一种新型自动化高效的金属板材切割装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种新型自动化高效的金属板材切割装置。

背景技术：

目前无论是在工厂还是在家庭中都存在对金属板材的切割。现有的切割设备都是手工的，一种是手提式小型切割机，另一种是按压式手扶切割机，两者都存在同一个问题是必须用手更换切割位置和手动压机械设备，这不仅对操作这的安全存在隐患，而且容易造成切割后的效果差异较大，切割部位参差不齐，脚边较多，很难使用，因此，急需要一种能实现自动控制切割工作的金属板材切割装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型自动化高效的金属板材切割装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型自动化高效的金属板材切割装置，包括固定台、固定安装在所述固定台顶部端面左侧上的起掉架体以及设置在所述起掉架体内的切割机体，所述起掉架体右侧端面内设有起掉导滑腔，所述切割机体左侧端滑动配合连接设置在所述起掉导滑腔内，所述起掉导滑腔左侧上下延伸设置导滑棒，所述导滑棒穿透所述切割机体左侧并且上下侧末端与所述起落导滑腔上下两侧内壁固定连接，所述起掉导滑腔上下两侧内壁内相对立设有位移感应器，所述切割机体右侧端面内设有回收腔，所述回收腔左侧上部内壁内嵌设第三三相电机，所述第三三相电机右侧固定连接第一直齿转轮，所述第一直齿转轮设置在所述回收腔上部，所述回收腔左侧内壁内设有向左侧延伸设置的第一导滑凹腔，所述第一导滑凹腔左侧延伸末端相连通设有上下延伸设置第二导滑凹腔，所述第一导滑凹腔内滑动配合连接有左右延伸设置的第一载动块，所述第一载动块左侧延伸末端固设有伸入所述第二导滑凹腔内且滑动配合连接的倾斜受压头部，所述第一导滑凹腔内底壁内设有用以与所述第一载动块配合连接的收纳回弹机构，所述第一载动块右侧端面内设有切割执行机构，所述第二导滑凹腔内滑动配合连接上下延伸的第二载动块，所述第二载动块右下侧设置倾斜压头部滑动配合连接所述倾斜受压头部，所述第二载动块中部螺旋配合调节螺柱，所述调节螺柱向上延伸与第一三相电机固定连接，所述第一三相电机嵌设在所述第二导滑凹腔顶壁内，所述第二导滑腔左侧内壁相连通上下延伸的第一容腔，所述第一容腔上部设置第三直齿转轮，所述第三直齿转轮右侧通过转轴与第二三相电机动力连接，所述第二三相电机嵌设在所述第二载动块左侧内，所述第一容腔底部设置第四直齿转轮，所述第四直齿转轮左侧固定连接向左延伸的第二连转轴，所述第二连转轴伸进第二容腔内并在末端固定连接卷轮，所述卷轮上设置凹槽，所述凹槽内壁捆卷固定连接钢丝绳，所述钢丝绳沿向上延伸至切割机体顶部外表面的第二容腔穿出切割机体，所述钢丝绳伸进起落架体顶部并与定滑轮摩擦配合连接，所述钢丝绳通过定滑轮上侧圆周外表面后向下延伸并与所述切割机体固定连接，所述第一三相电机的外部还设置有保护装置。

作为优选地技术方案，上下两侧的所述位移感应器分别与所述起掉导滑腔内的所述切割机体上下两侧外端面对等设置。

作为优选地技术方案，所述收纳回弹机构包括导向凹腔以及滑动配合连接设置在所述导向凹腔内的导向移动物，所述导向移动物顶部末端与所述第一载动块底部端面固定连接，所述导向移动物右侧的所述导向凹腔内推压配合连接有抗压弹簧。

作为优选地技术方案，所述切割执行机构包括设置在所述第一载动块右侧端面内设置向右延伸旋转配合连接的第一连转轴，所述第一连转轴在第一导滑腔内设置第二直齿转轮，所述第一连转轴右侧延伸末端经所述第一导滑凹腔后伸入所述回收腔内且末端固设有切割片。

作为优选地技术方案，所述第二导滑腔左侧内壁与第一容腔相连通处是仅供第二三相电机上的转轴移动的上下延伸的贯通孔。

作为优选地技术方案，上下两侧所述位移感应器均与所述第二三相电机电联。

作为优选地技术方案，所述环绕在卷轮上的钢丝绳足够长。

作为优选地技术方案，所述保护装置包括减噪板和减温片，所述减噪板设置在所述第一三相电机的左端和右端且与所述第一三相电机固定连接，所述减温片设置在所述第一三相电机的前端和后端且与所述第一三相电机固定连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过起掉架体右侧端面内设起掉导滑腔，切割机体左侧端滑动配合连接设置在起掉导滑腔内，起掉导滑腔左侧上下延伸设置导滑棒，导滑棒穿透切割机体左侧并且上下侧末端与起落导滑腔上下两侧内壁固定连接，起掉导滑腔上下两侧内壁内相对立设位移感应器，切割机体右侧端面内设回收腔，回收腔左侧上部设置第三三相电机，第三三相电机右侧动力连接第一直齿转轮，回收腔左侧内壁内设向左侧延伸设置的第一导滑凹腔，第一导滑凹腔左侧延伸末端相连通设上下延伸设置的第二导滑凹腔，第一导滑凹腔内滑动配合连接左右延伸设置的第一载动块，第一载动块左侧延伸末端固设伸入第二导滑凹腔内且滑动配合连接的倾斜受压头部，第一导滑凹腔内底壁内设用以与第一载动块配合连接的收纳回弹机构，第一载动块右侧端面内设切割执行机构，切割执行机构设置跨越回收腔和第一导滑凹腔的第一连转轴，在第一导滑凹腔内的第一连转轴上固定设置第二直齿转轮，在回收腔内的连转轴末端固定连接的切割片，第二导滑腔内滑动配合连接第二载动块，第二载动块右侧底部设置倾斜压头部，第二导滑凹腔右侧与第一容腔左侧相连通并在连通处设置为仅供第二三相电机转轴滑动的贯穿孔，第二三相电机嵌设在第二载动块左侧内并在左侧第一容腔内动力配合连接第三直齿转轮，在第一容腔下侧设置第四直齿转轮，在第二容腔内设置卷轮，卷轮通过第二连转轴与第四直齿转轮动力连接，卷轮上捆卷这钢丝绳，钢丝绳沿第二容腔伸出切割机体上部外表面并通过定滑轮与切割机体固定连接，从而实现自动控制切割片的自动伸缩工作以及自动控制第三直齿转轮与第四直齿转轮的动力连接，进而实现由第二三相电机与位移感应器的电联，完成控制切割机体的往复上下切割金属板材工作，省时省力，提高了切割金属板材的工作效率以及质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型自动化高效的金属板材切割装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种新型自动化高效的金属板材切割装置收纳时的内部结构示意图；

图3为本发明的一种新型自动化高效的金属板材切割装置工作时的内部结构示意图；

图4为本发明的保护装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新型自动化高效的金属板材切割装置，包括固定台7、固定安装在所述固定台7顶部端面左侧上的起掉架体5以及设置在所述起掉架体5内的切割机体6，所述起掉架体5右侧端面内设有起掉导滑腔51，所述切割机体6左侧端滑动配合连接设置在所述起掉导滑腔51内，所述起掉导滑腔51左侧上下延伸设置导滑棒52，所述导滑棒52穿透所述切割机体6左侧并且上下侧末端与所述起落导滑腔51上下两侧内壁固定连接，所述起掉导滑腔51上下两侧内壁内相对立设有位移感应器53，所述切割机体6右侧端面内设有回收腔61，所述回收腔61左侧上部内壁内嵌设第三三相电机67，所述第三三相电机67右侧固定连接第一直齿转轮611，所述第一直齿转轮611设置在所述回收腔611上部，所述回收腔61左侧内壁内设有向左侧延伸设置的第一导滑凹腔62，所述第一导滑凹腔62左侧延伸末端相连通设有上下延伸设置第二导滑凹腔66，所述第一导滑凹腔62内滑动配合连接有左右延伸设置的第一载动块621，所述第一载动块621左侧延伸末端固设有伸入所述第二导滑凹腔66内且滑动配合连接的倾斜受压头部622，所述第一导滑凹腔62内底壁内设有用以与所述第一载动块621配合连接的收纳回弹机构，所述第一载动块621右侧端面内设有切割执行机构，所述第二导滑凹腔66内滑动配合连接上下延伸的第二载动块661，所述第二载动块661右下侧设置倾斜压头部663滑动配合连接所述倾斜受压头部622，所述第二载动块661中部螺旋配合调节螺柱664，所述调节螺柱664向上延伸与第一三相电机665固定连接，所述第一三相电机665嵌设在所述第二导滑凹腔66顶壁内，所述第二导滑腔66左侧内壁相连通上下延伸的第一容腔65，所述第一容腔65上部设置第三直齿转轮651，所述第三直齿转轮651右侧通过转轴与第二三相电机662动力连接，所述第二三相电机662嵌设在所述第二载动块661左侧内，所述第一容腔65底部设置第四直齿转轮652，所述第四直齿转轮652左侧固定连接向左延伸的第二连转轴6521，所述第二连转轴6521伸进第二容腔64内并在末端固定连接卷轮641，所述卷轮641上设置凹槽643，所述凹槽643内壁捆卷固定连接钢丝绳642，所述钢丝绳642沿向上延伸至切割机体6顶部外表面的第二容腔64穿出切割机体6，所述钢丝绳642伸进起落架体5顶部并与定滑轮54摩擦配合连接，所述钢丝绳642通过定滑轮54上侧圆周外表面后向下延伸并与所述切割机体6固定连接，所述第一三相电机665的外部还设置有保护装置。

有益地，上下两侧的所述位移感应器53分别与所述起掉导滑腔52内的所述切割机体6上下两侧外端面对等设置。

有益地，所述收纳回弹机构包括导向凹腔63以及滑动配合连接设置在所述导向凹腔63内的导向移动物631，所述导向移动物631顶部末端与所述第一载动块621底部端面固定连接，所述导向移动物631右侧的所述导向凹腔63内推压配合连接有抗压弹簧632，从而实现自动控制第一载动块621的自动收纳工作。

有益地，所述切割执行机构包括设置在所述第一载动块621右侧端面内设置向右延伸旋转配合连接的第一连转轴613，所述第一连转轴613在第一导滑腔62内设置第二直齿转轮622，所述第一连转轴613右侧延伸末端经所述第一导滑凹腔62后伸入所述回收腔61内且末端固设有切割片612，从而实现自动控制切割片612与金属板材的接触时开始切割，提高切割质量。

有益地，所述第二导滑腔66左侧内壁与第一容腔65相连通处是仅供第二三相电机662上的转轴移动的上下延伸的贯通孔，实现第三直齿转轮651与第四直齿转轮652齿合，从而实现自动控制切割机体6的往复运动，提高切割的速率。

有益地，上下两侧所述位移感应器53均与所述第二三相电机662电联，从而实现自动控制第二三相电机662的驱动工作，提高自动化控制率，提高切割运行稳定性。

有益地，所述环绕在卷轮641上的钢丝绳631足够长，实现起落运行的稳定性，提高切割工作的连续性。

有益地，所述保护装置包括减噪板601和减温片602，所述减噪板601设置在所述第一三相电机665的左端和右端且与所述第一三相电机665固定连接，所述减温片602设置在所述第一三相电机665的前端和后端且与所述第一三相电机665固定连接，所述减温片602用以吸收并散发所述第一三相电机665在运行时产生的热量,所述减噪板601用以减少所述第一三相电机665在运行时产生的震动力从而防止所述第一三相电机665在运行时产生的震动力过大而导致所述本装置抖动。

初始状态时，第二载动块661位于第二导滑凹腔66内的最顶部位置，此时，由第二载动块661带动第二三相电机662左端的第三直齿转轮651位于第一容腔65顶部，并使第三直齿转轮651完全远离第四直齿齿轮652，此时，导向移动物631位于导向凹腔63内的最左侧位置，同时，由导向移动物631带动左侧末端的倾斜受压头623完全伸入第二导滑槽66内，并使倾斜受压头部623与倾斜压头部663推压滑动配合连接，此时，第一连转轴613跟随第一载动块621左移，使第一连转轴613右侧延伸段最大程度收缩进第一导滑腔62内，此时第一连转轴622上的第二直齿转轮完全进入第一导滑腔62内，并使第一直齿转轮611完全远离第二直齿转轮622，同时，第一连转轴613右侧末端上的切割片612完全位于回收腔61。

当需要切割工作时，首先将金属板材搬移至切割机体6右侧外表面位置处固定好，然后通过第一三相电机665带动调节螺柱664旋转，进而由调节螺柱664带动第二载动块661逐渐沿第二导滑凹腔66内的底部方向滑动，由第二载动块661底部的倾斜压头部663与倾斜受压头623推压滑动配合，此时，由倾斜压头部663带动第一载动块621逐渐沿第一导滑凹腔62内的右侧方向滑动以及第一载动块621底部端上的导向移动物631逐渐克服抗压弹簧632推压力逐渐沿导向凹腔63内的右侧方向滑动，同时，由第二载动块661带动第二三相电机662左侧末端的第三直齿转轮651沿第一容腔65底部方向移动，直至第二载动块661滑动至第二导滑凹腔66内的最底部位置时，此时，由第二载动块661带动倾斜压头部663最大程度滑动至第二导滑凹腔66内的底部位置，并使倾斜受压头部623完全推压入第一导滑凹腔62内，同时，使第二载动块661右侧端面与倾斜受压头623左侧末端面滑动推压配合连接，此时，由倾斜受压头623带动第一载动块621右侧末端的第一连转轴613最大程度伸出回收腔61右侧外表面，此时由第一连转轴613带动第二直齿转轮622与第一直齿转轮611齿合，同时，第一连接轴613右侧端面外的切割片612最大程度伸出切割机体6的右侧端面外，并使切割片612与金属板材边部接触，同时，控制第三三相电机67运转，同时，由第二载动块661带动第二三相电机662左端上的第三直齿转轮663移动至第一容腔65底部，并使第三直齿转轮651与第四直齿转轮652啮合，然后通过第二三相电机662带动第三直齿转轮651正反旋转，并由第三直齿转轮651带动第四直齿转轮652旋转以及卷轮641旋转，此时，由卷轮641卷收钢丝绳642，由钢丝绳642拉动和吊落切割机体上下移动，当切割机体6顶部端面与上侧的位移感应器53相接触时，此时，由上侧的位移感应器53传动位置信息并控制第二三相电机662带动第三直齿转轮651正向旋转，当切割机体6底部端面与下侧的位移感应器53相接触时，此时，由下侧的位移感应器53传送位置信息并控制第二三相电机662带动第三直齿转轮651反向旋转，进而实现连续控制切割机体6带动切割片612进行往复上下切割工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过起掉架体右侧端面内设起掉导滑腔，切割机体左侧端滑动配合连接设置在起掉导滑腔内，起掉导滑腔左侧上下延伸设置导滑棒，导滑棒穿透切割机体左侧并且上下侧末端与起落导滑腔上下两侧内壁固定连接，起掉导滑腔上下两侧内壁内相对立设位移感应器，切割机体右侧端面内设回收腔，回收腔左侧上部设置第三三相电机，第三三相电机右侧动力连接第一直齿转轮，回收腔左侧内壁内设向左侧延伸设置的第一导滑凹腔，第一导滑凹腔左侧延伸末端相连通设上下延伸设置的第二导滑凹腔，第一导滑凹腔内滑动配合连接左右延伸设置的第一载动块，第一载动块左侧延伸末端固设伸入第二导滑凹腔内且滑动配合连接的倾斜受压头部，第一导滑凹腔内底壁内设用以与第一载动块配合连接的收纳回弹机构，第一载动块右侧端面内设切割执行机构，切割执行机构设置跨越回收腔和第一导滑凹腔的第一连转轴，在第一导滑凹腔内的第一连转轴上固定设置第二直齿转轮，在回收腔内的连转轴末端固定连接的切割片，第二导滑腔内滑动配合连接第二载动块，第二载动块右侧底部设置倾斜压头部，第二导滑凹腔右侧与第一容腔左侧相连通并在连通处设置为仅供第二三相电机转轴滑动的贯穿孔，第二三相电机嵌设在第二载动块左侧内并在左侧第一容腔内动力配合连接第三直齿转轮，在第一容腔下侧设置第四直齿转轮，在第二容腔内设置卷轮，卷轮通过第二连转轴与第四直齿转轮动力连接，卷轮上捆卷这钢丝绳，钢丝绳沿第二容腔伸出切割机体上部外表面并通过定滑轮与切割机体固定连接，从而实现自动控制切割片的自动伸缩工作以及自动控制第三直齿转轮与第四直齿转轮的动力连接，进而实现由第二三相电机与位移感应器的电联，完成控制切割机体的往复上下切割金属板材工作，省时省力，提高了切割金属板材的工作效率以及质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。