本发明涉及一种用于成型三维曲面板材冷弯机的上基本体，属于三维曲面板材加工设备技术领域。
背景技术：
在船体中船体外板构件是重要构成部件，而船体外板构件大都是曲面形状，通常采用三维曲面板材冷弯机在常温下使船体外板构件成型。现有技术中，采用多压头、多点式板材成型技术的三维曲面板材冷弯机对于形状复杂、尺度大、曲率较小的船体外板构件具有很大的加工优势。
公开号为cn101549377a、名称为：方形压头可调活络模具板材曲面成形装置的中国专利中，其公开的板材曲面成形装置即是采用多压头、多点式板材成型技术。该专利中所公开的压头单元体是由方形压头1、支撑体2、螺杆9电机10等组成，方形压头1由方板a和球体b两部分组成，方板a的一面为施压面，另一面为球体b，球体b坐落在支撑体2的带有凹形球面的内端面上，并通过弹簧8与方形压头1柔性联结。该专利中的压头的加压机构是采用同一个施压油缸6d来进行加压。该种结构的成型装置结构复杂，加工效率低，上模具的压头高度需要通过单独的高度调节机构进行调节。
在公开号为cn102294388a，名称为用于弯板机成形三维面板的主压缸的液压装置的中国专利中，其所公开的弯板机的上模具的压头与主压缸联接，该主压缸为液压缸。在该专利申请中，上模具的压头直接与液压缸连接，液压缸之间采用并联式油路，通过液压控制，可控制上模具的各压头下降与下模具上的工件接触并最终将工件压制成型。该种结构的弯板机，工件受力均匀，成形质量高，生产效率高。但是，该种结构的弯板机也存在缺陷：在加工过程中，由于工件的形状比较复杂，与压头连接的液压缸在压制过程中，尤其是位于外侧的液压缸容易因受力不平衡出现下部缸体划伤的情况，常常需要维修或更换液压缸，这极大地增加了维修成本，且由于维修空间的限制，液压缸的维修和更换均很麻烦，需要对弯板机的多个部位进行拆卸方能进行维修，维修很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种易于拆卸、维修，能够降低维修成本的用于成型三维曲面板材冷弯机的上基本体。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种用于成型三维曲面板材冷弯机的上基本体，包括液压缸，活络压头，所述液压缸包括缸筒、配合安装在所述缸筒一端的缸底、设置在所述缸筒内的活塞、一端与所述活塞连接的活塞杆，其特征是：还包括有中空的上基本体加长段、接合子，所述接合子包括配合连接在一起并可转动脱开的上接合子和下接合子，所述活塞杆的下端与所述接合子的上接合子可拆卸连接，所述接合子的下接合子与所述上基本体加长段的上端连接，所述活络压头通过拉伸弹簧可动地连接在所述上基本体加长段的下端。
本发明中，上接合子和下接合子配合连接在一起，使得液压缸的活塞杆与上基本体加长段连接为一体，当需要拆卸时，通过转动下接合子可使两者脱开，从而使液压缸的活塞杆与上基本体加长段脱开。本发明在液压缸的下部设置可拆卸的上基本体加长段，既可以减小液压缸的长度，降低弯板机的制造成本，同时也方便了拆卸或维修，能够大大节约维修时间。需要拆卸或维修时，通过转动上基本体加长段即可将上基本体加长段与液压缸脱离，反之，安装时将上接合子和下接合子配合安装到位后即可将上基本体加长段与液压缸的活塞杆连接在一起。
进一步的，所述上接合子包括有顺次设置的第一连接段、配合段、第二连接段，所述第一连接段的上端设置有连接凹槽，所述配合段为圆柱结构，所述第二连接段为一卡块，所述卡块的长度大于所述配合段的直径，所述卡块的宽度小于所述配合段的直径，所述下接合子具有可供所述上接合子的第二连接段通过的通孔，所述通孔的中间部分为可与所述上接合子的配合段相配合的圆弧结构段，所述上接合子的第二连接段穿出所述下接合子的通孔并转动后与下接合子连接在一起，所述上接合子的配合段与所述下接合子的通孔的圆弧结构段相配合，所述活塞杆的下端设置在所述上接合子的连接凹槽内并通过压盖与所述上接合子的第一连接段连接在一起。
进一步的，为防止液压缸渗出的液压油污染加工件，所述上接合子的连接凹槽内开有贯通上接合子轴向的集油孔，所述上基本体加长段内对应所述上接合子下端的集油孔的出口连接有油管，所述油管通于上基本体加长段的下端。液压缸渗出的液压油可汇集在上接合子的连接凹槽内，并通过集油孔经油管汇集到上基本体加长段下端的活络压头位置，对于汇集的液压油可通过定期排放的方式将其排出。
进一步的，为便于活络压头的连接，在所述上基本体加长段上设置有横向设置的拉杆ⅱ，所述拉伸弹簧的一端与所述拉杆ⅱ连接，其另一端与连接在所述活络压头上的拉杆ⅰ连接。
进一步的，为保证活络压头能够自由转动，所述上基本体加长段的下端面具有凹形球面，所述活络压头的球体与该凹形球面配合。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过在液压缸的下部设置可拆卸的上基本体加长段，既可以减小液压缸的长度，降低弯板机的制造成本，同时也方便了拆卸或维修，能够大大节约维修时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的右半部分的放大示意图；
图3是本发明中的上接合子的立体结构示意图；
图4是本发明中的上接合子的主视图；
图5是图4的侧视图；
图6是图4中的c-c剖视图；
图7是图5中的b-b剖视图；
图8是本发明中的下接合子的主视图；
图9是图8中的a-a剖视图；
图中，1、缸底，2、圆螺母，3、螺钉，4、活塞，5、缸筒,6、导向套，7、压盖，8、活塞杆，9、下接合子，901、圆弧结构段，10、上接合子，101、第一连接段，102、配合段，103、第二连接段，104、连接凹槽，105，集油孔，11、拉杆ⅱ，12、拉伸弹簧，13、上基本体加长段，14、拉杆ⅰ，15、活络压头，16、压头压盖,17、油管。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
如附图所示，一种用于成型三维曲面板材冷弯机的上基本体，包括液压缸，活络压头15，上基本体加长段13，接合子。所述液压缸为现有技术，包括缸筒5、配合安装在所述缸筒5一端的缸底1、设置在所述缸筒5内的活塞、一端与所述活塞连接的活塞杆8。所述活络压头15为现有技术，为方形压头，其包括有球体部分和位于球体部分前端的方板。所述上基本体加长段13为中空的杆状结构。所述接合子包括配合连接在一起并可转动脱开的上接合子10和下接合子9。所述活塞杆8的下端与所述接合子的上接合子10可拆卸连接，所述接合子的下接合子9与所述上基本体加长段13的上端连接，所述活络压头15通过拉伸弹簧12可动地连接在所述上基本体加长段13的下端。
本实施例中，所述上接合子10包括有同轴顺次设置的第一连接段101、配合段102、第二连接段103，第一连接段101、配合段102、第二连接段103为一体结构，所述第一连接段101的上端设置有连接凹槽104，所述配合段102为圆柱结构，所述第二连接段103为一条形的卡块，所述卡块的长度大于所述配合段102的直径，所述卡块的宽度小于所述配合段102的直径，所述下接合子9具有可供所述上接合子的第二连接段103通过的通孔，所述通孔的中间部分为可与所述上接合子10的配合段102相配合的圆弧结构段901，所述上接合子10的第二连接段103穿出所述下接合子9的通孔，其转动后可卡在下接合子9的通孔窄径外侧处与下接合子9连接在一起，所述上接合子10的配合段102与所述下接合子9的通孔的圆弧结构段901的圆弧相配合。所述活塞杆8的下端设置在所述上接合子10的连接凹槽104内，在上接合子10的连接凹槽104外侧设置有压盖7并通过螺钉与上接合子10固定在一起，从而使活塞杆8的下端与所述上接合子10的第一连接段101连接在一起。
为了防止液压缸渗出的液压油污染加工件，本实施例中，在所述上接合子10的连接凹槽104内开有贯通上接合子10轴向的集油孔105，在所述上基本体加长段13内对应所述上接合子10下端的集油孔105的出口连接有油管17，所述油管17通于上基本体加长段13的下端。
为便于活络压头的连接，本实施例中，在所述上基本体加长段13上设置有贯穿其腔体的拉杆ⅱ11，所述拉伸弹簧12的一端与所述拉杆ⅱ11连接，其另一端与连接在所述活络压头15上的拉杆ⅰ14连接。活络压头15的中间位置沿其轴向设有通孔，所述拉杆ⅰ14穿设在该通孔内并与活络压头15连接，在活络压头15的施压端面处设有压盖16。
为保证活络压头能够自由转动，本实施例中，所述上基本体加长段13的下端面具有凹形球面，所述活络压头15的球体与该凹形球面配合。
本发明使用时，将上接合子和下接合子配合连接在一起，使得液压缸的活塞杆与上基本体加长段连接为一体，当需要拆卸时，通过转动下接合子及上基本体加长段可使两者脱开，从而使液压缸的活塞杆与上基本体加长段脱开。本发明既可以减小液压缸的长度，降低弯板机的制造成本，拆卸或维修方便，能够大大节约维修时间。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。