一种浮空器鼓风机止回阀的制作方法

本实用新型涉及浮空器技术领域，具体涉及浮空器鼓风机止回阀。

背景技术：

浮空器鼓风机用于对浮空器进行充气，浮空器鼓风机的鼓风口设置有用于防止浮空器内的气体回流的装置。

现有的浮空器鼓风机直接用螺丝将硅胶片固定在鼓风口，硅胶片可防止浮空器内的气体回流。浮空器鼓风机鼓风时，通过风力将硅胶片推开，实现鼓风，而停止鼓风时，硅胶片闭合；但是由于硅胶片厚度大，并用螺丝固定，需要很大的风力才能推开硅胶片，鼓风时也只能推开硅胶片很小一部分，导通的截面积小，限制了流量，导致不能满足鼓风效果。

技术实现要素：

本申请提供一种鼓风效果好的浮空器鼓风机止回阀。

一种实施例中提供一种浮空器鼓风机止回阀，包括：

壳体，壳体为环形结构；

至少两个叶子板，叶子板可转动地安装在壳体内侧；

以及至少两个止挡块，止挡块安装在壳体内壁上，止挡块位于叶子板的旋转区域内，用于隔档叶子板旋转，一个叶子板至少对应有一个止挡块，叶子板与止挡块贴合的状态下，所有叶子板拼接成一个闭合的隔板，隔板隔档在壳体内并与壳体的横截面形状和大小相同。

进一步地，还包括支撑架，支撑架固定在壳体的内壁上，将壳体的中部分为两个区域，叶子板具有两个，两个叶子板分别可旋转地安装在支撑架的两侧。

进一步地，支撑架包括支撑梁和连接于支撑梁两端的安装板，叶子板可转动地安装在安装板上。

进一步地，支撑架上设有转轴，叶子板通过转轴可旋转地安装在安装板上。

进一步地，止挡块为磁铁，或者止挡块面向叶子板的面上镶嵌有磁铁；叶子板为可被磁吸的金属板，或者叶子板面向止挡块对应的位置安装有可被磁吸的金属板。

进一步地，支撑架上还设有两个限位块，限位块和止挡块位于所述叶子板的同一侧，限位块与止挡块分别位于叶子板旋转轴线的两侧，限位块与处于闭合状态下的叶子板之间具有预设的间距，使得叶子板打开角度小于等于45°。

在其他实施例中，转轴上设有扭簧，扭簧的一端连接于叶子板，另一端连接于支撑架，扭簧始终给叶子板施加一个转向止挡板闭合的扭力。

进一步地，扭簧具有特定的扭力，使得叶子板打开角度小于等于45°。

进一步地，叶子板为耐压承受力大于1000kPa大气压的板。

进一步地，止挡块具有两个，分别位于离支撑架最远的位置。

依据上述实施例的浮空器鼓风机止回阀，由于在环形结构的壳体的中间设有可旋转的叶子板，在叶子板的旋转区域内设有止挡块。在没有鼓风的状态下，叶子板能够被浮空器内的气压压着贴合在止挡块上，叶子板处于闭合状态，即止回阀关闭，防止了浮空器内气体的泄漏；当处于鼓风的状态下，鼓风的风力大于浮空器的气压，叶子板被打开，即止回阀开口进气。本浮空器鼓风机止回阀通过叶子板的翻转实现打开和闭合，只需较小的风压能够打开较大的风口，鼓风效率大大提高。

附图说明

图1为一种实施例中浮空器鼓风机止回阀闭合状态下的结构示意图；

图2为一种实施例中浮空器鼓风机止回阀打开状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

在本实施例中提供了一种浮空器鼓风机止回阀，本止回阀安装在浮空器鼓风机的风口上，作为一个单向阀，实现鼓风及防止浮空器漏气，本止回阀也可用于其他设备上实现单向通风的作用。

如图1所示，本浮空器鼓风机止回阀主要包括壳体1、支撑架2、叶子板3和止挡块4。

壳体1为环形结构的套筒。支撑架2包括支撑梁和连接于支撑梁两端的安装板，从而使支撑架2呈类似工字型的结构，支撑架2的安装板固定安装在壳体1的内壁上。如图1所示，在壳体1的径向截面，支撑架2位于壳体1正中间，将壳体1的内部空间截面平分为两个相同的区域，安装板的安装面呈圆弧形结构，与壳体1的内壁相适配，使得支撑架2能够与壳体1完全接触固定，在固定处不存在间隙。在其他实施例中，壳体1和支撑架2为一体式结构。

叶子板3优选为两个，叶子板3的形状与支撑架2将壳体1分隔的区域形状一致，两个叶子板3和支撑架2拼成一个与壳体1内部空间横截面一致的圆形。在支撑架2的安装板上安装有转轴5，两个安装板共安装四个转轴5，每个区域内各有两个且分别安装于两个安装板上，同一区域内的两个转轴5共轴且与支撑梁平行，两个叶子板3通过转轴5可旋转的安装在安装板上。本例中叶子板3采用高强度的板，叶子板3能够承受大于1000kPa大气压，防止叶子板3在气压下变形导致的叶子板3无法完全闭合。在其他实施例中，支撑架2只包括支撑梁，支撑梁两端设置成与壳体1的内表面相适配的圆弧形，支撑梁的两端直接安装到壳体1的内壁上，叶子板3通过铰链安装在横杆的两侧，相应的，叶子板3的结构做相应调整，使得两个叶子板3和支撑梁拼合成与壳体1的内部空间的横截面圆形相一致的形状和大小；或者支撑架2只包括两端的安装板，叶子板3通过转轴5安装在安装板上，转轴5垂直于所述安装板的表面，相应的叶子板3的结构做相应调整，使得两个叶子板3和两端的安装板拼成同样的圆形。

本实施例中，止挡板4具有两个，两个止挡板4分别安装在壳体1的内壁上，两个止挡板4分别位于支撑架2分开的两个区域内，并且位于离支撑架2最远的位置，即两个止挡板4的连线经过壳体1截面的圆心。如图2所示方位，鼓风风向由纸面内向外吹，止挡板4位于叶子板3的内侧，即止挡板4比叶子板3更靠近鼓风机，止挡板4对叶子板3进行限位，当两个叶子板3都贴合在止挡板4上时，两个叶子板3和支撑架2拼接成一个圆形隔板，处于闭合状态，圆形隔板的外径等于外壳1的内径，圆形隔板位于壳体1的中间，从而浮空器鼓风机止回阀处于闭合状态。在其他实施例中，叶子板3和止挡块4的数量及结构可设置为多个，如叶子板3具有四个，四个叶子板3和支撑架2拼接成一个圆形，每个叶子板3对应有两个或三个止挡块。或者止挡块4只有一个，该止挡块4为一个环形结构。

为了叶子板3能够处于常闭的状态，止挡块4设为磁铁，或在止挡块4面向叶子板3的面上镶嵌有磁铁；对应的，叶子板3为可被磁吸的金属板，如铁板或掺有铁材料的铝合金板，或者在叶子板3对面止挡板4的对应位置上安装有铁板或掺有铁材料的铝合金板，使得止挡块4能够吸附住叶子板3。

为了防止叶子板3在打开时转动角度过大，在浮空器的气压下出现卡死状态，难以回到常闭状态，在支撑架2上设有两个限位块，限位块与止挡块4位于叶子板3的同一侧，即图1所示方向叶子板3的内侧，限位块与止挡块4分别位于叶子板3旋转轴线的两侧，限位块与处于闭合状态下的叶子板3之间具有预算的间距，叶子板3打开转动到45°后与限位块接触，限位块使得叶子板3最大的旋转角度为45°，保证了叶子板3在鼓风完后能够回到初始位置。

本例的浮空器鼓风机止回阀，如图1所示，在不鼓风的状态下，叶子板3受浮空器内的气压及止挡板4的磁吸作用力下，处于常闭状态；如图2所示，在鼓风的状态下，鼓吹的风力大于浮空器的气压和磁吸力的总和，使得两个叶子板3转动打开，形成通风口进行鼓风；当停止鼓风后，叶子板3在气压和止挡板4的作用下回复到常闭状态。

本例提供的一种浮空器鼓风机止回阀，由于在环形结构的壳体1的中间设有两个可旋转的叶子板3，在两个叶子板3的旋转区域内分别设有止挡块4。在没有鼓风的状态下，叶子板3能够被浮空器内的气压压着贴合在止挡块4上，叶子板3处于闭合状态，即止回阀关闭，防止了浮空器内气体的泄漏；当处于鼓风的状态下，鼓风的风力大于浮空器的气压，叶子板3被打开，即止回阀开口进气。本浮空器鼓风机止回阀通过叶子板3的翻转实现打开和闭合，只需较小的风压能够打开较大的风口，鼓风效率大大提高。

实施例二:

本实施例提供了一种浮空器鼓风机止回阀，与上述实施例一的浮空器鼓风机止回阀不同之处在于叶子板3的张开限位结构不同。

为了叶子板3能够处于常闭的状态，在转轴5上设置扭簧，扭簧的两个夹持端，其中一端连接于叶子板3的图1所示方位的下表面，另一端连接于支撑架2的上表面，由于支撑架2处于固定状态，故扭簧给叶子板3始终提供一个转向止挡板4的扭矩，使得叶子板3在无其他外力的状态下始终处于常闭状态。

为了防止叶子板3在打开时转动角度过大，在浮空器的气压下出现卡死状态，难以回到常闭状态，本例中选用特定扭力的扭簧，使得在鼓风状态下，在扭簧的作用下，叶子板3打开转动地角度不会超过45°，保证了叶子板3在鼓风完后能够回到初始位置。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。