本发明涉及模具技术领域，具体为一种稳定性高的便于下料和上料的模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号，模具的加工种类有多种，其中有一种钣金模具在生活中较常出现，钣金模具是加工钣金时用于冲孔，折弯，成型等属于冷压模具，冲孔是在钢板上不用钻头加工，而是用冲床加模具来完成，折弯是用折弯机加上下模具来把钢板弯成设计好的形状。
现有的固定装置均是通过螺钉或者螺栓进行固定，虽然固定效果很好，但是，对于拆卸时较为困难，不便于对不同尺寸的装置进行调节；同时在下料时，也是人工操作，导致工作效率下降，我们提出一种稳定性高的便于下料和上料的模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稳定性高的便于下料和上料的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的便于下料和上料的模具，包括底座、出料板、下模板、上模板、顶板、放置台、连接板、下料板、第一电机、限位挡板、固定块、限位装置、l形槽、第二电机、驱动齿轮、传动齿轮、螺纹杆、固定板、调节板、第四弹簧、第三滑块和驱动装置，所述底座内部固定有第二电机，所述底座内部定位销转动连接有驱动齿轮和传动齿轮，且驱动齿轮和传动齿轮啮合连接，所述第二电机的输出轴与驱动齿轮的一端固定连接，所述底座顶部对称开设有第五滑槽，所述第五滑槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆两端的螺纹旋向相反，所述驱动齿轮和传动齿轮分别通过皮带与两个对称设置的螺纹杆传动连接，所述螺纹杆两端对称套设有第二滑块，所述第二滑块通过螺纹与螺纹杆啮合连接，所述第二滑块滑动连接在第五滑槽内，所述第二滑块顶部固定有固定板，且固定板位于底座顶部，所述固定板顶部开设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第六滑槽内设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与第三滑块和固定板固定连接，所述固定板顶部设有调节板，所述调节板底部与第三滑块顶部固定连接，所述底座顶部对称固定有连接板，且两个对称设置的连接板之间固定有出料板，所述底座正上方设置有第一电机，且第一电机与其中一个连接板侧壁固定连接，所述连接板一侧开设有第一滑槽，所述出料板顶部对称设置有下料板，所述下料板两端对称固定有第一滑块，且第一滑块设置在第一滑槽内，所述第一滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑块和连接板固定连接，所述出料板顶部中段通过轴承转动连接有调节杆，所述第一电机输出轴穿过出料板顶部侧壁与固定轴固定连接，所述固定轴外侧套接固定有调节杆，所述调节杆和两个对称设置的下料板相配合，所述底座顶部设置有下模板，所述下模板正上方设置有上模板，所述上模板底部四角均固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与下模板顶部固定连接，所述上模板底部固定有冲压板，所述冲压板底部对称开设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有分离装置，所述冲压板四角均固定有切割刀，所述下模板顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽与冲压板相配合，所述第三滑槽外侧等角度开设有l形槽，所述l形槽与切割刀相配合，所述第三滑槽内滑动连接有限位挡板，所述第三滑槽底部两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与下模板固定连接，所述第二弹簧另一端固定有限位块，且限位块滑动连接在第三滑槽底部，所述下模板内部安装有驱动装置，所述上模板顶部规定有顶板。
优选的，所述驱动装置由第三电机、固定装置、从动传动轮、主动传动轮和传送带组成，所述下模板内部固定有第三电机，所述下模板内通过固定轴转动连接有主动传动轮和从动传动轮，所述第三电机的输出轴与主动传动轮一端固定，所述主动传动轮通过传送带与从动传动轮传动连接，所述传送带顶部等距固定有固定装置。
优选的，所述固定装置由限位板、凸块、传送块、连接杆和第五弹簧组成，所述传送带顶部等距固定有传送块，所述传送块两侧对称设置有限位板，所述限位板靠近传送块的一侧对称固定有连接杆，所述传送块两侧对称开设有第七滑槽，所述第七滑槽内设置有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别与限位板和传送块固定连接，所述传送块一侧位于第七滑槽的两侧对称开设有第八滑槽，所述连接杆滑动连接在第八滑槽内。
优选的，所述连接杆远离限位板的一端固定有凸块，且凸块滑动连接在第七滑槽内。
优选的，所述分离装置由伸缩杆、推板和第三弹簧组成，所述冲压板底部对称开设有第四滑槽，所述第四滑槽设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与冲压板固定连接，所述第三弹簧另一端固定有推板。
优选的，所述第四滑槽固定有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与冲压板和推板固定连接，且第三弹簧套设在伸缩杆外侧。
优选的，所述限位块顶部固定有固定块。
优选的，所述限位装置由第九滑槽和第四滑块组成，所述第三滑槽两侧对称开设有第九滑槽，所述第九滑槽内滑动连接有第四滑块，且限位挡板两端分别与两个第四滑块固定连接。
优选的，所述下模板一侧固定有放置台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种稳定性高的便于下料和上料的模具，通过第二电机带动驱动齿轮和传动齿轮内核连接，使得螺纹杆在传动的作用下转动，第二滑块运动带动固定板运动，将物体夹紧，通过固定板顶部的调节板在第四弹簧的弹力作用下运动夹紧物体；通过第四弹簧的拉力，使得调节板运动，配合固定板对模具进行限位，操作便捷，节省时间，提高工作效率。
2、本发明一种稳定性高的便于下料和上料的模具，通过第一电机带动调节杆转动，调节杆和下料板相互配合，推动物体从出料板上滑落，通过调节杆和下料杆的配合，对装置的废料进行卸料，使得流程自动化，操作便捷，节省时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明出料板结构示意图；
图3为本发明连接板结构示意图；
图4为本发明下模板和上模板局部结构示意图；
图5为本发明分离装置结构示意图；
图6为本发明下模板局部俯视结构示意图；
图7为本发明底座内部结构示意图；
图8为本发明底座俯视结构示意图；
图9为本发明固定板内部结构示意图；
图10为本发明驱动装置结构示意图；
图11为本发明固定装置结构示意图；
图12为本发明限位装置结构示意图。
图中：1-底座；2-出料板；3-下模板；4-上模板；5-顶板；6-放置台；7-连接板；8-下料板；9-第一电机；10-第一滑槽；11-第一弹簧；12-固定轴；13-调节杆；14-第一滑块；15-液压缸；16-冲压板；17-切割刀；18-分离装置；19-第二滑槽；20-第二弹簧；21-限位块；22-第三滑槽；23-限位挡板；24-固定块；25-限位装置；26-第四滑槽；27-伸缩杆；28-推板；29-第三弹簧；30-l形槽；31-第二电机；32-驱动齿轮；33-传动齿轮；34-螺纹杆；35-第二滑块；36-第五滑槽；37-固定板；38-调节板；39-第四弹簧；40-第六滑槽；41-第三滑块；42-第三电机；43-固定装置；44-从动传动轮；45-主动传动轮；46-限位板；47-凸块；48-第七滑槽；49-第八滑槽；50-传送块；51-连接杆；52-传送带；53-驱动装置；54-第五弹簧；55-第九滑槽；56-第四滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：.一种稳定性高的便于下料和上料的模具，包括底座1、出料板2、下模板3、上模板4、顶板5、放置台6、连接板7、下料板8、第一电机9、限位挡板23、固定块24、限位装置25、l形槽30、第二电机31、驱动齿轮32、传动齿轮33、螺纹杆34、固定板37、调节板38、第四弹簧39、第三滑块41和驱动装置53，所述底座1内部固定有第二电机31，所述底座1内部定位销转动连接有驱动齿轮32和传动齿轮33，且驱动齿轮32和传动齿轮33啮合连接，所述第二电机31的输出轴与驱动齿轮32的一端固定连接，所述底座1顶部对称开设有第五滑槽36，所述第五滑槽36内通过轴承转动连接有螺纹杆34，且螺纹杆34两端的螺纹旋向相反，所述驱动齿轮32和传动齿轮33分别通过皮带与两个对称设置的螺纹杆34传动连接，所述螺纹杆34两端对称套设有第二滑块35，所述第二滑块35通过螺纹与螺纹杆34啮合连接，所述第二滑块35滑动连接在第五滑槽36内，所述第二滑块35顶部固定有固定板37，且固定板37位于底座1顶部，所述固定板37顶部开设有第六滑槽40，所述第六滑槽40内滑动连接有第三滑块41，所述第六滑槽40内设置有第四弹簧39，所述第四弹簧39的两端分别与第三滑块41和固定板37固定连接，所述固定板37顶部设有调节板38，所述调节板38底部与第三滑块41顶部固定连接，所述底座1顶部对称固定有连接板7，且两个对称设置的连接板7之间固定有出料板2，所述底座1正上方设置有第一电机9，且第一电机9与其中一个连接板7侧壁固定连接，所述连接板7一侧开设有第一滑槽10，所述出料板2顶部对称设置有下料板8，所述下料板8两端对称固定有第一滑块14，且第一滑块14设置在第一滑槽10内，所述第一滑槽10内设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11的两端分别与第一滑块14和连接板7固定连接，所述出料板2顶部中段通过轴承转动连接有调节杆13，所述第一电机9输出轴穿过出料板2顶部侧壁与固定轴12固定连接，所述固定轴12外侧套接固定有调节杆13，所述调节杆13和两个对称设置的下料板8相配合，所述底座1顶部设置有下模板3，所述下模板3正上方设置有上模板4，所述上模板4底部四角均固定有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆端部与下模板3顶部固定连接，所述上模板4底部固定有冲压板16，所述冲压板16底部对称开设有第四滑槽26，所述第四滑槽26内设有分离装置18，所述冲压板16四角均固定有切割刀17，所述下模板3顶部开设有第三滑槽22，所述第三滑槽22与冲压板16相配合，所述第三滑槽22外侧等角度开设有l形槽30，所述l形槽30与切割刀17相配合，所述第三滑槽22内滑动连接有限位挡板23，所述第三滑槽22底部两侧对称开设有第二滑槽19，所述第二滑槽19内设置有第二弹簧20，所述第二弹簧20一端与下模板3固定连接，所述第二弹簧20另一端固定有限位块21，且限位块21滑动连接在第三滑槽22底部，所述下模板3内部安装有驱动装置53，所述上模板4顶部规定有顶板5。
所述驱动装置53由第三电机42、固定装置43、从动传动轮44、主动传动轮45和传送带52组成，所述下模板3内部固定有第三电机42，所述下模板3内通过固定轴12转动连接有主动传动轮45和从动传动轮44，所述第三电机42的输出轴与主动传动轮45一端固定，所述主动传动轮45通过传送带52与从动传动轮44传动连接，所述传送带52顶部等距固定有固定装置43。
所述固定装置43由限位板46、凸块47、传送块50、连接杆51和第五弹簧54组成，所述传送带52顶部等距固定有传送块50，所述传送块50两侧对称设置有限位板46，所述限位板46靠近传送块50的一侧对称固定有连接杆51，所述传送块50两侧对称开设有第七滑槽48，所述第七滑槽48内设置有第五弹簧54，所述第五弹簧54的两端分别与限位板46和传送块50固定连接，所述传送块50一侧位于第七滑槽48的两侧对称开设有第八滑槽49，所述连接杆51滑动连接在第八滑槽49内，使得物体在运输时更稳定。
所述连接杆51远离限位板46的一端固定有凸块47，且凸块47滑动连接在第七滑槽48内，防止连接杆51脱落。
所述分离装置18由伸缩杆27、推板28和第三弹簧29组成，所述冲压板16底部对称开设有第四滑槽26，所述第四滑槽26设置有第三弹簧29，所述第三弹簧29一端与冲压板16固定连接，所述第三弹簧29另一端固定有推板28，防止物体粘贴在冲压板16底部。
所述第四滑槽26固定有伸缩杆27，所述伸缩杆27两端分别与冲压板16和推板28固定连接，且第三弹簧29套设在伸缩杆27外侧，防止第三弹簧29变形。
所述限位块21顶部固定有固定块24，防止限位块21脱离。
所述限位装置25由第九滑槽55和第四滑块56组成，所述第三滑槽22两侧对称开设有第九滑槽55，所述第九滑槽55内滑动连接有第四滑块56，且限位挡板23两端分别与两个第四滑块56固定连接，防止限位挡板23脱落。
所述下模板3一侧固定有放置台6，便于防止物体。
工作原理：通过第二电机31带动驱动齿轮32和传动齿轮33内核连接，使得螺纹杆34在传动的作用下转动，第二滑块35运动带动固定板37运动，将物体夹紧，通过固定板37顶部的调节板38在第四弹簧39的弹力作用下运动夹紧物体；通过第三电机42的转动带动传送带52运动，使得固定装置43夹紧物体运动，进行上料；通过液压缸15带动冲压板16运动将物体进行压边，通过分离装置18使得物体脱离冲压板16，防止物体粘贴在冲压板16上，通过限位块21和限位挡板23的配合，使得物体被顶起；通过第一电机9带动调节杆13转动，调节杆13和下料板8相互配合，推动物体从出料板2上滑落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。