本发明涉及汽车连杆加工领域，特别是一种连杆自动辊锻系统。
背景技术：
现有技术中的辊锻系统，结构参见jp特开2006-297447，通过机械手将加热后的工件输送至两个压辊，对工件进行滚动锻压加工。工件的起始锻造温度通常要求在1050-1100℃之间，而工件在空气中的降温速度很快，过高的加热温度会影响工件的成品质量。如何提高工件的输送速度，是现有技术中存在的技术问题。
由于工件的不同，需要取料机械手的位置能够调节，但是给机械手增加额外的动作成本较高，需要降低取料机械手位置调节的成本。
现有技术中的送料机械手，通常采用电磁铁或液压缸驱动开合，由于工件的温度较高，较高的工件温度使送料机械手中的部分零件为易损件，例如滑轨和液压缸非常容易损坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种连杆自动辊锻系统，能够提高工件的上料速度，优选的方案中能够降低取料机械手位置调节的成本，简化送料机械手的结构，降低送料机械手的使用成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种连杆自动辊锻系统，包括加热炉、辊锻装置、送料机械手和取料机械手，加热炉位于辊锻装置的上方，在加热炉的出料口设有滑道，送料机械手位于滑道的底部与辊锻装置的进料口之间，取料机械手位于辊锻装置的另一端。
优选的方案中，所述的辊锻装置中，上圆弧形挤压模和下圆弧形挤压模平行布置，上圆弧形挤压模和下圆弧形挤压模由驱动装置驱动旋转，在上圆弧形挤压模和下圆弧形挤压模的表面设有模腔。
优选的方案中，取料机械手安装在取料小车上，取料机械手上设有取料伸缩液压缸。
优选的方案中，在取料机械手的下方设有卸料输送装置；
在取料小车远离辊锻装置的一端设有位置微调装置，位置微调装置采用螺母螺杆机构驱动，螺母螺杆机构的驱动装置固设在取料小车上，驱动螺杆旋转；
在取料小车的一端还固设有螺母立柱，螺母固设在螺母立柱上，螺杆与螺母螺纹连接。
优选的方案中，所述的送料机械手中，至少两个手爪与位于内侧的手爪座铰接，在手爪的尾端设有手爪杆，手爪杆靠近轴心的一侧为斜面；
在手爪杆之间设有机械手滑块，机械手滑块与斜面接触，机械手滑块与固设在手爪座尾端的开合液压缸连接；
在手爪杆之间设有至少一根拉簧。
优选的方案中，所述的手爪横截面为“c”形；
或者两个手爪的横截面为六边形。
优选的方案中，在手爪的内侧设有手爪内衬垫。
优选的方案中，所述的手爪座上设有供手爪杆穿过的手爪座槽；
开合液压缸安装在手爪座内。
优选的方案中，在手爪座的首端还设有缓冲隔热垫。
优选的方案中，手爪座与开合液压缸的缸体固定连接，并安装在第一伸缩臂内；
第一伸缩臂与第二伸缩臂滑动连接，第一伸缩臂与第二伸缩臂之间设有伸缩液压缸；
第二伸缩臂与通过变幅液压缸与支座连接。
本发明提供的一种连杆自动辊锻系统，通过将加热炉设置在辊锻装置的上方，并通过滑道连接，加快了工件的送料速度，优选的方案中，通过采用取料小车配合距离微调装置，能够在不大幅增加设备成本的基础上，实现根据工件的规格对取料机械手的位置进行调节，进一步优选的方案中，通过优化送料机械手的结构，能够降低对零件加工精度的依赖，降低温度变化对零件的影响，延长高温工况下送料机械手的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构主视示意图。
图2为本发明中送料机械手的结构示意图。
图3为图2中a-a剖视示意图。
图4为图2中b-b剖视示意图。
图5为图2中c-c剖视示意图。
图6为本发明中机械手总成的结构示意图。
图中：加热炉1，滑道2，送料机械手3，机械手总成31，手爪3101，手爪内衬垫3102，手爪座3103，手爪座槽3104，手爪杆3105，机械手滑块3106，机械手总成3107，机械手总成3108，缓冲隔热垫3109，旋转驱动装置32，旋转传动齿轮组33，支承轴承34，开合液压缸35，第一伸缩臂36，第二伸缩臂37，伸缩液压缸38，变幅液压缸39，平移座300，平移滑轨301，平移液压缸302，上圆弧形挤压模4，下圆弧形挤压模5，取料机械手6，螺母立柱7，取料小车8，距离微调装置9，推料装置10，卸料输送装置11。
具体实施方式
如图1中，一种连杆自动辊锻系统，包括加热炉1、辊锻装置、送料机械手3和取料机械手6，加热炉1位于辊锻装置的上方，在加热炉1的出料口设有滑道2，滑道的横截面为“v”形，送料机械手3位于滑道2的底部与辊锻装置的进料口之间，取料机械手6位于辊锻装置的另一端。送料机械手3的手爪3101在抬起后正对着滑道2的底部，加热的工件正好落入到送料机械手3的手爪3101之间，然后送料机械手3旋转一个角度，恢复为水平，伸缩后将工件送入到辊锻装置的上圆弧形挤压模4和下圆弧形挤压模5之间，工件锻压成型后，由取料机械手6取出。
优选的方案如图1中，所述的辊锻装置中，上圆弧形挤压模4和下圆弧形挤压模5平行布置，上圆弧形挤压模4和下圆弧形挤压模5由驱动装置驱动旋转，在上圆弧形挤压模4和下圆弧形挤压模5的表面设有模腔。通过上圆弧形挤压模4和下圆弧形挤压模5的旋转，将工件锻压成所需的形状。
优选的方案如图1中，取料机械手6安装在取料小车8上，取料机械手6上设有取料伸缩液压缸。优选的方案中，在取料机械手6的下方设有卸料输送装置11；取料机械手6取出工件后，放到卸料输送装置11上送到下个工序。
在取料小车8远离辊锻装置的一端设有位置微调装置，位置微调装置采用螺母螺杆机构驱动，螺母螺杆机构的驱动装置固设在取料小车8上，驱动螺杆旋转；
在取料小车8的一端还固设有螺母立柱7，螺母固设在螺母立柱7上，螺杆与螺母螺纹连接。具体的结构为，螺杆通过轴承可转动的支承在取料小车8上，一伺服电机通过减速器和齿轮传动机构与螺杆连接，并驱动螺杆旋转，螺杆与固设的螺母立柱7螺纹连接，在螺母立柱7上还设有用于检测螺杆位置的传感器。通过以上的结构，实现了取料机械手6位置的自动微调。
优选的方案如图2~6中，所述的送料机械手3中，至少两个手爪3101与位于内侧的手爪座3103铰接，在手爪3101的尾端设有手爪杆3105，手爪杆3105靠近轴心的一侧为斜面；本例中所描述的尾端是指图6中的右侧方向。
在手爪杆3105之间设有机械手滑块3106，机械手滑块3106与斜面接触，机械手滑块3106与手爪杆3105接触位置的两侧设有挡片3107，以避免手爪杆3105侧滑。机械手滑块3106与固设在手爪座3103尾端的开合液压缸35固定连接；在手爪杆3105之间设有至少一根拉簧3108，以使手爪杆3105之间没有机械手滑块3106的情形下，能够使手爪3101张开。优选的，本例中在手爪杆3105的两个侧面设有两个固定销，两根拉簧3108安装在固定销上，以使手爪3101张开。通过开合液压缸35的活塞杆伸缩带动机械手滑块3106沿轴向滑动，当向图6中的右侧滑动时，手爪3101合拢，将工件夹持。当向图6中的左侧滑动时，手爪3101在拉簧3108的作用下张开。采用该结构，由于开合液压缸35距离工件较远，大幅延长了开合液压缸35的使用寿命。
优选的方案中，所述的手爪3101横截面为“c”形；
或者两个手爪3101的横截面为六边形。由此结构，便于更好的夹持和固定工件。
优选的方案中，在手爪3101的内侧设有手爪内衬垫3102。手爪内衬垫3102采用隔热材料，设置的手爪内衬垫3102还能够根据工件的形状进行更换。
优选的方案中，所述的手爪座3103上设有供手爪杆3105穿过的手爪座槽3104；
开合液压缸35固定安装在手爪座3103内。进一步优选的方案中，手爪座3103与开合液压缸35的缸体通过法兰固定连接，手爪座3103和开合液压缸35通过支承轴承34可转动的支承在第一伸缩臂36内，在手爪座3103的外壁设有齿轮，与旋转驱动装置32的齿轮组成旋转传动齿轮组33。所述的旋转驱动装置32为伺服电机和减速器。通过伺服电机的转动驱动机械手总成31旋转，以适应某些需要旋转工件角度的场合。
优选的方案中，在手爪座3103的首端还设有缓冲隔热垫3109。缓冲隔热垫采用石棉材质，能够缓冲工件的冲击，也减少被传导到驱动装置的热量，延长整个送料机械手3的使用寿命。
优选的方案中，手爪座3103与开合液压缸35的缸体固定连接，并安装在第一伸缩臂36内；
第一伸缩臂36与第二伸缩臂37滑动连接，第一伸缩臂36与第二伸缩臂37之间设有伸缩液压缸38；由此结构，驱动送料机械手3的伸缩。
第二伸缩臂37与通过变幅液压缸39与支座连接，由此结构，实现送料机械手3的抬起和放下动作。本例中的支座优选为平移座300，平移座300滑动安装在固设在机座的平移滑轨301上，平移座300还与平移液压缸302的活塞杆固定连接。
以最优的实施例对本发明的方案进一步说明如下：
推料装置10通常为液压缸，将工件依次推入到加热炉1中，加热炉1将工件加热到1050℃~1100℃，变幅液压缸39的活塞杆伸出，送料机械手3扬起，手爪3101正对着滑道2的底端，同时开合液压缸35动作，开合液压缸35的活塞杆伸出，拉簧3108拉动手爪杆3105使手爪3101张开。随着推料装置10的推送，工件从加热炉1中推出，顺着滑道2滑落。落入到张开的手爪3101之间，并被缓冲隔热垫3109缓冲。开合液压缸35动作，活塞杆缩回，带动机械手滑块3106向图6中的右侧移动，滑块3106将手爪杆3105顶开，使手爪3101闭合，将工件夹紧。变幅液压缸39动作，活塞杆缩回，使送料机械手3变为水平状态。伸缩液压缸38动作，活塞杆伸出，将工件送到上圆弧形挤压模4与下圆弧形挤压模5之间，松开手爪3101。上圆弧形挤压模4与下圆弧形挤压模5转动，将工件在模腔内锻压成型。进一步优选的，在上圆弧形挤压模4与下圆弧形挤压模5设有多个平行的模腔，当锻压一遍后，上圆弧形挤压模4与下圆弧形挤压模5反向旋转，将工件再次送回到送料机械手3的手爪3101之间，送料机械手3将工件夹紧。伸缩液压缸38动作，活塞杆缩回，将工件取出，同时平移液压缸302的活塞杆伸出，将平移座300推动沿着平移滑轨301滑动一段距离，对准第二个模腔，同时旋转驱动装置32动作，驱动整个机械手总成31旋转90°，伸缩液压缸38动作，活塞杆伸出，将工件送入到上圆弧形挤压模4与下圆弧形挤压模5之间的第二个模腔内进行锻压。锻压完成后，上圆弧形挤压模4与下圆弧形挤压模5再次反转，将工件送回到送料机械手3。平移液压缸302的活塞杆伸出，将平移座300推动沿着平移滑轨301继续滑动一段距离，送料机械手3的机械手总成31再次旋转90°，将工件送入到上圆弧形挤压模4与下圆弧形挤压模5之间第三个模腔内进行锻压。锻压完成后，取料机械手6伸出取料，取料机械手6的机械手总成31，也可以采用送料机械手3的总成结构实现手爪3101的开合。取料机械手6取料后松开，工件落到卸料输送装置11上，输送至下个工序，本例中的卸料输送装置11为一段滑道和履带输送装置。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。