本发明涉及一种微型弹簧的简易型制备仪及其制备方法。
背景技术：
目前，现有的弹簧制备仪器均为自动化大型设备，其结构复杂、占地面积大、加工成本较高，且仅能制备出常规尺寸、结构及形态的弹簧。而对于微型弹簧，尤其是弹簧外径<0.4mm的微型弹簧(弹簧丝直径0.1mm，绕制弹簧芯轴直径0.2mm)却没有现成的制备仪器，如微型针捕集上所需的微型弹簧，由于其体量特别小，现有自动化弹簧产生设备既无法对其生产定制，也无法快速、简便的加工出。
技术实现要素：
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种微型弹簧的简易制备仪，还提供该微型弹簧的简易制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种微型弹簧的简易型制备仪，主要由主体支撑架、传动组件、轴套13、手拧螺丝14、万能夹头Ⅰ15和万能夹头Ⅱ16构成；
所述主体支撑架由底座1、对称立于底座1左右两侧上的两块立板4以及固定在底座1上且立于两块立板4内侧的侧板5组成；
所述传动组件由穿过两侧立板4和侧板5的传动轴3、分别与两侧立板4轴向固定且与传动轴3和同侧侧板5过渡配合的两组轴承Ⅱ7、位于立板4外侧且与传动轴3键连接的两组同步带轮Ⅱ9、分别与左右两侧立板4顶部过渡配合的主副轴12和主轴11、分别与两侧立板4顶部轴向固定且与主副轴12和主轴11过渡配合的两组轴承Ⅰ6、分别与主副轴12和主轴11键连接的两组同步带轮Ⅰ8、与同步带轮Ⅰ8和同步带轮Ⅱ9传动连接的两组同步齿轮带10以及设置在主轴11外侧的手柄2组成；
所述万能夹头Ⅰ15固定于主轴11上，万能夹头Ⅱ16和轴套13固定于主轴副12上，手拧螺丝14固定于轴套13上，主轴11和主轴副12上分别嵌有两支拉紧器18和两支锁紧螺栓17。
还包括两组导槽Ⅰ20和两组导槽Ⅱ21。
所述主轴11和主轴副12均为空心轴。
一种微型弹簧的简易制备方法，包括以下步骤：
A、将一根不锈钢丝Ⅰ22依次从主轴11、万能夹头Ⅰ15、万能夹头Ⅱ16和主轴副12中心穿过；
B、先在主轴11上，用拉紧器18将钢丝Ⅰ22一端固定，再用锁紧螺栓17锁紧；
C、然后，在主轴副12上用拉紧器18将钢丝Ⅰ22另一端固定，并配合锁紧螺栓17使钢丝Ⅰ23拉紧，形成应力≥50N，同时，两侧万能夹头也要锁紧钢丝Ⅰ22；
D、将一段不锈钢丝Ⅱ23，一端固定于手拧螺丝14上，左手持另一端；
E、以钢丝Ⅰ22为芯轴，通过右手摇动手柄2旋转，带动整个传动组件，使固定于手拧螺丝14的钢丝Ⅱ23一端和芯轴同轴同步旋转，同时左手既要使钢丝Ⅱ23保持一定应力，又要随着钢丝Ⅱ23螺旋缠绕方向和弹簧丝螺距要求，同步同轴向位移，制备出所需微型弹簧。
步骤A，所述不锈钢丝Ⅰ22的直径为0.01mm-2.0mm，长度不小于200mm；不锈钢丝Ⅱ23的直径为0.1mm-2.0mm，长度不小于100mm；且当不锈钢丝直径在0.05-0.10mm之间时，DⅠ23≤DⅡ22+0.02mm；当不锈钢丝直径在0.10-2.00mm之间时，DⅠ23≤DⅡ22+0.20mm。
优选地，所述不锈钢丝Ⅰ22的直径为0.2mm，不锈钢丝Ⅱ23的直径为0.1mm。
优选地，所述拉紧器18为聚四氟塑料拉紧器。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明微型弹簧的简易型制备仪能够加工出弹簧外径<0.4mm的微型弹簧，所述微型弹簧可用于微型针捕集。本发明的简易型微型弹簧制备仪价格低廉、投资小；制备方法工艺简单易于推广应用，适合教学及科研使用。
附图说明
图1为微型弹簧制备仪的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4a为立板的图；
图4b为立板的右视图；
图4c为立板的仰视图；
图5a为侧板的结构示意图；
图5b为侧板的右视图；
图5c为侧板的仰视图；
图6a为底座的结构示意图；
图6b为底座的俯视图；
图6c为底座的左视图；
图7为传动轴的结构示意图；
图8为主轴和主轴副的结构示意图；
图9为钢丝固定轮的结构示意图；
图10为旋转Teflon拉紧器的结构示意图。
图中，1.底座 2.手柄 3.传动轴 4.立板 5.侧板 6.轴承Ⅰ 7.轴承Ⅱ 8.同步带轮Ⅰ 9.同步带轮Ⅱ 10同步齿轮带 11.主轴 12.主副轴 13.轴套 14.手拧螺丝 15.万能夹头Ⅰ 16.万能夹头Ⅱ 17.锁紧螺栓 18.拉紧器 19.螺丝 20.导槽Ⅰ 21.导槽Ⅱ 22.导槽Ⅲ 23.钢丝Ⅰ 24.钢丝Ⅱ 25匀布螺丝。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图10所示，螺丝19将两块立板4和两块侧板5固定于底座1上，形成主体支撑架。
由手柄2、主轴11、主轴副12、两组轴承Ⅰ6、两组轴承Ⅱ7、两组同步带轮Ⅰ8、两组同步带轮Ⅱ9、同步齿轮带10和传动轴3组成传动组件。其中，主轴11、轴承Ⅰ6和右侧立板4，三者过渡配合安装，传动轴3、两组轴承Ⅱ7和两侧侧板5，过渡配合安装，主轴副12、轴承Ⅰ6和左侧立板4，三者过渡配合安装。
通过手摇动手柄2转动，使之与手柄2固定于一体的主轴11转动，带动右侧同步带轮Ⅰ8同步同向转动；以右侧同步带轮Ⅰ8作为主动轮，依次通过右侧同步齿轮带10、右侧同步带轮Ⅱ9、传动轴3、左侧同步带轮Ⅱ9、左侧同步齿轮带10、左侧同步带轮Ⅰ8，带动主轴副12与主轴11同向同步旋转。
通过调整两组导槽Ⅰ20和两组导槽Ⅱ21，实现主轴11和主轴副12同轴线、同步、旋转。
万能夹头Ⅰ15固定于主轴11上，万能夹头Ⅱ16和轴套13固定于主轴副12上。
手拧螺丝14固定于轴套13上，两侧立板4各有3个匀布螺丝25，将轴承Ⅰ6和轴承Ⅱ7轴向固定；另外，主轴11和主轴副12上分别嵌有两支自由插拔可旋转式Teflon拉紧器18(带贯穿孔)和两支锁紧螺栓17。所述拉紧器18为聚四氟塑料拉紧器，其兼具硬度和韧性，不易使钢丝拉断。
主轴11和主轴副12均为空心轴。
实施例2
将一根直径0.2mm足够长的不锈钢丝Ⅰ22依次从主轴11、万能夹头Ⅰ15、万能夹头Ⅱ16和主轴副12中心穿过；先在主轴11上，用旋转式Teflon拉紧器18将钢丝Ⅰ22一端固定，再用锁紧螺栓17锁紧，然后，在主轴副12上，用旋转式Teflon拉紧器18将钢丝Ⅰ22另一端固定，并配合锁紧螺栓17使钢丝Ⅰ23拉紧，形成应力≥50N；同时，两侧万能夹头也要锁紧钢丝Ⅰ22。
将一段直径0.1mm足够长的不锈钢丝Ⅱ23，一端固定于手拧螺丝14上，左手持另一端，以钢丝Ⅰ22为芯轴，通过右手摇动手柄2旋转，带动整个传动系统，使固定于手拧螺丝14的钢丝Ⅱ23一端和芯轴同轴同步旋转，同时左手既要使钢丝Ⅱ23保持一定应力，又要随着钢丝Ⅱ23螺旋缠绕方向和弹簧丝螺距要求，同步同轴向位移，制备出芯轴直径为0.20mm，外径为0.40mm的微型弹簧。