一种加热炉及加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及加热技术领域，特别是涉及一种加热炉。
【背景技术】
[0002]由于经济条件的限制，现如今，农村的许多家庭仍然使用加热炉做饭、烧菜，一般采用柴火或者煤炭作为燃料。
[0003]在实际使用过程中，加热炉产生的热量除了用于做饭以外，大部分热量失散掉，因此，能源的利用率较低，一般在30%至40%，为了使得散失的热量能够得到利用，现有技术中将失散的热量用于水与空气的加热，尽管现有的加热炉失散的热量能够得到部分利用，但是由于现有加热炉与热交换装置的设置导致利用的效率不高。
[0004]因此，一种热量利用率高的加热炉，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种加热炉，提高了对热量的利用率。
[0006]本实用新型提供的技术方案如下:
[0007]—种加热炉，包括主体，在所述主体内设置有燃烧腔体，在所述主体上设置有用于排出燃烧残渣的排渣口，在所述主体的顶端设置有用于对被加热设备进行加热的加热口，其特征在于，在所述燃烧腔体内设置有热交换装置，在所述热交换装置内设置有烟气通道以使得所述燃烧腔体内产生的烟气能够经过所述烟气通道到达所述加热口的下方，在所述主体上设置有将烟气通道流出的烟气排出所述主体的第一排烟口。
[0008]优选地，所述热交换装置的外表面与所述主体的内壁形成烟气流动空间，所述热交换装置的顶端与所述加热口之间设有间隙，以使得所述烟气通道内的烟气能够流入所述烟气流动空间。
[0009]优选地，在所述烟气流动空间内设置有挡火板，所述挡火板将所述烟气流动空间隔断形成第一烟气流动空间与第二烟气流动空间，在所述挡火板上设置有烟气流动口，以使得所述第二烟气流动空间内的烟气能够流入所述第一烟气流动空间，所述第一排烟口处于所述第一烟气流动空间。
[0010]优选地，在所述主体上设置有第二排烟口，所述第二排烟口处于所述第二烟气流动空间，在所述主体上还设置有用于切换第一排烟口排烟与第二排烟口排烟的切换开关。
[0011]优选地，在所述热交换装置设置有用于对被加热物质进行加热的加热空间，在所述热交换装置上设置有用于被加热物质进入所述加热空间的入口与被加热物质流出所述加热空间的出口。
[0012]优选地，热交换装置的底部与所述燃烧腔体的底部接触。
[0013]优选地，所述热交换装置为螺旋状设置的管。
[0014]优选地，在所述主体上还设置有用于向所述燃烧腔体内通入空气的回风管。
[0015]优选地，在所述主体的底部还设置有用于打开或者关闭所述排渣口的阀门。
[0016]一种加热系统，其特征在于，包括加热炉与保温容器，所述保温容器与所述加热炉连接，所述加热炉为上述任意一项所述的加热炉。
[0017]本实用新型提供的加热炉，在燃烧腔体内设置有热交换装置，热交换装置内设置有烟气通道，以使得燃烧腔体内产生的烟气能够经烟气通道到达加热口的下方对被加热设备进行加热，在主体上设置有用于将烟气通道流出的烟气排出主体的第一排烟口。燃烧腔体内燃料燃烧产生的烟气进入烟气通道，然后到达加热口对被加热设备进行加热，烟气在烟气通道内流动的同时对热交换装置内的被加热物质进行加热，当烟气对被加热设备进行加热后，通过第一排烟口排出主体，在此过程中，使得燃烧腔体产生的烟气与热交换装置充分热交换，提高了对热量的利用率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的加热炉的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中热交换装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例中热交换装置为管状结构的示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例中热交换装置为管状结构带蛇形管的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例中热交换装置截面为对称三角形结构的示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例中热交换装置底部与燃烧腔体底部接触时加热炉的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例中热交换装置底部与燃烧腔体底部接触热交换装置的结构示意图；
[0026]图8为烟气通道为圆柱形时热交换装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0028]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0029]请如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种加热炉，该加热炉包括主体1，在主体I内设置有燃烧腔体11，在主体I上设置有用于排出燃烧残渣的排渣口 13，在主体I顶端设置有用于对被加热设备进行加热的加热口 14，其中，在燃烧腔体11内设置有热交换装置2，热交换装置2内设置有烟气通道25，以使得燃烧腔体11内产生的烟气能够经过烟气通道25到达加热口 14的下方，在主体I上设置有用于将烟气通道25流出的烟气排出主体I的第一排烟口 151。
[0030]本实用新型实施例提供的加热炉，燃料如柴、煤炭等从加热口 14通过烟气通道25进入燃烧腔体11内，在燃烧腔体11内燃烧，在主体I上加热口 14的位置放置被加热设备，如锅、水壶等，燃料在燃烧腔体11内燃烧对被加热装置进行加热，在燃烧腔体11内设置有热交换装置2，热交换装置2内设置有烟气通道25，以使得燃烧腔体11内产生的烟气能够经过烟气通道25到达加热口 14的下方对被加热设备进行加热，加热后的烟气经过第一排烟口 151排出主体I外。当燃烧腔体11内燃料燃烧产生的烟气在烟气通道25内流动时，烟气与烟气通道25的内壁接触，与热交换装置2进行热交换，当烟气从流出烟气通道25，经由第一排烟口 151排出主体时，烟气与热交换装置2的外壁接触，与热交换装置2进行热交换，因此，本实用新型实施例提供的加热炉使得烟气与热交换装置2之间的热交换充分，提高了对烟气中热量的利用率。
[0031]当然，本实用新型实施例中，还可以在主体I上设置燃料入口12，燃料如煤炭或者柴禾通过燃料入口 12进入燃烧腔体11内，使得燃料添加更加方便。
[0032]本实用新型实施例中，第一排烟口 151设置在主体I上靠近热交换装置2底部的位置。当烟气从烟气通道25出来，从第一排烟口 151排出主体I的过程中，烟气与热交换装置2的外壁再次接触，增加了烟气与热交换装置2接触时间，使得烟气与热交换装置2的热交换更加充分，进一步提高了热交换效率，从而进一步提高了热量的利用率。
[0033]本实用新型实施例中，热交换装置2的外表面与主体I的内壁形成烟气流动空间，热交换装置2顶端与加热口 14之间设置有间隙，以使得烟气通道25内的烟气能够流入烟气流动空间。
[0034]在烟气流动空间内设置有挡火板5，挡火板5将烟气流动空间隔断形成第一烟气流动空间41与第二烟气流动空间42，在挡火板5上设置有烟气流动口 51，以使得第二烟气流动空间42内的烟气流入第一烟气流动空间41，其中，第一排烟口 151处于第一烟气流动空间41。
[0035]挡火板5的设置，增加了烟气在烟气流动空间的驻留时间，使得烟气与热交换装置接触与热交换更加充分，进一步提高了烟气与热交换装置2之间的热交换效率，提高了对烟气中热量的利用率。
[0036]本实用新型实施例中，在主体I上还设置有第二排烟口 152，第二排烟口 152处于第二烟气流动空间42，在主体I上还设置有用于切换第一排烟口 151排烟与第二排烟口152排烟的切换开关16。
[0037]热交换装置2主要利用燃烧腔体11内燃料燃烧产生的热量来实现对水或者空气的加热，在实际使用中，人们对水或者空气加热的温度有不同的需求，不同的需求要求对水或者空气加热的温度不同，因此，本实施例中在主体I上设置有第二排烟口 152与切换开关16。当需要水或者空气的温度较高时，切换开关16将第二排烟口 152关闭，第一排烟口 151打开，使得第一排烟口 151排烟，此时，烟气由第二烟气流动空间42流入第一烟气流动空间41，由于烟气在烟气流动空间内的驻留时间较长，因此，烟气与热交换装置2的热交换充分，对烟气热量利用率高，能使得现水或者空气加热温度较高；当不需要水或者空气的温度较高时，切换开关16将第一排烟口 151关闭，第二排烟口 152打开，使得第二排烟口排烟，此时，烟气从热交换装置2的烟气通道25出来后，直接从设置在主体I上且处于第二烟气流动空间42的第二排烟口 152排出，相对减少了热交换装置2与烟气的接触时间，第二排烟口 152与切换开关16的设置，使得热交换装置2热交换充分程度可调，以满足人们对加热水或者空气不同温度的需求。
[0038]本实施例中的热交换装置2内设置有用于对被加热物质进行加热的加热空间21，在热交换装置上设置有用于被加热物质进入加热