一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置及其使用方法与流程

本发明涉及激光切割极片技术领域，具体涉及一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置及其使用方法。

背景技术：

锂离子动力电池是一种能量高、电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长的电池，其广泛应用于军事和民用小型电器中，目前不但对锂离子动力电池的需求量增加，且对其质量要求也越来越高。其中，自动激光切割极片是生产锂离子电池的关键步骤，实际生产中，激光切割极片后会产生大量的粉尘及熔渣，这些粉尘及熔渣如不及时清除，就会掉落且粘附在极片上的涂布区域，以致影响极片的质量。

现有技术主要是采用吹气的方式清除切割极片后所产生的粉尘及熔渣，但是吹气的方式仍会把粉尘和熔渣吹至极片的涂布区域，而粉尘及熔渣一旦落入涂布区域就难以清除，导致极片的清洁度还不够好，影响极片质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，该装置使切割极耳后的极片无粉尘及无熔渣污染，且具有结构简单的优点。

本发明目的之二在于提供一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置的使用方法，该使用方法具有易于操作的优点。

为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：

提供一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，包括用于传输待切割极片的切割辊和用于切割所述切割辊上极片的激光切割头，还包括保护膜、第一过辊机和第二过辊机，所述保护膜与待切割的极片同时传输至所述第一过辊机且在所述第一过辊机上相互贴合，贴合有保护膜的极片传输至切割辊，所述极片介于保护膜和切割辊之间，且所述保护膜和所述极片贴合的区域对准所述激光切割头，贴合有保护膜的极片传输至所述第二过辊机且在所述第二过辊机分离。

其中，所述保护膜采用保护膜卷放机卷放。

其中，所述保护膜卷放机中的保护膜和待切割的极片分别通过张力辊传输至所述第一过辊机。

其中，所述第一过辊机的输入端设有用于调整所述保护膜走膜路径的纠偏装置。

其中，所述纠偏装置包括传感器和纠偏丝杆，所述传感器将走膜的偏位数据传输至所述纠偏丝杆，所述纠偏丝杆纠正走膜路径。

其中，所述第二过辊机的输出处设有保护膜收卷机，所述保护膜收卷机将分离后的保护膜的收卷。

其中，分离后的保护膜通过收卷张力缓存辊传输至所述保护膜收卷机。

其中，所述保护膜是pet膜。

为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：

提供上述一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置的使用方法，包括以下步骤，

(1)将保护膜和待切割的极片引入第一过辊机，使保护膜和待切割的极片在第一过辊机贴合；

(2)将相互贴合的保护膜和极片引至切割辊，使所述极片介于保护膜和切割辊之间，继续将保护膜和极片引至第二过辊机，将相互贴合的保护膜和极片在第二过辊机中分离；

(3)启动第一过辊机和第二过辊机，使保护膜和极片以相同线速传输，同时启动激光切割头切割相互贴合的保护膜和极片。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，使用第一过辊机将保护膜贴和在待切割的极片上，激光切割极片时，保护膜遮盖在极片上，避免了切割所产生的粉尘及熔渣落入极片涂布区域，可完全保证极片上无熔渣及粉尘污染，保证了极片涂布区的质量。

(2)本发明的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，仅需过棍机将即可使极片达到完全隔尘的效果，结构简单，便于操作者管理锂离子动力电池的生产设备。

(3)本发明的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置的使用方法，先将保护膜与极片引入第一过棍机、切割辊和第二过棍机，再启动其运转即可进行切割极片，且切割后的保护膜和极片能自动分离，具有自动化程度高、节省了人力劳动和易于操作的优点。

(4)本发明的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，具有结构简单、易于操作且适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是实施例1的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置的结构示意图；

图2是实施例1的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置的示意图；

图3是实施例3一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置的结构示意图。

附图标记：

极片——1；切割辊——2；激光切割头——3；保护膜——4；第一过辊机——5；第二过辊机——6；保护膜卷放机——7；张力辊——8；纠偏装置——9；保护膜收卷机——10；收卷张力缓存辊——11。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

实施例1。

本实施例的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，如图1所示的结构示意图，保护膜4与待切割的极片1同时传输至所第一过辊机5，然后在第一过辊机5上相互贴合，贴合有保护膜4的极片1传输至切割辊2，极片1介于保护膜4和切割辊2之间，且保护膜4和极片1贴合的区域对准激光切割头3，贴合有保护膜4的极片1传输至第二过辊机5且在第二过辊5机分离。

一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，具体如图2所示，采用保护膜卷放机7卷放保护膜4，保护膜4通过张力辊8传输至上第一过辊机5，同时，极片1也通过张力辊8传输至第一过辊机5，保护膜4和极片1的线速度相同，此时，保护膜4和极片1在第一过辊机5中贴合，从而使得保护膜4附在极片1上。贴合有保护膜4的极片1传输到切割辊2，其中，极片1介于保护膜4和切割辊2之间，且保护膜4和极片1贴合的区域对准激光切割头3，激光切割头3射出激光线将相互贴合的保护膜4和极片1切割，切割后的相互贴合的保护膜4和极片1经过第二过辊机6，第二过辊机6卷走保护膜4从而分离保护膜4和极片1，这样就自动化地完成极片的切割，大大节省了人力劳动。分离后的保护膜4还依次通过收卷张力缓存辊11、保护膜收卷机10以进行收卷，收卷张力缓存辊11是通过气缸方式实现，是用来消除保护膜收放卷10直接速度差，同时提供一定的张力，保证保护膜4收卷时无断带现象，同时提高保护膜4收卷的对齐度。当然，本实施例还可以采用其他方式将保护膜4和极片1传入第一过辊机5，以及采用其他方式收集分离后的保护膜4。

本实施例中，第一过辊机5的输入端设有用于调整保护膜4走膜路径的纠偏装置9，以使保护膜4准确与极片1对齐，保证保护膜4对极片1的包覆效果，该纠偏装置9具体地，纠偏装置9包括传感器和纠偏丝杆，所述传感器将走膜的偏位数据传输至所述纠偏丝杆，所述纠偏丝杆纠正走膜路径。

本实施例中，保护膜4是pet膜，pet膜的张力较好。

实施例2。

本实施例是实施例1中的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置的使用方法，包括以下步骤，

(1)将保护膜4和待切割的极片1引入第一过辊机5，使保护膜4和待切割的极片1在第一过辊机5中贴合；

(2)将相互贴合的保护膜4和极片1引至切割辊2，使保护膜4朝向激光切割头3的激光射出口，继续将保护膜4和极片1引至第二过辊机6，在第二过辊机6中将相互贴合的保护膜4和极片1在分离；

(3)启动第一过辊机5和第二过辊机6，使保护膜4和极片1以相同线速传输，同时启动激光切割头1切割相互贴合的保护膜4和极片1。

该使用方法将保护膜4与极片1引入过棍机和引入切割辊2，启动运转即可切割极片1，且切割后的保护膜4和极片1能自动分离，节省了人力劳动，具有易于操作的优点。

实施例3。

本实施例的一种激光切割极片用的防粉尘及熔渣装置，如图3所示的结构示意图，第一过辊机5和第二过辊机6用于传输保护膜4，并使得保护膜4贴于极片1上，极片1介于保护膜4和切割辊2之间，保护膜4和极片1贴合的区域位于切割辊2上且对准激光切割头3，使用时，将保护膜4和待切割的极片1引入切割辊2，极片1介于保护膜4和切割辊2之间，使保护膜4和待切割的极片1在切割辊2上贴合，且保护膜4和极片1贴合的区域对准激光切割头3，激光切割头3对保护膜4和极片1进行切割。

当然，还能采用其他的走膜方式，只要使极片1在切割辊2上贴合保护膜4即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。