本发明属于装饰工程领域，具体涉及了一种板材卷边装置。
背景技术：
在铝合金门窗或铝包木门窗等铝板饰品的制造过程中，涉及到铝板的卷边加工。通常铝板的卷边加工采用手工敲打的方式，费时费力。
为解决上述问题，现有技术的板材卷边装置，包括机架，机架上设有用于固定板材的支撑板以及位于支撑板上方的压板，机架上位于支撑板的一侧滑动连接有折弯冲头，使用时，通过折弯冲头向靠近支撑板的方向滑动，将固定在支撑板上的板材向下压，实现卷边。但在实际操作中，对于强度较大的铝板，由于塑性较小，直接利用压力不易将板材压弯，常需要人工将待卷边的部分加热，然后再利用折弯冲头向下压，不仅浪费劳动资源，还浪费时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材卷边装置，以满足在板材卷边过程中自动化对板材加热的要求。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：板材卷边装置，包括机架，机架上设有固定部、弯折部以及驱动部，固定部包括支撑板以及位于支撑板上方的压板，弯折部包括位于支撑板一侧的折弯冲头，折弯冲头滑动连接在机架上，折弯冲头上表面连接有楔块，机架上铰接有横杆，横杆的一端设有与楔块相配合的楔杆，楔杆滑动连接在机架上，横杆的另一端铰接有压板；折弯冲头下表面连接有齿条；驱动部包括转动连接在机架上的转轴，机架上还设有用于驱动转轴的电机，转轴上设有与齿条啮合的第一齿轮；固定部还包括固定在支撑板靠近折弯冲头一侧的内筒以及转动连接在内筒外的外筒，且内筒的外壁和外筒的内壁相贴合，内筒的两端均密封，外筒上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，外筒侧壁沿周向设有若干第一通孔，内筒上侧设有和第一通孔相配合的第二通孔；支撑板靠近折弯冲头的一侧铰接在机架上，支撑板远离折弯冲头的一侧下方设有活塞桶，活塞桶下端面密封，活塞桶内滑动连接有活塞，活塞上侧固定有活塞杆，活塞杆上端固定在支撑板上，活塞下侧和活塞桶之间连接有弹簧，活塞桶底端设有第一出气孔和第一进气孔，第一出气孔内设有减压阀，第一出气孔外连接有第一导向管，第一导向管开口和空腔连通，第一进气孔内设有第一进气单向阀；机架上还设有涡流管和压缩空气供给室，涡流管包括进气端、热气出口端和冷气出口端，涡流管的进气端和压缩空气供给室连通，涡流管的热气出口端和第一进气孔连通。
本基础方案的工作原理在于：驱动部用于驱动折弯冲头运动，电机驱动转轴转动，第一齿轮随转轴转动，带动齿条运动，折弯冲头随齿条向靠近支撑板方向滑动。楔块随折弯冲头移动，移动过程中推挤楔杆向上运动，楔杆带动横杆一端向上运动，横杆形成以机架为支点的杠杆，根据杠杆原理，则横杆的另一端向下运动，实现压板的下滑，压紧板材。
固定部用于将板材固定在机架上，将板材放置在支撑板上，压板下滑则可以将板材压紧。第二齿轮被第一齿轮带动转动，第一齿轮给第二齿轮一定的支撑作用，对支撑板靠近折弯冲头的一端形成支撑，活塞杆则对支撑板的另一端形成支撑。在弹簧自然状态时，支撑板靠近活塞桶的一端向上倾斜。压缩空气在涡流管内发生涡流变换，分离出冷气和热气，涡流管内热气积累较多时，热气排出并经过第一进气孔进入活塞桶下部。在压板下滑的过程中，向下压支撑板，倾斜的支撑板逐渐趋于水平，支撑板运动过程中，活塞杆受到向下的压力，带动活塞向下运动，活塞桶下部的空间减小，压强增大，通过减压阀的设定，热气排出经过第一导向管进入内筒中。外筒随第二齿轮转动，内筒固定在支撑板上，则外筒相对于内筒转动，在转动过程中，第一通孔和第二通孔可以重合，此时，热气排出，作用在板材上，板材受热塑性增强，容易完成卷边。
弯折部和固定部相配合，实现卷边，折弯冲头向靠近支撑板的方向滑动，折弯冲头滑动过程中可以和板材接触并相抵，折弯冲头和板材相抵后继续滑动，同时支撑板带动板材向上运动，板材同时受到折弯冲头的压力以及支撑板对其向上的推动力，完成卷边。
本基础方案的有益效果在于：
1、转轴转动，带动折弯冲头在机架上滑动，折弯冲头向靠近板材方向滑动实现卷边，同时还通过楔块推挤楔杆向上运动，根据杠杆原理实现压板向下运动压紧板材。
2、压板向下运动压紧板材的同时，向下压支撑板，支撑板带动板材相对折弯冲头运动，同时配合外筒的转动，形成一定缓冲作用，避免将板材压坏。同时，支撑板还带动活塞杆向下运动，实现活塞桶放气对板材进行加热，增强板材的塑性，更容易实现卷边，两者相配合，卷边效果更好。
3、转轴通过齿轮传动带动外筒转动，外筒相对内筒转动，当第一通孔和第二通孔重合时，热气才可以排出，即热气间歇排出作用在板材上，避免对板材持续加热导致板材粘连。
4、与现有技术中板材仅受到折弯冲头单方向的压力相比，本装置中板材同时受到折弯冲头的压力以及支撑板对其向上的推动力，通过折弯冲头和支撑板相配合，可以避免板材被压坏，同时也更容易实现卷边。
进一步，所述活塞桶上端面也密封，活塞桶上端面设有第二进气孔和第二出气孔，第二进气孔内设有第二进气单向阀且和涡流管的冷气出口端连通，第二出气孔内设有出气单向阀，第二出气孔外连接有第二导向管，第二导向管开口也和空腔连通；支撑板靠近活塞桶的一端下方设有用于控制减压阀关闭的第一限位开关。
有益效果：活塞杆向下运动过程中，活塞桶上部空间增大，抽取冷气进入活塞桶内。支撑板靠近活塞桶的一端向下运动的过程中，向下压并触发第一限位开关，减压阀关闭，继续进入活塞桶下部的热气无法排出，压强增大，同时配合弹簧的弹力，向上推挤活塞，活塞杆向上运动，活塞桶上部空间减小，将冷气排出，冷气经第二导向管进入内筒内，作用在板材上，一方面对板材冷却定型，另一方面完成卷边后，电机反转实现整个装置的复位，支撑板失去压板向下的压力，同时配合活塞杆向上的推力，支撑板重新变为倾斜状态，且板材也失去压板对其的固定作用，此时冷气可以给板材向上的支撑作用，避免板材在倾斜的支撑板上快速下滑，以至于滑落到地面导致板材受损。
进一步，折弯冲头靠近支撑板的端部纵截面为半圆形。折弯冲头的端部具有弧度，在和板材接触相抵，折弯冲头给予板材压力较大时，可以避免折弯冲头的棱角在板材上形成压痕。
进一步，压板两侧端部均为弧面。由于板材初始状态随支撑板一起为倾斜状态，压板下压时会有一端先和板材接触，压板继续下压并发生偏转，和板材全部接触压紧。为避免压板一端先和板材接触时压力过大导致板材上具有压痕，将压板端部设为弧面，可以避免出现压痕。
进一步，支撑板靠近活塞桶的一端下方设有用于控制电机更换转向的第二限位开关。支撑板靠近活塞桶一端向下运动至和第二限位开关接触时，压力触发第二限位开关，电机更换转向，带动装置复位。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为外筒和内筒的正面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：转轴1、第一齿轮2、齿条3、折弯冲头4、楔块5、楔杆6、横杆7、压杆8、压板9、支撑板10、活塞桶11、活塞杆12、第二齿轮13、外筒14、内筒15、第一通孔16、第二通孔17。
如图1所示，板材卷边装置，包括机架，机架上设有弯折部、固定部以及驱动部，弯折部包括横向滑动连接在机架上的折弯冲头4，折弯冲头4右端部为半圆形，折弯冲头4上表面固定有楔面朝向右上的楔块5，折弯冲头4下表面连接有齿条3。
驱动部位于折弯冲头4下方，驱动部包括转动连接在机架上的转轴1，机架上还固定有电机，电机的输出轴和转轴1固定连接，转轴1上设有与齿条3啮合的第一齿轮2。固定部包括位于折弯冲头4右方的支撑板10以及位于支撑板10上方的横杆7，横杆7铰接在机架上，横杆7左侧连接有和楔块5相配合的楔杆6，横杆7右侧连接有压杆8，压杆8底端铰接有压板9，压板9底面的左右两端均为弧面。如图2所示，支撑板10左侧固定连接有内筒15，内筒15外转动连接有外筒14，外筒14的内壁和内筒15的外壁紧密贴合，外筒14上设有与第一齿轮2啮合的第二齿轮13。外筒14上沿周向设有四个第一通孔16，内筒15左上侧设有可以和第一通孔16重合的第二通孔17。
机架上位于支撑板10右侧下方设有用于控制电机更换转向的第二限位开关。支撑板10右侧下方还设有两端均密封的活塞桶11，活塞桶11内滑动连接有活塞，活塞上侧固定有活塞杆12，活塞杆12顶端贯穿伸出活塞桶11并和支撑板10右侧固定连接，活塞下侧和活塞桶11底部之间连接有弹簧。活塞桶11下端面设有第一进气孔和第一出气孔，第一出气孔内设有减压阀，机架上位于支撑板10右侧下方设有用于控制减压阀关闭的第一限位开关，第一出气孔处连接有第一导向管，第一导向管的开口和内筒连通。活塞桶11上端面设有第二进气孔和第二出气孔，第二进气孔内设有第二进气单向阀，第二出气孔内设有出气单向阀。机架上还固定有压缩空气供给室以及涡流管，涡流管包括进气端、冷气出口端和热气出口端，进气端和压缩空气供给室之间连通有进气管，冷气出口端和第二进气孔之间、热气出口端和第一进气孔之间分别连接有出气管。
具体工作时，压缩空气在涡流管内发生涡流变化分离出冷气和热气，热气进入活塞桶11下部，冷气进入活塞桶11上部，弹簧处于自然状态时，支撑板10右端向上倾斜。将待卷边的板材放置在支撑板10上，板材左端伸出支撑板10一定长度，伸出的部分即为待弯折的部分。
启动电机，电机驱动转轴1转动，转轴1带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动齿条3向右运动，折弯冲头4随齿条3向右运动，楔块5也随之向右运动，楔块5和楔杆6相抵后继续向右运动，推挤楔杆6向上运动，带动横杆7左端向上运动，右端向下运动，压板9随横杆7右端向下运动将板材压紧。压板9继续向下运动，将支撑板10右端向下压，推挤活塞杆12向下运动，活塞桶11上部空间增大，抽取冷气进入活塞桶11，活塞桶11下部空间减小，气压增大，活塞桶11内的热气排出，经过第一导向管进入内筒15内。第一齿轮2带动第二齿轮13转动，外筒14随第二齿轮13转动，转动过程中第一通孔16和第二通孔17重合时，热气排出作用在板材上，对板材加热，更容易实现卷边。
折弯冲头4向右滑动至右端抵在板材上，同时支撑板10右端向下运动，带动板材右端向下运动，则板材左端则相对折弯冲头4向上运动，再配合外筒14转动，对板材左端起一定缓冲作用，实现板材左端的卷边。
支撑板10右端向下运动的过程中触碰到第二限位开关，压力触发第二限位开关，改变电机转向，转轴1带动第一齿轮2改变转向，第一齿轮2带动齿条3复位，装置实现复位。同时，支撑板10右端向下运动的过程中也会触碰到第一限位开关，压力触发第一限位开关，减压阀关闭，继续进入活塞桶11下部的热气无法排出，活塞桶11下部的气压增大，同时配合弹簧的弹力，向上推挤活塞，活塞杆12向上运动复位，支撑板10重新变为倾斜状态。且活塞杆12复位过程中，活塞桶11下部空间增大，抽取热气进入活塞桶11，活塞桶11上部空间减小，冷气排出，经第二导向管进入内筒15内，当第一通孔16和第二通孔17重合时，冷气排出作用在板材上，对板材冷却定型。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。