本发明属于钎焊炉设备领域，具体涉及一种蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉，同时还涉及一种蜂窝板成型用的焊接方法。
背景技术：
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
具体的，钎焊过程：首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，然后将表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。
目前，蜂窝板成型所采用的钎焊炉其基本包括炉体、炉门、加热系统、以及气流循环系统，其中在气流循环中，使得钎料熔化，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，然后在冷却，完成焊接。
然而，上述的钎焊炉存在以下缺陷：
1、蜂窝板成型时，冷却速度慢，而且焊接的效率低；
2、加热系统位于炉体内，完成焊接后，需要很长一端时间冷却，因此，加热系统在长期的热胀冷缩小，其使用的寿命非常低；
3、焊接时没有氮气进行保护，无法保证焊接的质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉，其一方面在抽真空后通过入氮气，通过氮气对钎料的加热使其熔化，从而确保焊接后品质；另一方面通过加热系统的外置及炉胆的移动对接，并对通入炉胆的氮气进行预热，不仅降低了能耗，而且焊接完成后直接移走加热系统，使得炉胆冷却加速，提高蜂窝板成型的效率。
同时，本发明还涉及一种蜂窝板成型用的焊接方法，其通过氮气保护和加热，使得钎料熔化，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间；然后由加热系统的分离，从而快速实现炉胆的降温，进而提高焊接效率。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉，其包括底座、设置在底座上且内部形成装料区域的炉胆、炉门、加热系统、气流循环系统，其中炉胆呈卧式设置，钎焊炉还包括沿着炉胆长度方向移动地设置在底座上且能够将炉胆包覆并形成空腔的炉壳、设置在炉壳内壁的炉衬、用于将炉胆内抽真空的抽真空系统、用于向炉胆内充入氮气的供氮气保护系统，其中炉壳与炉门匹配并将炉胆包覆，加热系统设置在炉衬上，当形成空腔时，加热系统处于炉衬与炉胆之间，且能够对通入炉胆内的氮气进行预热。
优选地，加热系统包括沿着炉壳长度方向均匀分布的多个加热单元，其中每个加热单元绕着炉衬内壁的周向呈环形设置。多个加热单元之间可以是串联或者并联。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，加热单元包括沿着炉衬内壁周向设置的耐高温电阻带、用于将耐高温电阻带定位在炉衬上的陶瓷连接件，其中陶瓷连接件将耐高温电阻带与炉衬相间隔设置。
优选地，供氮气保护系统包括一端部与炉胆连通且设置在炉胆外周的供气管、与供气管另一端部相连通的氮气罐、以及设置在氮气罐的气口处能够调节气体流量的气阀。
具体的，供气管沿着炉胆长度方向呈螺旋式缠绕在炉胆外周。供气管采用304不锈钢管。
进一步的，在炉胆底部均匀密布设有与供气管相连通的喷头。便于气流的均匀散开。
更进一步的，供氮气保护系统还包括设置在炉门上用于检测炉胆内部气压的压力表、设置在炉门上且与压力表相连通的安全控制阀，其中气阀与安全控制阀相连通，当炉胆内部的气压超出设定值时，安全控制阀自动排气并示警，气阀闭合停止供气。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在炉胆内还设有导流罩，气流循环系统包括设置在炉门上的循环风机、设置在炉门内侧的由循环风机带动的风叶。
优选地，循环风机自带水冷系统，风叶下部配有挡风板，热风从装料区域的工件靠近炉口的端部吸出后，经过导流罩回流至炉胆，构成了循环气流，从而达到温度的均匀。
本发明的另一技术方案是：一种蜂窝板成型用的焊接方法，该方法采用了上述的卧式氮气保护钎焊炉，且在焊接时，将炉壳包覆在炉胆的外周并与炉门形成闭合的空腔，然后由抽真空装置将炉胆内的抽真空，接着向所述的炉胆内通入氮气，同时加热系统开启，对通入炉胆内的氮气进行预热，然后随着炉胆的温度上升，并在循环系统的作用下，使得钎料受热均匀并熔化，然后借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，然后将带有加热系统的炉壳与炉胆分离，以实现炉胆和内部蜂窝板的快速冷却成型。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明一方面在抽真空后通过入氮气，通过氮气对钎料的加热使其熔化，从而确保焊接后品质；另一方面通过加热系统的外置及炉胆的移动对接，并对通入炉胆的氮气进行预热，不仅降低了能耗，而且焊接完成后直接移走加热系统，使得炉胆冷却加速，提高蜂窝板成型的效率。
附图说明
图1为本发明钎焊炉的主视示意图（处于未焊接状态）；
图2为图1的左视示意图（省略图1中炉壳和加热系统等结构）；
其中：1、底座；1a、滑轨；2、炉胆；3、炉门；3a、翻转机构；30a、转轴；31a、翻转臂杆；30b、转动连接部；4、加热系统；40、加热单元；400、耐高温电阻带；401、陶瓷连接件；5、气流循环系统；50、循环风机；51、风叶；52、挡风板；6、炉壳；6a、滚轮；7、炉衬；8、供氮气保护系统；80、供气管；81、喷头；9、导流罩。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
参见图1和图2所示，本实施例提供的蜂窝板成型用的卧式氮气保护钎焊炉，其包括底座1、设置在底座1上且内部形成装料区域的炉胆2、炉门3、加热系统4、气流循环系统5，其中炉胆2呈卧式设置（也就是水平设置），钎焊炉还包括沿着炉胆2长度方向移动地设置在底座1上且能够将炉胆2包覆并形成空腔的炉壳6、设置在炉壳6内壁的炉衬7、用于将炉胆2内抽真空的抽真空系统（图中未显示）、用于向炉胆2内充入氮气的供氮气保护系统8，其中炉壳6与炉门3匹配并将炉胆2包覆，加热系统4设置在炉衬7上，当形成空腔时，加热系统4处于炉衬7与炉胆2之间，且能够对通入炉胆2内的氮气进行预热。
具体的，在底座1上设有滑轨1a，在炉壳6的底部设有能够滑动设置在滑轨1a上的滚轮6a，其中滑轨1a沿着炉胆2的长度方向延伸设置。
炉胆2使用不锈钢（SUS316L）焊接而成。为了增加其结构强度，可以在炉胆2的内部设有马弗等结构焊接成型，同时焊接后再焊缝通过加压检测，确保在高压情况下不会泄漏。
炉门3通过位于炉胆2一侧的翻转机构3a将炉胆2口闭合，同时与炉壳6匹配将炉胆2密封在炉壳6内。
具体的，翻转机构3a包括沿着竖直方向延伸的转轴30a；设置在底座上用于驱动转轴30a转动的驱动马达（图中未显示）；一端部固定在转轴30a上、另一端部与炉门3外侧转动连接的翻转臂杆31a。
本例中，翻转臂杆31a有两根，且关于炉门3中部上下对称设置，同时在炉门3还设有转动连接部3b，翻转臂杆31a的端部与转动连接部3b枢轴连接。
加热系统4包括沿着炉壳6长度方向均匀分布的多个加热单元40，其中每个加热单元40绕着炉衬7内壁的周向呈环形设置。多个加热单元40之间可以是串联或者并联。环形设置便于炉胆2的周向均匀加热。
加热单元40包括沿着炉衬7内壁周向设置的耐高温电阻带400、用于将耐高温电阻带400定位在炉衬7上的陶瓷连接件401，其中陶瓷连接件401将耐高温电阻带400与炉衬7相间隔设置。
在炉胆2内还设有导流罩9，气流循环系统5包括设置在炉门3上的循环风机50、设置在炉门3内侧的由循环风机50带动的风叶51。
本例中，循环风机50自带水冷系统，风叶51下部配有挡风板52，热风从装料区域的工件靠近炉口的端部吸出后，经过导流罩9回流至炉胆2，构成了循环气流，从而达到温度的均匀。
供氮气保护系统8包括一端部与炉胆2连通且设置在炉胆2外周的供气管80、与供气管80另一端部相连通的氮气罐（图中未显示）、设置在氮气罐的气口处能够调节气体流量的气阀（图中未显示，但不难想到）、设置在炉门3上用于检测炉胆2内部气压的压力表、设置在炉门3上且与压力表相连通的安全控制阀，其中气阀与安全控制阀相连通，当炉胆2内部的气压超出设定值时，安全控制阀自动排气并示警，气阀闭合停止供气。
具体的，供气管80沿着炉胆2长度方向呈螺旋式缠绕在炉胆2外周。供气管采用304不锈钢管。
进一步的，在炉胆2底部均匀密布设有与供气管80相连通的喷头81。便于气流的均匀散开。
综上所述，本实施例具体实施如下：
在焊接时，将炉壳包覆在炉胆的外周并与炉门形成闭合的空腔，然后由抽真空装置将炉胆内的抽真空，接着向所述的炉胆内通入氮气，同时加热系统开启，对通入炉胆内的氮气进行预热，然后随着炉胆的温度上升，并在循环系统的作用下，使得钎料受热均匀并熔化，然后借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，然后将带有加热系统的炉壳与炉胆分离，以实现炉胆和内部蜂窝板的快速冷却成型。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。