本发明涉及弯辊装置技术领域，特别涉及一种机械式弯辊装置。
背景技术：
在电池极片的生产过程中需要用到弯辊装置，传统的弯辊装置一般采用弯辊缸的方式进行弯辊控制，即在主液压缸的两侧增加4支或8支弯辊缸，通过调整主液压缸与弯辊缸的压力控制工作辊的辊形，这种弯辊方式的缺陷是液压控制回路比较复杂，在调整上工作辊和下工作辊之间间隙及主液压缸压力时，弯辊力会受液压系统压力变化的影响产生波动，从而导致工作辊的辊形发生变化。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种工作辊的辊形不会因为液压系统压力变化产生变化的机械式弯辊装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：机械式弯辊装置，包括机架、第一工作辊、第二工作辊和液压缸，所述第一工作辊通过第一左轴承座和第一右轴承座固定在所述机架的上端，所述第一工作辊的下侧，并平行所述第一工作辊设置所述第二工作辊，所述第二工作辊上对应所述第一左轴承座和所述第一右轴承座设置有第二左轴承座和第二右轴承座，所述第二左轴承座和所述第二右轴承座通过所述液压缸固定在所述机架上，所述第一工作辊的一端设置有第一左弯辊座，另一端设置有第一右弯辊座，所述第二工作辊的一端设置有第二左弯辊座，另一端设置有第二右弯辊座，所述第一左弯辊座和所述第二左弯辊座和/或所述第一右弯辊座和所述第二右弯辊座之间设置有下斜铁和上斜铁，所述上斜铁上安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端设置有减速器，所述减速器固定在设置在所述机架上的减速器固定板上，所述减速器上连接有伺服电机。
进一步的，所述机架包括第一支撑架、第二支撑架、上机架连接梁和下机架连接梁，所述第一支撑架和所述第二支撑架平行设置，所述第一支撑架和所述第二支撑架的上端采用所述上机架连接梁连接，所述第一支撑架和所述第二支撑架的下端采用所述下机架连接梁连接。
更进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架通过吊装螺钉分别将所述第一左轴承座和所述第一右轴承座固定在所述机架上。
进一步的，所述第一左弯辊座和所述第二左弯辊座上设置有用于定位导向的弯辊导向板。
进一步的，所述第一右弯辊座和所述第二右弯辊座上设置有用于定位导向的弯辊导向板。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：伺服电机通过减速器带动滚珠丝杠转动拖动上斜铁往复滑动，完成对第一工作辊和第二工作辊间隙的设定，只设置有一对液压缸，通过简单的液压系统就能完成控制，工作时由于第一工作辊和第二工作辊之间受工件轧制力的作用产生反作用力，使工作辊产生挠度变形的倾向，而安装在弯辊座之间的斜铁，会产生克服工作辊产生挠度变形的反作用力阻止工作辊变化。在电池极片生产过程中，对电池极片轧制厚度有严格的要求，即对第一工作辊和第二工作辊间隙要求恒定，在完成对第一工作辊和第二工作辊间隙的设定后，调整液压缸压力，即可调整弯辊力，从而简单有效的实现对工作辊辊形的控制，消除工作辊工作时产生挠度变形倾向，有效的实现弯辊功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明机械式弯辊装置的结构示意图；
图2为本发明机械式弯辊装置的侧视结构示意图；
图3为本发明机械式弯辊装置的工作辊受力分析示意图。
图中：1-液压缸、2-第二左轴承座、3-第二左弯辊座、4-第二工作辊、5-第一工作辊、6-第一左弯辊座、7-第一左轴承座、8-第一支撑架、9-上机架连接梁、10-吊装螺钉、11-第二支撑架、12-第一右轴承座、13-第一右弯辊座、14-第二右弯辊座、15-第二右轴承座、16-下机架连接梁、17-弯辊导向板、18-下斜铁、19-上斜铁、20-减速器、21-滚珠丝杠、22-减速器固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例机械式弯辊装置，包括机架、第一工作辊5、第二工作辊4和液压缸1，第一工作辊5通过第一左轴承座7和第一右轴承座12固定在机架的上端，第一工作辊5的下侧，并平行第一工作辊5设置第二工作辊4，第二工作辊4上对应第一左轴承座7和第一右轴承座12设置有第二左轴承座2和第二右轴承座15，第二左轴承座2和第二右轴承座15通过液压缸1固定在机架上，第一工作辊5的一端设置有第一左弯辊座6，另一端设置有第一右弯辊座13，第二工作辊4的一端设置有第二左弯辊座3，另一端设置有第二右弯辊座14，第一左弯辊座6和第二左弯辊座3和/或第一右弯辊座13和第二右弯辊座14之间设置有下斜铁18和上斜铁19，上斜铁19上安装有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21的一端设置有减速器20，减速器20固定在设置在机架上的减速器固定板22上，减速器20上连接有伺服电机。
本发明实施例机架包括第一支撑架8、第二支撑架11、上机架连接梁9和下机架连接梁16，第一支撑架8和第二支撑架11平行设置，第一支撑架8和第二支撑架11的上端采用上机架连接梁9连接，第一支撑架8和第二支撑架11的下端采用下机架连接梁16连接；第一支撑架8通过吊装螺钉10将第一左轴承座7机架上，第二支撑架11通过吊装螺钉10将第一右轴承座12固定在机架上。
本发明实施例第一左弯辊座6和第二左弯辊座3上设置有用于定位导向的弯辊导向板17；第一右弯辊座13和第二右弯辊座14上设置有用于定位导向的弯辊导向板17；上斜铁19设置两块，分别固定在第一左弯辊座6和第一右弯辊座13上；下斜铁18设置两块，分别固定在第二左弯辊座3和第二右弯辊座14上。
本发明通过设定伺服电机的参数，就可以由减速器20带动滚珠丝杠21转动拖动上斜铁19往复滑动，完成对上下工作辊间隙的设定，通过简单的液压系统设定液压缸1的压力f的大小，工作时工作辊之间受工件轧制力的作用产生反作用力f1，使工作辊产生挠度变形的倾向，而安装在弯辊座之间的上斜铁19和下斜铁18会产生克服工作辊产生挠度变形的反作用力f2，弯辊力f2＝f-f1，在电池极片生产过程中，对电池极片轧制厚度有严格的要求，即对工作辊间隙要求恒定，在完成对工作辊间隙的设定后，调整液压缸1提供的压力f，即可调整弯辊力f2，从而简单有效的实现对工作辊辊形的控制，消除工作辊工作时产生挠度变形倾向，有效的实现弯辊功能。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。