本发明涉及机械加工流水线设备领域，特别涉及法兰冷轧成型生产线及其生产工艺。
背景技术：
冷轧成型是一种节材、节能以及高效的金属板料成型的新工艺以及新技术。利用这一中工艺，不但可以使得厂家能够生产出一些拥有高质量的型钢产品，而且还能够缩短其产品开发的周期，有效地提高生产的效率，从而也能提高企业的市场竞争力。近些年来，冷轧成型机所制作出来的产品可以作为一种非常重要的结构件在建筑、汽车制造还有船舶制造、电子工业以及机械制造业等的多种领域里面都得到了非常广泛的应用。其产品主要是从普通的导轨以及门窗等的结构件到一些作为特殊用途才去进行制造的专用型材，因此其类型是极其广泛。冷轧型钢的单位重量的断面性能一般都会优于热轧型钢的产品，并且它还具有非常高的表面光洁度以及尺寸的精度，因此冷轧型钢如果代替热轧型钢那么就可以取得既节约钢材又能节省能源的双重效果了，因此人们对冷轧型钢的发展是给予了高度的重视的。也就正是用户对冷轧型钢产品的品种、规格以及质量等方面的不断渴求，才能促使冷轧成型工艺技术的一个迅猛发展。
目前市场上的冷轧成型生产线大多比较粗犷，往往很难控制工艺参数，成型后的产品还存在一些误差，且整个生产流程全程需要人员监控，批量生产时完全靠人工来监督，造成了人力资源的浪费和生产质量的降低。
故急需一种可减轻工作中的劳动强度，提高生产效率，且自身结构简单，降低对工作人员的技术要求，生产高精度法兰件的冷轧成型生产线。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供了一种可减轻工作中的劳动强度，提高生产效率，且自身结构简单，降低对工作人员的技术要求的冷轧成型生产线。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明中的法兰冷轧成型生产线，包括放料架、伺服送料液压冲孔部分、冷轧成型主机、自动锯切部分、成品托料架和电气控制系统，所述放料架为电动放料架，所述放料架采用单悬臂结构，用于存放卷料并给成形部分提供板料，所述放料架上中部位置设有卷料料心，所述卷料料心可进行张紧调节，所述伺服送料液压冲孔部分包括冲孔机构、、送料平台和伺服电机，所述冲孔机构与电气控制系统相连接，所述送料平台和伺服电机相连接，所述冲孔机构设在送料平台正上方，所述冲孔机构上设有两组冲孔杆，单次可完成两组冲孔，所述冷轧成型主机包括导料架、成形部分和传动部分，所述导料架为一导向装置，所述导向装置为带防翘辊的导向装置，以保证板料平直对准进入成形部分，所述成形部分包括机架、侧板、模具支承部分和滚压模具，所述机架采用型材整体焊接而成，刚性好且结构稳定，所述机架与电气控制系统相连，具有点动、自动和倒退功能，所述模具支承部分上设有轧辘轴，所述轧辘轴由多路轧辘轴组成，所述滚压模具设置在轧辘轴上方，所述滚压模具与轧辘轴通过螺栓左右调节连接锁紧，稳定可靠，所述滚压模具的材质采用gcr15钢材，热处理后表面硬度达到hrc58～60，磨损极小，尺寸精度达到it6～it7级，表面粗糙度达到1.6μm以上，成形后尺寸准确，成形工作表面美观。成形轧辘采用多路轧辘逐步成形，成形后产品尺寸准确，表面美观，所述传动部分包括电机、皮带、减速箱、主动轮，所述电机与皮带相连，所述皮带与减速箱相连，所述减速箱上设有链轮，所述主动轮上设有齿轮，所述减速箱通过链轮与主动轮的齿轮连接传动，使得上下的轧辘轴同步转动，所述自动锯切部分为剪切模具，所述剪切模具为45度斜切装置，所述45度斜切装置下方设有光纤数孔装置，用于衡量工件的长度，所述自动锯切部分中还设有编码器，用于计算工件的长度，所述45度斜切装置连接有液压油缸，为切断提供动力，所述成品托料架采用自动翻转接料平台结构，用于承接切断的工件，所述电气控制系统采用可编程序控制器，所述可编程序控制器为全程自动控制器，所述电气系统与机架相连，所述电气系统中设有触摸屏控制板。
所述卷料料心可在φ460～φ530mm范围内自由张紧调节，所述卷料料心的张紧调节由手动控制。
所述送料平台的转动通过伺服电机带动，所述伺服电机按照电气控制系统的控制程序运作，送料精度高，孔位误差小，且冲孔后的料带没有孔位累计误差。
所述侧板采用体质钢材加工，所述侧板材质优良，加工后表面平滑，
所述轧辘轴的材质采用cr40，调质后精车、精磨而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好，
所述自动翻转接料平台结构上连接有自动翻板气缸，可延时进行自动翻转，使产品滑落。
所述电气系统装有过载保护装置，以防不慎过载而导致的损坏。
法兰冷轧成型生产工艺，包括以下步骤：
s1：将待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后在卷料料心上矫正和张紧；
s2：使用伺服送料液压冲孔部分进行冲孔，板料进入冷轧成型主机的成形机中，经成型轧辘轴作用，完成工件的成型；
s3：成形工件通过自动锯切部分的剪切模具型腔，达到设定长度时剪切模具剪断工件；
s4：剪断的工件通过成品托料架导出，待设定生产数量完成时，人工整体打包运走。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种专为生产型材冷轧产品而设计，结构简单，整个生产过程只需人员监视，不需要人为干预，大大减少劳动力，该法兰冷轧成型生产线在生产数量达到后，自动停机，且冲孔后的料带没有孔位累计误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为法兰冷轧成型生产线结构示意图。
图2为法兰冷轧成型生产线结构俯视示意图。
图3为生产工艺流程图
附图标记说明
1.放料架2.伺服送料冲孔部分3.冷轧成型主机
4.自动锯切部分5.成品托料架
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
法兰冷轧成型生产线，如图1和2所示，包括放料架1、伺服送料液压冲孔部分2、冷轧成型主机3、自动锯切部分4、成品托料架5和电气控制系统，放料架1为电动放料架，放料架1采用单悬臂结构，用于存放卷料并给成形部分提供板料，放料架1上中部位置设有卷料料心，卷料料心可进行张紧调节，伺服送料液压冲孔部分2包括冲孔机构、、送料平台和伺服电机，冲孔机构与电气控制系统相连接，送料平台和伺服电机相连接，冲孔机构设在送料平台正上方，冲孔机构上设有两组冲孔杆，单次可完成两组冲孔，冷轧成型主机3包括导料架、成形部分和传动部分，导料架为一导向装置，导向装置为带防翘辊的导向装置，以保证板料平直对准进入成形部分，成形部分包括机架、侧板、模具支承部分和滚压模具，机架采用型材整体焊接而成，刚性好且结构稳定，机架与电气控制系统相连，具有点动、自动和倒退功能，模具支承部分上设有轧辘轴，轧辘轴由多路轧辘轴组成，滚压模具设置在轧辘轴上方，滚压模具与轧辘轴通过螺栓左右调节连接锁紧，稳定可靠，滚压模具的材质采用gcr15钢材，热处理后表面硬度达到hrc58～60，磨损极小，尺寸精度达到it6～it7级，表面粗糙度达到1.6μm以上，成形后尺寸准确，成形工作表面美观。成形轧辘采用多路轧辘逐步成形，成形后产品尺寸准确，表面美观，传动部分包括电机、皮带、减速箱、主动轮，电机与皮带相连，所述皮带与减速箱相连，减速箱上设有链轮，主动轮上设有齿轮，减速箱通过链轮与主动轮的齿轮连接传动，使得上下的轧辘轴同步转动，自动锯切部分4为剪切模具，剪切模具为45度斜切装置，45度斜切装置下方设有光纤数孔装置，用于衡量工件的长度，自动锯切部分4中还设有编码器，用于计算工件的长度，45度斜切装置连接有液压油缸，为切断提供动力，成品托料架5采用自动翻转接料平台结构，用于承接切断的工件，电气控制系统采用可编程序控制器，可编程序控制器为全程自动控制器，电气系统与机架相连，电气系统中设有触摸屏控制板。卷料料心可在φ4000～φ500mm范围内自由张紧调节，卷料料心的张紧调节由手动控制。送料平台的转动通过伺服电机带动，伺服电机按照电气控制系统的控制程序运作，送料精度高，孔位误差小，且冲孔后的料带没有孔位累计误差。侧板采用体质钢材加工，所述侧板材质优良，加工后表面平滑，轧辘轴的材质采用cr40，调质后精车、精磨而成，配合部位尺寸精确，弯曲及挠度性能良好，自动翻转接料平台结构上连接有自动翻板气缸，可延时进行自动翻转，使产品滑落。电气系统装有过载保护装置，以防不慎过载而导致的损坏。
法兰冷轧成型生产工艺，包括以下步骤：s1：将待加工的带卷用行车借助人工放入放料架1上，然后在卷料料心上矫正和张紧；s2：使用伺服送料液压冲孔部分2进行冲孔，板料进入冷轧成型主机3的成形机中，经成型轧辘轴作用，完成工件的成型；s3：成形工件通过自动锯切部分4的剪切模具型腔，达到设定长度时剪切模具剪断工件；s4：剪断的工件通过成品托料架5导出，待设定生产数量完成时，人工整体打包运走。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。