一种精密合金螺纹杆制造设备的制作方法

本发明涉及合金元器件技术领域，具体为一种精密合金螺纹杆制造设备。

背景技术：

螺纹杆，又称螺杆，是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等。

精密合金所制作的螺纹杆其本身硬度较大，对其本身所开设的螺纹间距要求也相对较高，传统设备在制作螺杆的时候往往只是单独的采用一端固定的方法来固定，这种固定方法在高速转动的时候，远离固定端的一侧随着长度的变化会产生明显的摇摆晃动情况发生，对于精确度要求较高的螺杆来说，产生晃动之后开设螺纹会发生一定量的偏差，生产的产品质量也会随之变化。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密合金螺纹杆制造设备，解决了螺纹杆开设螺纹容易发生摇摆晃动而导致产品质量下降的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密合金螺纹杆制造设备，包括底座，所述底座顶部的左侧贯穿连接有轴承，所述轴承的内圈贯穿连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有固定架，所述联轴器的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部连接有第一电机，所述底座顶部的左侧固定连接有支柱，所述支柱的右侧贯穿连接于横梁，所述横梁的底部固定连接于定位筒，所述横梁的左侧贯穿支柱并延伸至支柱的内腔，所述横梁的左侧固定连接有卡条，所述卡条外侧的底部套接有弹簧，所述弹簧的顶部与卡条固定连接，所述弹簧的底部与支柱内壁的底部固定连接，所述底座顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动卡接有底板，所述底板的顶部固定连接有撑柱，所述撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的底部等距离固定连接有齿条，所述立柱正面的顶部贯穿连接有横杆，所述横杆的外侧套接有齿轮，所述顶板的左侧固定连接有套筒，所述套筒的顶部贯穿连接有螺杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动块，所述螺杆的顶部连接有第二电机。

优选的，所述第一电机与第二电机的外侧均套接有支架，所述支架的数量为两个。

优选的，所述套筒的左侧贯穿连接有刀杆，所述刀杆的右侧贯穿套筒并延伸至套筒的内腔，所述刀杆的右侧与活动块固定连接。

优选的，所述横杆的正面固定连接有旋钮，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述固定架的两侧均贯穿连接有螺栓，所述螺栓相对的一侧贯穿固定架并延伸至固定架的内腔。

优选的，所述横梁的正面设置有刻度线。

（三）有益效果

本发明提供了一种精密合金螺纹杆制造设备，具备以下有益效果：

（1）该精密合金螺纹杆制造设备，通过固定架、支柱、横梁、定位筒、卡条和弹簧的配合使用，使得合金杆的底部被挤压固定，其顶部能够精准定位不会晃动，从而达到精准定位和防止合金杆高速转动时发生摇摆的目的，从而解决了合金杆开设螺纹的时候容易晃动而导致螺纹精准度下降的问题。

（2）该精密合金螺纹杆制造设备，通过底板、撑柱、顶板、齿条、横杆、齿轮和套筒的配合使用，使得开设螺纹的时候方便调节开设的深度且能够自动开设，从而达到方便开设不同深度螺纹和全自动开孔降低误差的目的，解决了传统开设螺纹设备较为复杂开设效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2位本发明立柱侧视图。

图中：1底座、2轴承、3联轴器、4固定架、5第一电机、6支柱、7横梁、8定位筒、9卡条、10弹簧、11立柱、12滑槽、13底板、14撑柱、15顶板、16齿条、17转轴、18横杆、19齿轮、20套筒、21螺杆、22活动块、23第二电机、24支架、25刀杆、26旋钮、27螺栓、28刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种精密合金螺纹杆制造设备，包括底座1，底座1顶部的左侧贯穿连接有轴承2，轴承2的内圈贯穿连接有联轴器3，联轴器3的顶部固定连接有固定架4，固定架4的两侧均贯穿连接有螺栓27，螺栓27相对的一侧贯穿固定架4并延伸至固定架4的内腔，联轴器3的底部固定连接有转轴17，转轴17的底部连接有第一电机5，第一电机5与第二电机23的外侧均套接有支架24，支架24的数量为两个，底座1顶部的左侧固定连接有支柱6，支柱6的右侧贯穿连接于横梁7，横梁7的正面设置有刻度线28，刻度线28的零刻度位于横梁7的中部，且位于定位筒8的圆心处，根据向外扩展的刻度读书能够很方便的了解开设螺纹深度而且还可以很精准的控制螺纹深度，横梁7的底部固定连接于定位筒8，横梁7的左侧贯穿支柱6并延伸至支柱6的内腔，横梁7的左侧固定连接有卡条9，卡条9外侧的底部套接有弹簧10，设备在固定合金杆金顶部的时候，是利用弹簧10需要回复形变而产生的力来挤压合金杆，将合金杆的顶部卡进定位筒8的内侧，定位筒8的内侧直径要大于合金杆的直径，在合金杆高速转动的时候，尽可能减小其与定位筒8内壁之间的摩擦力，保证开设螺纹能够高效进行，定位筒8将合金杆顶部卡接在其内腔，有效的防止了合金杆转动的时候容易发生摇摆晃动的情况发生，通过固定架4、支柱6、横梁7、定位筒8、卡条9和弹簧10的配合使用，使得合金杆的底部被挤压固定，其顶部能够精准定位不会晃动，从而达到精准定位和防止合金杆高速转动时发生摇摆的目的，从而解决了合金杆开设螺纹的时候容易晃动而导致螺纹精准度下降的问题，弹簧10的顶部与卡条9固定连接，弹簧10的底部与支柱6内壁的底部固定连接，底座1顶部的右侧固定连接有立柱11，立柱11的右侧开设有滑槽12，滑槽12的内侧活动卡接有底板13，底板13的顶部固定连接有撑柱14，撑柱14的顶部固定连接有顶板15，底板13的底部等距离固定连接有齿条16，立柱11正面的顶部贯穿连接有横杆18，横杆18的正面固定连接有旋钮26，齿轮19与齿条16相啮合，横杆18的外侧套接有齿轮19，顶板15的左侧固定连接有套筒20，通过底板13、撑柱14、顶板15、齿条16、横杆18、齿轮19和套筒20的配合使用，使得开设螺纹的时候方便调节开设的深度且能够自动开设，从而达到方便开设不同深度螺纹和全自动开孔降低误差的目的，解决了传统开设螺纹设备较为复杂开设效率较低的问题，套筒20的左侧贯穿连接有刀杆25，刀杆25的右侧贯穿套筒20并延伸至套筒20的内腔，刀杆25的右侧与活动块22固定连接，套筒20的顶部贯穿连接有螺杆21，螺纹杆21的外侧螺纹连接有活动块22，螺杆21的顶部连接有第二电机23。

工作原理：将合金杆的底部放置进入固定架4的内腔，拉动横梁7，横梁7带动卡条9和定位筒8向上移动，卡条9带动弹簧10被拉伸发生形变，将合金杆的顶部与定位筒8放置在同一垂直线上，松开横梁7，弹簧10回复形变带动横梁7、卡条9和定位筒8向下移动，将合金杆的顶部卡接进入定位筒8的内腔，旋转螺栓27，螺栓27挤压合金杆将合金杆的底部仅仅固定在固定架4的内腔，启动第一电机5，第一电机5带动转轴17和联轴器3转动，联轴器3带动固定架4转动，固定架4带动合金杆高速转动，旋转旋钮26，旋钮26带动横杆18转动，横杆18带动齿轮19转动，齿轮19带动齿条16和底板13移动，底板13带动撑柱14和顶板15移动，顶板15带动套筒20移动，套筒20带动刀杆25向合金杆靠近，直至与合金杆相接触，启动第二电机23，第二电机23带动螺杆21转动，螺杆21带动活动块22移动，活动块22带动刀杆25向下移动。

综上所述，该精密合金螺纹杆制造设备，通过固定架4、支柱6、横梁7、定位筒8、卡条9和弹簧10的配合使用，使得合金杆的底部被挤压固定，其顶部能够精准定位不会晃动，从而达到精准定位和防止合金杆高速转动时发生摇摆的目的，从而解决了合金杆开设螺纹的时候容易晃动而导致螺纹精准度下降的问题，通过底板13、撑柱14、顶板15、齿条16、横杆18、齿轮19和套筒20的配合使用，使得开设螺纹的时候方便调节开设的深度且能够自动开设，从而达到方便开设不同深度螺纹和全自动开孔降低误差的目的，解决了传统开设螺纹设备较为复杂开设效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。