一种内齿圈加工用夹具的制作方法

本发明涉及内齿圈加工设备技术领域，具体为一种内齿圈加工用夹具。

背景技术：

内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，齿圈内孔在加工时，需先采用齿圈内孔盘将齿圈固定，然后通过加工工件对齿圈内孔进行加工，汽车、工程机械所用内齿圈多为中碳合金钢调质后氮化工艺或低碳合金钢渗碳淬火工艺，且多为薄壁件，加工过程中有较大的机械加工变形和热处理变形，不易达到精度要求，为了提高内齿圈精度，必须提高热处理前的机械加工精度和减小热处理变形，内齿圈在加工时需要固定，本发明具体为一种内齿圈加工用夹具。

经检索，中国授权专利号cn205904532u，授权公开2017.01.25公开了一种内齿圈加工用夹具，包括夹具底座，夹具底座的工件安装面的中心位置处加工有进给槽，该进给槽的底端面处加工有去屑通孔；夹具底座的底端边缘沿其周向均匀加工有螺栓过槽；夹具底座上沿其周向均匀分布有多个可调压紧定位于待加工内齿圈端面上的压紧装置，多个压紧装置围成一用于放置待加工内齿圈的容置空间，该容置空间与待加工内齿圈间隙配合。本发明结构简单，设计巧妙，可以作为高速滚齿机的内齿圈滚齿夹具，也可以作为高速铣齿机的内齿圈铣齿夹具，也可以作为磨齿机的内齿圈磨齿夹具，通用性好，只需将带加工内齿圈装夹好即可分别在高速滚齿机、高速铣齿机和磨齿机上加工，大大节省了装夹的时间，提高了生产效率。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、内齿圈在进行磨齿加工时，端面之间的夹紧太过繁琐，需要慢慢的旋转螺母，非常耗费时间；

2、现有的内齿圈用夹具，大多数都是固定大小的模具，无法固定尺寸不同的内齿圈，频繁的更换模具，导致工作效率太低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内齿圈加工用夹具，具备可以实现快速压紧固定和固定大小不一的内齿圈的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。

为实现上述可以实现快速压紧固定和固定大小不一的内齿圈的目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工用夹具，包括底座，所述底座的表面设置有长颈螺栓，所述底座的上方安装有直线导轨，所述直线导轨的表面设置有滑块，所述滑块的上方安装有第三安装板，所述第三安装板的上方安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有去屑槽，所述第二固定板的上方安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有安装槽，所述第二固定板上方放置有内齿圈，所述第一固定板的上方放置有第二压紧板，且第一固定板的内部安装有螺杆，所述第二压紧板上方的螺杆表面设置有蝶形螺母，所述直线导轨一侧的底座上方安装有第一安装板，所述第一安装板的内侧面安装有液压缸，所述第一安装板的上方安装有第二安装板。

优选的，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有第一压紧板。

优选的，所述底座的表面设置有四组长颈螺栓。

优选的，所述第二压紧板和第一固定板靠近内齿圈的一面设置为弧形结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种内齿圈加工用夹具，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置螺杆和蝶形螺母，在第一固定板的内部安装有螺杆，在螺杆的表面设置有第二压紧板和蝶形螺母，将内齿圈放置好后，摆放好第二压紧板，旋转蝶形螺母，使其固定，此结构的设置比传统的螺母螺栓固定更加简单便捷，且省时省力，固定效果较好，节省了大量的时间，加快了工作效率，从而解决了现有技术中存在端面压紧太过繁琐的缺点；

2、本发明通过设置直线导轨和液压缸，直线导轨的安装使第二固定板上方的一系列结构可水平移动，本装置即固定夹紧各种尺寸不同的内齿圈，通过液压缸的安装，利用液压缸传动第一压紧板实现水平方向的压紧固定，使本装置结构牢固可靠，固定效果好，从而解决了现有技术中存在无法固定尺寸不同的内齿圈的缺点。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明夹具结构俯视图；

图3为本发明侧视图。

图中：1长颈螺栓、2直线导轨、3第一安装板、4液压缸、5第一压紧板、6螺杆、7蝶形螺母、8第二安装板、9第二压紧板、10内齿圈、11第一固定板、12第二固定板、13第三安装板、14滑块、15底座、16去屑槽、17安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种内齿圈加工用夹具，包括底座15，底座15的表面设置有四组长颈螺栓1，便于本装置更好的固定，底座15的上方安装有直线导轨2，直线导轨2的表面设置有滑块14，滑块14的上方安装有第三安装板13，第三安装板13的上方安装有第二固定板12，直线导轨2的安装使第二固定板12上方的一系列结构可水平移动，本装置即固定夹紧各种尺寸不同的内齿圈10，免去了频繁更换模具的麻烦，第二固定板12的一侧设置有去屑槽16，第二固定板12的上方安装有第一固定板11，第一固定板11的一侧设置有安装槽17，第二固定板12上方放置有内齿圈10，第二压紧板9和第一固定板11靠近内齿圈10的一面设置为弧形结构，第一固定板11的上方放置有第二压紧板9，且第一固定板11的内部安装有螺杆6，第二压紧板9上方的螺杆6表面设置有蝶形螺母7，将内齿圈10放置好后，摆放好第二压紧板9，旋转蝶形螺母7，使其固定，此结构的设置比传统的螺母螺栓固定更加简单便捷，且省时省力，固定效果较好，节省了大量的时间，加快了工作效率，直线导轨2一侧的底座15上方安装有第一安装板3，第一安装板3的内侧面安装有液压缸4，液压缸4的输出端通过活塞杆安装有第一压紧板5，利用液压缸4传动第一压紧板5实现水平方向的压紧固定，使本装置结构牢固可靠，固定效果好，第一安装板3的上方安装有第二安装板8。

工作原理：该内齿圈加工用夹具，通过在底座15的上方设置有四组长颈螺栓1，便于本装置更好的固定，在底座15的上方安装有直线导轨2，使直线导轨2上方的第三安装板13通过滑块14实现水平移动，利用第二固定板12的上方放置有内齿圈10，通过第三安装板13的移动使本装置可随意固定大部分尺寸不同的内齿圈10，免去了频繁更换模具的麻烦，利用液压缸4通过第一压紧板5对第一固定板11和第二固定板12进行压紧，从而实现对内齿圈10的水平方向压紧，在第一固定板11的上方设置有第二压紧板9，利用螺杆6和蝶形螺母7进行垂直方向的压紧和固定，方便简单，省时省力。

综上所述，本发明通过设置螺杆6、蝶形螺母7、直线导轨2和液压缸4结构，解决了现有设备中存在端面压紧太过繁琐和无法固定尺寸不同的内齿圈的缺点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。