。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。