本发明涉及机加工领域，特别地，是涉及一种钻孔装置。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；在机械加工中，通常使用钻床对工件进行孔洞的加工；对于小型工件的钻孔，常用的钻床为立式钻床，该钻床包括有设置工件的工作台，工作台的上方有通过立柱固定的用于安装钻头的主轴箱，主轴箱上包括用于进给操作的压杆结构；该立式钻床在使用时，先将工件固定在工作台上，然后使用者手动按压进给压杆使钻头在工件表面钻孔；此类操作中，一次只能加工一个孔，因此使用者需要重复多次定位工件以达到多孔加工的作用；在多孔加工过程中，对于孔间距的调整使用者也只能通过测量工具进行。
同时由于传统钻床采用单边的悬臂结构，水平的悬臂与竖直的固定柱架之间连接装配，由于钻床在工作上，钻头向下施加压力进行钻孔，这样会对悬臂施加向上的扭力，这样在长时间使用时，容易造成悬臂与竖直的柱架之间产生扭向形变，从而会影响钻头钻孔的精度，同时为了使得悬臂固定更加的牢固需要将壳体和框架设计的更加厚重，浪费材料占用更大空间。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高效双头钻孔装置，通过对称的固定结构对主轴箱进行固定支撑，从而平衡钻孔时受到的反作用力，使得主轴箱在长期钻孔操作后能够保证其精度；同时双钻头的结构能够节省钻孔时间，提高钻孔效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该高效双头钻孔装置，它包括工作台、钻床模块及支撑模块；所述工作台上设计有旋转圆台；所述钻床模块安装在所述工作台的正上方，所述钻床模块主轴箱的伸缩端上设计有通过进给压杆调节的横臂，所述横臂上对称安装有通过电机驱动的钻头转轴；所述支撑模块包括有中心设置在所述钻床模块上方的横柱，所述横柱两端设计有垂直的支架。
作为优选，所述横臂上设计有滑轨，所述滑轨内滑动装配有所述钻头转轴；所述横臂下端设计有分别与所述钻头转轴传动连接的横向调节丝杆，所述调节丝杆之间设计有通过锥齿轮连接的调节旋钮；所述调节丝杆与所述调节旋钮的装配处设计有内置了限位圈的固定外壳。
作为优选，所述进给压杆的旋转端设计有圆台旋转模块；所述圆台旋转模块设计有固定安装在所述进给压杆上的横向主杆，所述主杆的端部设计有通过锥齿轮传动连接的竖向附杆；其中，所述主杆上的锥齿轮一半采用锥齿轮结构，另一半设计为圆柱结构；所述附杆上的锥齿轮内设计有单向轴承，所述单向轴承的外圈与所述附杆锥齿轮连接安装，内圈与所述附杆的端部连接安装；所述主杆与所述附杆的装配处设计有内置了限位圈的包裹外壳；所述附杆的下端及所述旋转圆台的外环面设计有相互啮合的齿轮。
作为优选，所述包裹外壳上设计有与所述支架固定的连接杆，以用于支撑该包裹外壳，保证所述主杆及所述附杆的传动能够正常运行。
作为优选，所述旋转圆台上设计有间隔排布的条形凹槽，以保证钻头能够完全钻穿工件，同时能够起到排屑作用。
本发明的有益效果在于：该高效双头钻孔装置在使用时，使用者将工件放置在所述旋转圆台上并启动电机；使用者手动按压进给压杆带动所述钻头转轴向下移动，使得钻头在工件表面进行钻孔；在此过程中，所述横臂上对称安装的所述钻头转轴同时在工件表面的左右两端钻孔；因此一次钻孔操作能够在工件的表面钻出两个对称的孔，钻孔的时间被缩减了一半，极大的提高钻孔效率；另外，由于所述钻床模块安装在所述支撑模块中心的下方；因此在钻孔时，左右两端对称的所述钻头转轴同时受到相同大小的反向作用力；所述钻头转轴通过所述横臂将该反向力通过所述横柱传递到对称的所述支架上，从而避免了主轴箱在受到该反向力时，其与所述横柱的连接处出现形变，保证了所述钻床模块在钻孔时的精度。
附图说明
图1是本发明高效双头钻孔装置的主视图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图4是图3中C-C的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2中实施例所示，该高效双头钻孔装置是一种通过对称的固定结构对主轴箱进行固定支撑，从而平衡钻孔时受到的反作用力，使得主轴箱在长期钻孔操作后能够保证其精度；同时双钻头的结构能够节省钻孔时间，提高钻孔效率的装置。它包括有工作台1、钻床模块2及支撑模块3；所述工作台1上设计有旋转圆台11；所述钻床模块2安装在所述工作台1的正上方，所述钻床模块2主轴箱的伸缩端上设计有通过进给压杆21调节的横臂，所述横臂上对称安装有通过电机驱动的钻头转轴22；所述支撑模块3包括有中心设置在所述钻床模块2上方的横柱31，所述横柱31两端设计有垂直的支架32。
该高效双头钻孔装置在使用时，使用者将工件放置在所述旋转圆台11上并启动电机；使用者手动按压进给压杆21带动所述钻头转轴22向下移动，使得钻头在工件表面进行钻孔；在此过程中，所述横臂上对称安装的所述钻头转轴22同时在工件表面的左右两端钻孔；因此一次钻孔操作能够在工件的表面钻出两个对称的孔，钻孔的时间被缩减了一半，极大的提高钻孔效率；另外，由于所述钻床模块2安装在所述支撑模块3中心的下方；因此在钻孔时，左右两端对称的所述钻头转轴22同时受到相同大小的反向作用力；所述钻头转轴22通过所述横臂将该反向力通过所述横柱31传递到对称的所述支架32上，从而避免了主轴箱在受到该反向力时，其与所述横柱31的连接处出现形变，保证了所述钻床模块2在钻孔时的精度。
如图1、图2所示，所述横臂上设计有滑轨，所述滑轨内滑动装配有所述钻头转轴22；所述横臂下端设计有分别与所述钻头转轴22传动连接的横向调节丝杆42，所述调节丝杆42之间设计有通过锥齿轮连接的调节旋钮41；所述调节丝杆42与所述调节旋钮41的装配处设计有内置了限位圈的固定外壳。当需要调节孔间距时，使用者可以手动旋转所述调节旋钮41，通过所述调节旋钮41上的锥齿轮带动所述调节丝杆42旋转，从而使得所述钻头转轴22在所述横臂滑轨内对称滑动，达到同步调节所述钻头转轴22改变调整孔间距的作用。
如图1、图3所示，所述进给压杆21的旋转端设计有圆台旋转模块；所述圆台旋转模块设计有固定安装在所述进给压杆21上的横向主杆51，所述主杆51的端部设计有通过锥齿轮传动连接的竖向附杆52；其中，所述主杆51上的锥齿轮一半采用锥齿轮结构，另一半设计为圆柱结构；所述附杆52上的锥齿轮内设计有单向轴承，所述单向轴承的外圈与所述附杆52锥齿轮连接安装，内圈与所述附杆52的端部连接安装；所述主杆51与所述附杆52的装配处设计有内置了限位圈的包裹外壳；所述附杆52的下端及所述旋转圆台11的外环面设计有相互啮合的齿轮。当使用者打孔后抬起进给压杆21，使进给压杆21反向旋转至所述主杆51上的锥齿轮部分与所述附杆52上的锥齿轮啮合后并继续旋转，此时，所述附杆52上的单向轴承锁死，因此所述附杆52也随之旋转，从而带动所述旋转圆台11旋转，实现对工件旋转打孔的作用；当使用者再次按压进给压杆21时，所述主杆51上的锥齿轮部分与所述附杆52上的锥齿轮反向旋转直至分离，在此过程中，所述附杆52上的单向轴承自由转动，因此所述附杆52停止旋转，所述旋转圆台11也随之停止旋转，从而能够进行打孔的操作。
如图3、图4所示，所述包裹外壳上设计有与所述支架32固定的连接杆，其作用在于：支撑该包裹外壳，保证所述主杆及所述附杆的传动能够正常运行。
如图1所示，所述旋转圆台11上设计有间隔排布的条形凹槽，其作用在于：使得钻头能够完全钻穿工件，同时起到排屑作用。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。