本发明涉及的是一种热成型领域的技术，具体是一种加热炉快速切换系统。
背景技术：
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了超高强度钢的应用范围。
一条完整的箱式加热炉热冲压生产线系统主要包括：液压机、箱式加热炉以及其它附属设备组成。
首先将用于热冲压的冷坯料在箱式加热炉中进行加热。加热之后，将坯料放置在压机，通过压机对坯料进行冲压，冲压之后的坯料形成一定形状的成型件。
为了避免在成形前坯料的冷却，坯料必须尽快在压机中冲压成形，成形必须在马氏体相变之前完成。
热冲压生产的板料种类较多，而一般的热冲压生产线中都采用一个大型加热炉来加工各种板料，加热炉的大小取决于热冲压生产线中的板材的最大值。当整个热冲压生产线加工较小的板料时，仍然使用已有的加热炉则会造成大面积的空置，并浪费大量的能源。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种加热炉快速切换系统。本发明能够在生产线上设置不同种类的箱式加热炉，并且能够对不同的箱式加热炉实现快速的切换，不同的箱式加热炉能够加热不同类型或大小的板料，强化了整个生产线的适应性即能够加热不同类型的板材，从而提高了整个生产线的效率，节约了生产的成本以及单位能耗。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种加热炉快速切换系统，其中，包括：
呈矩形板状的基座，所述基座设有多个第一定位销和多个第二定位销；
第一箱式加热炉，通过所述第一定位销活动设置于所述基座；
第二箱式加热炉，通过所述第二定位销活动设置于所述基座；
所述第一箱式加热炉和所述第二箱式加热炉的宽度不等，且同一时刻只有所述第一箱式加热炉或所述第二箱式加热炉被设置于所述基座。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述基座的表面设有接口插板。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述接口插板通过一支架固定于所述基座的表面。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述接口插板上设有电源快插接口、控制电路快插接口、水路快插接口以及气路快插接口。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述电源快插接口、所述控制电路快插接口、所述水路快插接口以及所述气路快插接口依次成直线排列。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述第一箱式加热炉和所述第二箱式加热炉的底部分别设有多个与所述第一定位销相配合的第一定位孔和多个与所述第二定位销相配合的第二定位孔。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述第一定位孔分布于所述第一箱式加热炉的底面的两端；和/或
所述第二定位孔分布于所述第二箱式加热炉的底面的两端。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述第一箱式加热炉沿其高度方向分割为多个相同的加热腔室；和/或
所述第二箱式加热炉沿其高度方向分割为多个相同的加热腔室。
优选的，该加热炉快速切换系统，其中，所述第一箱式加热炉和所述第二箱式加热炉均为立方体。
上述技术方案的有益效果是：
本发明能够在生产线上设置不同种类的箱式加热炉，并且能够对不同的箱式加热炉实现快速的切换，不同的箱式加热炉能够加热不同类型或大小的板料，强化了整个生产线的适应性即能够加热不同类型的板材，从而提高了整个生产线的效率，节约了生产的成本以及单位能耗。
附图说明
图1为本发明的较佳的实施例中，一种加热炉快速切换系统的结构组成示意图；
图2为本发明的较佳的实施例中，一种加热炉快速切换系统的俯视示意图；
图3为本发明的较佳的实施例中，一种加热炉快速切换系统的第一箱式加热炉立体结构示意图；
图4为本发明的较佳的实施例中，一种加热炉快速切换系统的第二箱式加热炉立体结构示意图；
图5为本发明的较佳的实施例中，一种加热炉快速切换系统的基座结构示意图；
图6为本发明的较佳的实施例中，一种加热炉快速切换系统的接口插座结构示意图；
图中：1第一箱式加热炉、2第二箱式加热炉、3基座、4接口插板、5支架、11第一定位孔、31第一定位销、32第二定位销、41电源快插接口、42控制电路快插接口、43水路快插接口、44气路快插接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1～2所示，本实施例涉及一种加热炉快速切换系统包括：第一箱式加热炉1、第二箱式加热炉2、基座3以及接口插板4，其中：第一箱式加热炉1或第二箱式加热炉2活动设置于基座3上，接口插板4设置于基座3的一边。
如图3所示，第一箱式加热炉1整体为立方体。所述第一箱式加热炉1沿其高度方向分割为多个相同的加热腔室。每个加热腔室可以用于加热若干个板料，从而可以同时加热多个板料。
如图4所示，第二箱式加热炉2整体为立方体。所述第二箱式加热炉2沿其高度方向分割为多个相同的加热腔室。每个加热腔室可以用于加热若干个板料，从而可以同时加热多个板料。
如图5所示，基座3的整个形状为矩形板状，用于支撑固定第一箱式加热炉1和第二箱式加热炉2。同一时刻，只有第一箱式加热炉1或第二箱式加热炉2位于基座3上，即基座3上只放置一个箱式加热炉。
基座3的上表面设有多个第一定位销31和多个第二定位销32。本实施例中基座3的上表面包括两个第一定位销31和两个第二定位销32。两个第一定位销31分别倾斜相对设置，两个第二定位销32同样的斜相对设置。
基座3一边设有一个接口插板4，接口插板4通过一支架5固定于基座3的上表面。
第一箱式加热炉1的底部设有两个第一定位孔11，第一定位孔11和位于基座3表面上的第一定位销31相配合。当第一箱式加热炉1安放于基座3时，第一定位销31插设于第一定位孔11中，从而实现第一箱式加热炉1的固定。
两个第一定位孔11设置于第一箱式加热炉1的底面的两个斜对角。
第二箱式加热炉2的底部设有两个第二定位孔，第二定位孔和位于基座3表面上的第二定位销32相配合。当第二箱式加热炉2安放于基座3时，第二定位销32插设于第二定位孔中，从而实现第二箱式加热炉2的固定。
两个第二定位孔分别设置与第二箱式加热炉2的底面的两个斜对角。
如图6所示，接口插板4上设有电源快插接口41、控制电路快插接口42、水路快插接口43以及气路快插接口44。
所述电源快插接口41、所述控制电路快插接口42、所述水路快插接口43以及所述气路快插接口44依次成直线排列。
本发明的加热炉快速切换系统，与现有技术相比：
本发明能够在生产线上设置不同种类的箱式加热炉，并且能够对不同的箱式加热炉实现快速的切换，不同的箱式加热炉能够加热不同类型或大小的板料，强化了整个生产线的适应性即能够加热不同类型的板材，从而提高了整个生产线的效率，节约了生产的成本以及单位能耗。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。