本发明涉及瓶盖加工领域，特别是涉及一种瓶盖生产装置。
背景技术：
铝制金属瓶盖是常见的瓶盖，现有技术中，这类金属瓶盖生产步骤的第一步是：对原材料铝板进行冲压和压制，即是从原材料铝板上切割下用于制作瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于原材料铝板切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构、上料机构和下料机构三部分。
这类金属瓶盖生产的第二步是：对冲压完成的瓶盖进行印刷，将品牌商标或者图案印刷在瓶盖的外表面。
上述的现有技术存在着生产工序多，生产成本高的问题。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于，提供一种瓶盖生产装置，包括上料机构、冲压机构和下料机构，所述上料机构将原材料铝板送进冲压工位，所述冲压机构将送进冲压工位的原材料铝板冲压成瓶盖的形状，所述下料机构将冲压完成的瓶盖收集，其特征在于：包括印刷机构，所述印刷机构设置在所述上料机构之前，所述印刷机构包括印刷机，所述印刷机在待冲压的原材料铝板上印刷瓶盖表面图案。
本发明所述的瓶盖生产装置，将瓶盖上表面的图案先印刷在原材料铝板上，再对原材料铝板进行冲压打印，将印刷和冲压两个工序合并到一起，减少了生产工序，降低了生产成本。
进一步地，所述上料机构设置在所述冲压工位旁边，包括辊轴模块和润滑模块，所述辊轴模块包括主动上料辊轴、从动上料辊轴和第一电机，主动上料辊轴与从动上料辊轴对碾啮合，原材料铝板可通过所述主动上料辊轮和从动送料辊轮之间的空隙，所述第一电机与主动上料辊轴电连接，并驱动所述主动上料辊轴转动，所述润滑模块包括油桶和出油口，所述油桶连接所述出油口，所述出油口设置于所述主动上料辊轮附近。
进一步地，所述冲压机构包括冲压滑轨、冲压上模、冲压下模和第二电机；所述冲压上模设置在所述冲压滑轨上，并可沿着所述冲压滑轨上下运动，所述冲压下模设置于所述冲压上模的下方，所述冲压上模和所述冲压下模形成冲压工位，所述第二电机与所述冲压上模电连接，驱动所述冲压上模上下运动。
进一步地，所述下料机构包括下料推杆、接料箱和第三电机，所述下料推杆设置在所述冲压工位旁边，所述接料箱设置在冲压机构的下方，所述下料推杆将冲压完成的瓶盖推进所述接料箱，所述第三电机与所述下料推杆电连接，并驱动所述下料推杆运动。
进一步地，包括传送机构，所述传送机构包括传送带和第四电机，所述传送带依次分别连接所述印刷机构、上料机构、冲压机构和下料机构，并传送原材料铝板，所述第四电机与所述传送带电连接，并驱动所述传送带运动。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明的一种瓶盖生产装置的整体结构示意图；
图2为原材料铝板结构示意图；
图3为上料机构结构示意图；
图4为冲压机构结构示意图；
图5为下料机构结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本发明的一种瓶盖生产装置，包括印刷机构1、上料机构2、冲压机构3和下料机构4和传送机构5。印刷机构1、上料机构2、冲压机构3和下料机构4依次完成对原材料铝板的印刷、上料、冲压和下料工序。传送机构5依次连接印刷机构1、上料机构2、冲压机构3和下料机构4，将上述机构串联起来。
印刷机构1包括印刷机。印刷机在待冲压的原材料铝板a上印刷瓶盖表面图案b。
如附图2所示，本实施例中，印刷机构1将原材料铝板a印刷满，最大限度地利用原材料资源。
上料机构2包括辊轴模块21和润滑模块22。
如附图3所示，辊轴模块21包括主动上料辊轴211、从动上料辊轴212和第一电机(图中未画出)。主动上料辊轴211与从动上料辊轴212对碾啮合，原材料铝板a可通过主动上料辊轮211和从动送料辊轮212之间的空隙。第一电机与主动上料辊轴211电连接，并驱动主动上料辊轴211转动。润滑模块22包括油桶221和出油口222，油桶221连接出油口222，出油口222设置在主动上料辊轮211附近。
如附图4所示，冲压机构3包括冲压滑轨31、冲压上模32、冲压下模33和第二电机(图中未画出)。冲压上模32设置在冲压滑轨31上，并可沿着冲压滑轨31上下运动，所述冲压下模33设置于冲压上模32的下方，冲压上模32和冲压下模33形成冲压工位c。第二电机与冲压上模32电连接，驱动冲压上模32上下运动。
如附图1和附图5所示，下料机构4包括下料推杆41、接料箱42和第三电机43。下料推杆41设置在冲压工位c附近，接料箱42设置在冲压机构3的下方。下料推杆41将冲压完成的瓶盖推进接料箱42，第三电机43与下料推杆41电连接，并驱动下料推杆41运动。
如附图1所示，传送机构5包括传送带51和第四电机(图中未画出)。传送带51依次分别连接印刷机构1、上料机构2、冲压机构3和下料机构4，并传送原材料铝板a。第四电机与传送带51电连接，并驱动传送带51运动。
以下详细说明本发明的瓶盖生产装置的工作原理：
印刷机在原材料铝板a上打印瓶盖表面图案b。
打印完成后，第四电机工作，驱动传送带51将打印好的原材料铝板a传送到上料机构2中主动上料辊轮211和从动送料辊轮212之间的空隙，此时，第一电机工作，驱动主动上料辊轮211转动，主动上料辊轮211会和从动送料辊轮212对碾，将原材料铝板a碾压平整。同时，油桶221里面装的润滑油从出油口222中流出并滴到主动上料辊轮211上，主动上料辊轮211在碾压原材料铝板a的同时将所述润滑油均匀地涂抹到原材料铝板a上。润滑油可使原材料铝板a在冲压时候不易有冲压之外的折压变形导致的原材料破裂，增大材料的韧性。
上料机构2完成工作后，传送带51将原材料铝板a传送到冲压工位c。此时，第二电机工作，带动冲压上模32沿着冲压滑轨31向下运动，冲压上模32和冲压下模33对原材料铝板a进行冲压塑形，得到基础形状的瓶盖。
冲压机构完成工作后，第三电机工作，驱动下料推杆41将所述瓶盖推进接料箱42。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。