专利名称：乳化液止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防止乳化液倒流的装置，尤其涉及一种乳化液止回阀。
背景技术：
在冷轧生产工艺中，轧机废乳化液系统采用大流量的自吸泵(通径200mm)和大功 率的电机进行输送。为防止乳化液倒流，常在泵出口设置止回阀。现有技术中，止回阀的结构如图1所示，包括阀壳la、导向板4a和阀芯，所述阀芯 包括密封板2a和导向轴3a ；所述密封板2a设置在阀壳la内并活动的盖在阀壳la的进 液口上；所述导向板4a横向设置在阀壳la内，中部沿乳化液流动方向设置导向孔；所述导 向轴3a穿过导向孔并与导向孔间隙配合，导向轴3a的底面通过焊接垂直固定在密封板2a 上。使用时，该止回阀设置在无密封自吸泵的出口处，如图2所示，废乳化液经泵入口 5a，进 入泵体6a内，在电机7a和叶轮8a的作用下，吸入泵体6a的上腔，通过泵出口 9a，进入止回 阀内，顶开阀芯上的密封板2a，进入管道，回流到废乳化液处理池中，电机停止时，止回阀阀 芯靠重力自动下降，密封板2a封住泵出口管道，乳化液就不能倒灌。但在实际生产过程中， 经常由于止回阀阀芯(也称重坠阀)的导向轴3a断裂，导致大量的废乳化液倒流以及从电 机轴处飞溅出来，给周围环境带来很大的影响和乳化液的浪费；同时常因导向轴3a与密封 板2a脱焊，存在着配件(更换止回阀阀芯)消耗较大，更换频繁，更换工作量大和难度大的 问题，严重威胁着设备的安全运行，制约了生产。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种可延长阀芯使用寿命，减 少维修次数，降低维修成本的乳化液止回阀。本实用新型提供的乳化液止回阀包括阀壳、导向板和阀芯，所述阀芯包括密封板 和导向轴；所述密封板设置在阀壳内并活动的盖在阀壳的进液口上；所述导向板横向设置 在阀壳内，中部沿乳化液流动方向设置导向孔；所述导向轴穿过导向孔并与导向孔间隙配 合；所述密封板的中部沿乳化液流动方向设置内螺纹，导向轴的底部通过螺纹配合旋合在 密封板的内螺纹孔中，密封板的两侧与导向轴焊接固定。进一步，所述密封板的顶部向阀壳内形成凸台，所述凸台的中部沿乳化液流动方 向设置与密封板的内螺纹孔连通的凸台螺纹孔，所述导向轴的底端穿过凸台螺纹孔。本实用新型的乳化液止回阀将导向轴的底部旋合在密封盖内，增大了密封盖与导 向轴的配合面积；密封盖与导向轴连接的两侧通过焊接连接，焊接更牢固，整体结合强度更 高；密封板顶部向阀壳内形成凸台，凸台的中部沿乳化液流动方向设置凸台螺纹孔，进一步 提高了对导向轴的径向定位，避免在使用过程中，导向轴与密封板的连接处断裂，使其导向 轴与密封盖结合强度更高，使用时防振能力更强，延长了阀芯的使用寿命，减少维修次数， 降低维修成本，同时也提高了生产效率。
图1为现有技术中乳化液止回阀的结构示意图；图2为乳化液止回阀与无密封自吸泵配套使用的结构示意图；图3为本实用新型中乳化液止回阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。图3为本实用新型中乳化液止回阀的结构示意图，如图所示乳化液止回阀包括 阀壳1、阀芯和导向板4。阀芯包括密封板2和导向轴3 ；密封板2设置在阀壳1内并活动 的盖在阀壳1的进液口上；导向板4横向设置在阀壳1内，中部沿乳化液流动方向设置导向 孔；所述密封板2的中部沿乳化液流动方向设置内螺纹，导向轴3穿过导向孔并与导向孔间 隙配合，导向轴3的底部通过螺纹配合旋合在密封板2的内螺纹孔中，密封板2的内侧通过 满焊连接，外侧设置焊口并通过满焊连接，焊接后密封板2的外侧表面与导向轴3的底端面 需加工平整。为进一步增强密封板2与导向轴3之间的连接强度，密封板2的顶部向阀壳1内 形成凸台5，凸台5的中部沿乳化液流动方向设置与密封板2的内螺纹孔连通的凸台螺纹 孔，导向轴3的底端穿过凸台螺纹孔后，旋合在密封板2底部的螺纹孔内。随着密封板2对 导向轴3的轴向固定距离的增大，对导向轴3的径向防振能力增强，避免使用过程中，避免 导向轴3从密封板2上断裂，延长了阀芯的使用寿命，降低设备维修成本，使设备运行的安 全性进一步提高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种乳化液止回阀，包括阀壳(1)、导向板(4)和阀芯，所述阀芯包括密封板(2)和导向轴(3)；所述密封板(2)设置在阀壳(1)内并活动的盖在阀壳(1)的进液口上；所述导向板(4)横向设置在阀壳(1)内，中部沿乳化液流动方向设置导向孔；所述导向轴(3)穿过导向孔并与导向孔间隙配合；其特征在于所述密封板(2)的中部沿乳化液流动方向设置内螺纹，导向轴(3)的底部通过螺纹配合旋合在密封板(2)的内螺纹孔中，密封板(2)的两侧与导向轴(3)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的乳化液止回阀，其特征在于所述密封板(2)的顶部向阀壳 (1)内形成凸台(5)，所述凸台(5)的中部沿乳化液流动方向设置与密封板(2)的内螺纹孔 连通的凸台螺纹孔，所述导向轴(3)的底端穿过凸台螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种乳化液止回阀，包括阀壳、导向板和阀芯，阀芯包括密封板和导向轴；密封板设置在阀壳内并活动的盖在阀壳的进液口上；导向板横向设置在阀壳内，中部沿乳化液流动方向设置导向孔；导向轴穿过导向孔并与导向孔间隙配合；密封板的中部沿乳化液流动方向设置内螺纹，导向轴的底部通过螺纹配合旋合在密封板的内螺纹孔中，密封板的两侧与导向轴焊接固定。本实用新型将导向轴的底部旋合在密封盖内，两侧通过焊接连接，增大焊接面积，整体结合强度更高；采用凸台进一步提高对导向轴的径向定位，避免在使用过程中，导向轴与密封板的连接处断裂，防振能力增强，延长了阀芯的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，同时也提高了生产效率。
文档编号F16K15/06GK201615259SQ20102013136
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者吴从吾, 周继涛, 申志强 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司