本发明涉及合金加工技术领域，具体是一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备。
背景技术：
钛合金及铝合金是目前常用的合金材料，在对钛合金及铝合金板材进行加工处理时，经常需要用到切割设备将其切割成片，但是，目前的切割设备切割面小，设备结构复杂，在对大型钛合金及铝合金板材进行切割时，需要手动将其转动，操作步骤繁琐，而且，切割时容易产生大量的粉尘。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，包括底架以及设置在所述底架顶部的蘸料基座和设置在所述底架顶部且位于所述蘸料基座右端的切削基座，所述底架底部端面固定安装有支脚，所述支脚底部端面内滚动配合安装有滚轮，所述底架内设有位于所述蘸料基座和所述切削基座之间且端口朝向上侧的第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合连接有顶推板，所述顶推板内螺纹配合连接有上下伸展且左右互称的第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部伸展末端穿通所述顶推板，所述第一螺状杆底部伸展末端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面嵌设于所述第一滑移槽内且与之固定连接，所述顶推板顶部端面上设有位于两个第一螺状杆中端的储料筒，所述蘸料基座顶部设有端口朝向上侧的第二滑移槽，所述第二滑移槽右端穿通所述蘸料基座右端端面，所述第二滑移槽内滑动配合连接有撑持板，所述撑持板内螺纹配合连接有左右伸展的第二螺状杆，所述第二螺状杆左端伸展末端动力连接有第二马达，所述撑持板顶部端面上设有位于所述储料筒正上方的伸缩块，所述伸缩块底部端面固定连接有向下伸展且相互称的导杆，所述导杆穿通所述撑持板，所述伸缩块内嵌设有位于两个导杆中端的第三马达，所述撑持板内螺纹配合连接有上下伸展且位于两个导杆中端的第三螺状杆，所述第三螺状杆顶部伸展末端穿通所述撑持板顶部端面并与所述第三马达底部末端动力连接，所述第三螺状杆底部伸展末端穿通所述撑持板底部端面且末端固定连接有夹固盘，所述切削基座内设有上下贯通的通腔，所述底架内设有位于所述通腔正下方并连通的排送腔，所述排送腔右端穿通所述底架右端端面，所述排送腔底部内壁上设有减缓板，所述通腔内周向连通设有弧面腔，所述切削基座内设有位于所述弧面腔右端并连通的第一孔槽，所述切削基座内设有端口向所述通腔中心且相互称的第三滑移槽，所述弧面腔内滑动配合连接有外环齿形轮，所述外环齿形轮内设有左右相互称的第一气缸，所述第一气缸接近所述通腔中心的端面动力连接有向所述通腔中心伸展的收缩杆，所述收缩杆穿通并顶入所述外环齿形轮内部且在末端固定连接有夹牢板，所述第一孔槽底部内壁内嵌设有第四马达，所述第四马达顶部末端动力连接有向上伸展的第一转销轴，所述第一转销轴顶部伸展末端顶入所述第一孔槽内并在末端设有用以与所述外环齿形轮啮合连接的啮合轮，所述第三滑移槽内设有切削装置。
作为优选地技术方案，所述减缓板顶部端面与所述排送腔底部内壁之间推顶连接有相互称的推顶弹压件。
作为优选地技术方案，所述切削装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑移槽内的滑移块以及设置在所述切削基座内的第二气缸，所述第二气缸接近所述通腔中心的末端与所述滑移块远朝所述通腔中心的内壁动力连接，所述滑移块内设有端口向所述通腔中心的凹嵌槽，所述凹嵌槽内设有刀片，所述刀片上设有上下伸展的第二转销轴，所述第二转销轴底部伸展末端与所述凹嵌槽底部内壁转动配合连接，所述第二转销轴顶部伸展末端动力连接有第五马达，所述第三马达外表面嵌设于所述凹嵌槽顶部内壁内且与之固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，底架内设置第一滑移槽，第一滑移槽内滑动配合连接有顶推板，顶推板内螺纹配合连接有上下伸展且相互称的第一螺状杆，第一螺状杆顶部伸展末端穿通顶推板，第一螺状杆底部伸展末端动力连接第一马达，第一马达外表面嵌设于第一滑移槽底部内壁内且与之固定连接，顶推板顶部固定设有储料筒，底架顶部端面左端设有蘸料基座，蘸料基座顶部设有端口朝向上侧的第二滑移槽，第二滑移槽内右端穿通蘸料基座右端端面，第二滑移槽内滑动配合连接有撑持板，撑持板内螺纹配合连接有左右伸展的第二螺状杆，第二螺状杆左端伸展末端动力连接有第二马达，第二马达外表面嵌设于第二滑移槽左端内壁内且与之固定连接，撑持板顶部端面上设有位于储料筒正上方的伸缩块，伸缩块底部端面上设有向下伸展的导杆，导杆贯通撑持板，伸缩块内嵌设有位于两个导杆中端的第三马达，撑持板内螺纹配合连接有上下伸展的第三螺状杆，第三螺状杆顶部伸展末端穿通撑持板顶部端面并与第三马达底部末端动力连接，第三螺状杆底部伸展末端穿通撑持板底部端面并在末端固定连接有夹固盘，从而实现自动控制切割工作，避免上提和转速不协调的问题，减少不必要的人为操作，提高切割工作精准度以及切割范围，防止切割工作产生大量粉尘，又通过底架顶部端面上设有位于第一滑移槽右端的切削基座，底架内设有位于切削基座底部的排送腔，排送腔内设有减缓板，实现切割工作的连贯，切割稳定，切割速度快而质量好，解决了现有合金材料加工的设备复杂而又工作不连贯的缺陷。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备整体结构示意图；
图2为本发明的切削基座内部结构示意图；
图3为图2中b的结构示意图；
图4为本发明中切削基座的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，包括底架100以及设置在所述底架100顶部的蘸料基座102和设置在所述底架100顶部且位于所述蘸料基座102右端的切削基座113，所述底架100底部端面固定安装有支脚201，所述支脚201底部端面内滚动配合安装有滚轮202，所述底架100内设有位于所述蘸料基座102和所述切削基座113之间且端口朝向上侧的第一滑移槽117，所述第一滑移槽117内滑动配合连接有顶推板118，所述顶推板118内螺纹配合连接有上下伸展且左右互称的第一螺状杆120，所述第一螺状杆120顶部伸展末端穿通所述顶推板118，所述第一螺状杆120底部伸展末端动力连接有第一马达119，所述第一马达119外表面嵌设于所述第一滑移槽117内且与之固定连接，所述顶推板118顶部端面上设有位于两个第一螺状杆120中端的储料筒110，所述蘸料基座102顶部设有端口朝向上侧的第二滑移槽，所述第二滑移槽右端穿通所述蘸料基座102右端端面，所述第二滑移槽内滑动配合连接有撑持板104，所述撑持板104内螺纹配合连接有左右伸展的第二螺状杆105，所述第二螺状杆105左端伸展末端动力连接有第二马达103，所述撑持板104顶部端面上设有位于所述储料筒110正上方的伸缩块106，所述伸缩块106底部端面固定连接有向下伸展且相互称的导杆108，所述导杆108穿通所述撑持板104，所述伸缩块106内嵌设有位于两个导杆108中端的第三马达107，所述撑持板104内螺纹配合连接有上下伸展且位于两个导杆108中端的第三螺状杆109，所述第三螺状杆109顶部伸展末端穿通所述撑持板104顶部端面并与所述第三马达107底部末端动力连接，所述第三螺状杆109底部伸展末端穿通所述撑持板104底部端面且末端固定连接有夹固盘111，所述切削基座113内设有上下贯通的通腔129，所述底架100内设有位于所述通腔129正下方并连通的排送腔114，所述排送腔114右端穿通所述底架100右端端面，所述排送腔114底部内壁上设有减缓板115，所述通腔129内周向连通设有弧面腔121，所述切削基座113内设有位于所述弧面腔121右端并连通的第一孔槽128，所述切削基座113内设有端口向所述通腔129中心且相互称的第三滑移槽130，所述弧面腔121内滑动配合连接有外环齿形轮122，所述外环齿形轮122内设有左右相互称的第一气缸123，所述第一气缸123接近所述通腔129中心的端面动力连接有向所述通腔129中心伸展的收缩杆，所述收缩杆穿通并顶入所述外环齿形轮122内部且在末端固定连接有夹牢板124，所述第一孔槽128底部内壁内嵌设有第四马达125，所述第四马达125顶部末端动力连接有向上伸展的第一转销轴126，所述第一转销轴126顶部伸展末端顶入所述第一孔槽128内并在末端设有用以与所述外环齿形轮122啮合连接的啮合轮127，所述第三滑移槽130内设有切削装置。
有益地，所述减缓板115顶部端面与所述排送腔114底部内壁之间推顶连接有相互称的推顶弹压件116，防止切割后的合金材料摔坏。。
有益地，所述切削装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑移槽130内的滑移块133以及设置在所述切削基座113内的第二气缸134，所述第二气缸134接近所述通腔129中心的末端与所述滑移块133远朝所述通腔129中心的内壁动力连接，所述滑移块133内设有端口向所述通腔129中心的凹嵌槽132，所述凹嵌槽132内设有刀片135，所述刀片135上设有上下伸展的第二转销轴136，所述第二转销轴136底部伸展末端与所述凹嵌槽132底部内壁转动配合连接，所述第二转销轴136顶部伸展末端动力连接有第五马达131，所述第三马达131外表面嵌设于所述凹嵌槽132顶部内壁内且与之固定连接，便于自动控制刀片135向通腔中心移动，增大切割深度，提高切割效率。
初始状态时，顶推板118位于第一滑移槽117最底部，此时，储料筒110完全位于第一滑移槽117内，撑持板104位于第二滑移槽最左端，伸缩块106底部端面与撑持板104顶部端面相抵接，夹牢板124最大程度张开状态，滑移块133完全位于第三滑移槽130内，使刀片135完全位于第三滑移槽130内。
当需要对合金材料加工时，将装置整体通电，在储料筒110内加入防尘液后，在夹固盘111上固定合金材料，此时，控制第一马达119带动第一螺状杆120转动，第一螺状杆120带动顶推板118上移，顶推板118带动储料筒110上移，当合金材料接触到液体时，控制第一马达119停止运转，同时，控制第三马达107带动第三螺状杆109转动，第三螺状杆109向上移动并带动伸缩块106上移，第三螺状杆109同时带动合金材料旋转并上移，此时，控制第三马达107停止运转，同时，控制第一马达119带动第一螺状杆120反转，使顶推板118下移，当顶推板118带动储料筒110移动至第一滑移槽117最底部时，储料筒110完全收纳进第一滑移槽117内，此时，控制第一马达119停止运转，同时，控制第二马达103带动第二螺状杆105转动使撑持板104右移，当合金材料位于通腔129正上方时，控制第三马达107带动第三螺状杆109反向转动使合金材料下移，当合金材料位于夹牢板124内，控制第一气缸123运转使夹牢板124相向移动从而夹紧合金材料，此时，控制第四马达125带动啮合轮127转动，啮合轮127带动外环齿形轮122转动，从而带动合金材料转动使其与第三螺状杆109分离，此时，继续控制第三马达107带动第三螺状杆109转动使其下移并推动夹紧的合金材料，当合金材料移动至刀片135所在平面时，控制第三马达107停止运转，同时，控制第五马达131和第二气缸134运转，第五马达131带动第二转销轴136转动，第二转销轴136带动刀片135转动，第二气缸134推动滑移块133向合金材料方向移动，从而完成稳定逐步伸入的切割合金材料，切成片状的合金材料随后掉落到减缓板115上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，底架内设置第一滑移槽，第一滑移槽内滑动配合连接有顶推板，顶推板内螺纹配合连接有上下伸展且相互称的第一螺状杆，第一螺状杆顶部伸展末端穿通顶推板，第一螺状杆底部伸展末端动力连接第一马达，第一马达外表面嵌设于第一滑移槽底部内壁内且与之固定连接，顶推板顶部固定设有储料筒，底架顶部端面左端设有蘸料基座，蘸料基座顶部设有端口朝向上侧的第二滑移槽，第二滑移槽内右端穿通蘸料基座右端端面，第二滑移槽内滑动配合连接有撑持板，撑持板内螺纹配合连接有左右伸展的第二螺状杆，第二螺状杆左端伸展末端动力连接有第二马达，第二马达外表面嵌设于第二滑移槽左端内壁内且与之固定连接，撑持板顶部端面上设有位于储料筒正上方的伸缩块，伸缩块底部端面上设有向下伸展的导杆，导杆贯通撑持板，伸缩块内嵌设有位于两个导杆中端的第三马达，撑持板内螺纹配合连接有上下伸展的第三螺状杆，第三螺状杆顶部伸展末端穿通撑持板顶部端面并与第三马达底部末端动力连接，第三螺状杆底部伸展末端穿通撑持板底部端面并在末端固定连接有夹固盘，从而实现自动控制切割工作，避免上提和转速不协调的问题，减少不必要的人为操作，提高切割工作精准度以及切割范围，防止切割工作产生大量粉尘，又通过底架顶部端面上设有位于第一滑移槽右端的切削基座，底架内设有位于切削基座底部的排送腔，排送腔内设有减缓板，实现切割工作的连贯，切割稳定，切割速度快而质量好，解决了现有合金材料加工的设备复杂而又工作不连贯的缺陷。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。