一种废铁固体废物压块装置的制作方法

本发明涉及废物压块技术领域，具体为一种废铁固体废物压块装置。

背景技术：

传统的废铁固体废物压块装置，采用手工压块的方式，使用不便，效率底下，实用性不强，且将废铁固体废物压制成型的块比较松散，容易散落，不便于运输，同时压制成型的块容易从机架上部掉落，容易砸伤操作人员，为此，提出一种废铁固体废物压块装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废铁固体废物压块装置，便于将废铁固体废物放入压块通道内部进行压块，快捷方便，实用性强，可代替传统手工压块的方式，且将废铁固体废物压制成型的块比较结实，不易散落，便于运输，可避免压制成型的块掉落机架的上部，可防止砸伤操作人员，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废铁固体废物压块装置，包括机架，所述机架的顶壁内部开设有通槽，所述机架的上部位于通槽的两侧对称焊接有两个立板，且机架的上部一侧固定安装有L型支架，其中一个所述立板的上部与压板的一端铰接，所述压板的上部一侧焊接有第一铰接座，所述第一铰接座的内部通过销轴与第一伸缩气缸的伸缩杆铰接，所述第一伸缩气缸的上端固定焊接有钢板，所述钢板的上端通过销轴铰接在第二铰接座的内部，所述第二铰接座焊接在L型支架的内顶壁底部，两个所述立板的一侧设有挡板，所述挡板的上部中心位置处与第二伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述第二伸缩气缸固定安装在L型支架的上部，两个所述立板的另一侧设有推板，所述推板远离两个立板的一侧中心位置处与第三伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述第三伸缩气缸通过立架固定安装在机架的上部另一侧，所述通槽的内部设有支撑板，所述支撑板的外部一侧中心位置处与第四伸缩气缸的伸缩杆固定连接，所述第四伸缩气缸固定安装在机架的内部侧壁上，所述机架的内部一侧壁上设有缓冲组件。

优选的，所述支撑板的上部与两个立板的底部位于同一平面内。

优选的，所述机架的底部拐角处对称设有四个万向轮。

优选的，所述通槽为方形通槽。

优选的，所述缓冲组件包括筒体，所述筒体的内部设有第一圆形磁铁和第二圆形磁铁，所述第一圆形磁铁和第二圆形磁铁之间设有第一弹簧，所述第一圆形磁铁的上部中心位置处安装有立杆，所述立杆的上端贯穿筒体的上壁与橡胶板的底部中心位置处固定连接，且立杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与橡胶板的底部相抵触，且第二弹簧的底端与筒体的上部相抵触。

优选的，所述支撑板的底部通过支架对称安装四个支撑轮。

优选的，所述机架的上部对称设有两个与挡板相配合的限位柱。

优选的，所述机架外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，该废铁固体废物压块装置，通过在机架的上部位于通槽的两侧对称焊接有两个立板，其中一个立板的上部与压板的一端铰接，压板的上部一侧焊接有第一铰接座，第一铰接座的内部通过销轴与第一伸缩气缸的伸缩杆铰接，第一伸缩气缸的上端固定焊接有钢板，钢板的上端通过销轴铰接在第二铰接座的内部，第二铰接座焊接在L型支架的内顶壁底部，两个立板的一侧设有挡板，挡板的上部中心位置处与第二伸缩气缸的伸缩杆固定连接，第二伸缩气缸固定安装在L型支架的上部，两个立板的另一侧设有推板，推板远离两个立板的一侧中心位置处与第三伸缩气缸的伸缩杆固定连接，通槽的内部设有支撑板，支撑板的外部一侧中心位置处与第四伸缩气缸的伸缩杆固定连接，通过以上设置，使得两个立板、推板、支撑板和挡板可围成一个压块通道，便于将废铁固体废物放入压块通道内部进行压块，快捷方便，实用性强，可代替传统手工压块的方式，且将废铁固体废物压制成型的块比较结实，不易散落，便于运输；

2、本发明，通过在机架的内部一侧壁上设有缓冲组件，缓冲组件包括筒体，所述筒体的内部设有第一圆形磁铁和第二圆形磁铁，所述第一圆形磁铁和第二圆形磁铁之间设有第一弹簧，所述第一圆形磁铁的上部中心位置处安装有立杆，所述立杆的上端贯穿筒体的上壁与橡胶板的底部中心位置处固定连接，且立杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与橡胶板的底部相抵触，且第二弹簧的底端与筒体的上部相抵触，通过以上设置，可以有效缓冲第四伸缩气缸驱动支撑板将压制成型的块推出压块通道时的冲击力，可避免压制成型的块掉落机架的上部，可防止砸伤操作人员，值得推广和普及。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机架俯视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的缓冲组件结构示意图。

图中：1机架、2支撑板、3支撑轮、4万向轮、5缓冲组件、6限位柱、7立板、8挡板、9压板、10L型支架、11第二伸缩气缸、12第二铰接座、13钢板、14第一伸缩气缸、15第一铰接座、16推板、17立架、18第三伸缩气缸、19第四伸缩气缸、20可拆卸盖板、21通槽、22筒体、23立杆、24橡胶板、25第二弹簧、26第一圆形磁铁、27第一弹簧、28第二圆形磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种废铁固体废物压块装置，包括机架1，所述机架1的顶壁内部开设有通槽21，所述机架1的上部位于通槽21的两侧对称焊接有两个立板7，且机架1的上部一侧固定安装有L型支架10，其中一个所述立板7的上部与压板9的一端铰接，所述压板9的上部一侧焊接有第一铰接座15，所述第一铰接座15的内部通过销轴与第一伸缩气缸14的伸缩杆铰接，所述第一伸缩气缸14的上端固定焊接有钢板13，所述钢板13的上端通过销轴铰接在第二铰接座12的内部，所述第二铰接座12焊接在L型支架10的内顶壁底部，两个所述立板7的一侧设有挡板8，所述挡板8的上部中心位置处与第二伸缩气缸11的伸缩杆固定连接，所述第二伸缩气缸11固定安装在L型支架10的上部，两个所述立板7的另一侧设有推板16，所述推板16远离两个立板7的一侧中心位置处与第三伸缩气缸18的伸缩杆固定连接，所述第三伸缩气缸18通过立架17固定安装在机架1的上部另一侧，所述通槽21的内部设有支撑板2，所述支撑板2的外部一侧中心位置处与第四伸缩气缸19的伸缩杆固定连接，所述第四伸缩气缸19固定安装在机架1的内部侧壁上，所述机架1的内部一侧壁上设有缓冲组件5。

具体的，所述支撑板2的上部与两个立板7的底部位于同一平面内，通过以上设置，可防止废铁固定掉入机架1的内部。

具体的，所述机架1的底部拐角处对称设有四个万向轮4，通过设置四个万向轮4便于移动该装置。

具体的，所述通槽21为方形通槽。

具体的，所述缓冲组件5包括筒体22，所述筒体22的内部设有第一圆形磁铁26和第二圆形磁铁28，所述第一圆形磁铁26和第二圆形磁铁28之间设有第一弹簧27，所述第一圆形磁铁26的上部中心位置处安装有立杆23，所述立杆23的上端贯穿筒体22的上壁与橡胶板24的底部中心位置处固定连接，且立杆23的外部套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25的上端与橡胶板24的底部相抵触，且第二弹簧25的底端与筒体22的上部相抵触。

具体的，所述支撑板2的底部通过支架对称安装四个支撑轮3，通过设置四个支撑轮3有利于支撑板2稳定的移动。

具体的，所述机架1的上部对称设有两个与挡板8相配合的限位柱6，通过设置限位柱6可以增加挡板8的强度。

具体的，所述机架1外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板20，通过设置可拆卸盖板20便于后期维护机架1内部的部件。

工作原理：该废铁固体废物压块装置，通过在机架1的上部位于通槽21的两侧对称焊接有两个立板7，其中一个立板7的上部与压板9的一端铰接，压板9的上部一侧焊接有第一铰接座15，第一铰接座15的内部通过销轴与第一伸缩气缸14的伸缩杆铰接，第一伸缩气缸14的上端固定焊接有钢板13，钢板13的上端通过销轴铰接在第二铰接座12的内部，第二铰接座12焊接在L型支架10的内顶壁底部，两个立板7的一侧设有挡板8，挡板8的上部中心位置处与第二伸缩气缸11的伸缩杆固定连接，第二伸缩气缸11固定安装在L型支架10的上部，两个立板7的另一侧设有推板16，推板16远离两个立板7的一侧中心位置处与第三伸缩气缸18的伸缩杆固定连接，通槽21的内部设有支撑板2，支撑板2的外部一侧中心位置处与第四伸缩气缸19的伸缩杆固定连接，通过以上设置，使得两个立板7、推板16、支撑板2和挡板8可围成一个压块通道，便于将废铁固体废物放入压块通道内部进行压块，快捷方便，实用性强，可代替传统手工压块的方式，且将废铁固体废物压制成型的块比较结实，不易散落，便于运输；通过在机架1的内部一侧壁上设有缓冲组件5，缓冲组件5包括筒体22，所述筒体22的内部设有第一圆形磁铁26和第二圆形磁铁28，所述第一圆形磁铁26和第二圆形磁铁28之间设有第一弹簧27，所述第一圆形磁铁26的上部中心位置处安装有立杆23，所述立杆23的上端贯穿筒体22的上壁与橡胶板24的底部中心位置处固定连接，且立杆23的外部套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25的上端与橡胶板24的底部相抵触，且第二弹簧25的底端与筒体22的上部相抵触，通过以上设置，可以有效缓冲第四伸缩气缸19驱动支撑板2将压制成型的块推出压块通道时的冲击力，可避免压制成型的块掉落机架1的上部，可防止砸伤操作人员，值得推广和普及，使用时，第一伸缩气缸14驱动压板9向上运动，将废铁固体废物放入由两个立板7、推板16、支撑板2和挡板8围成的压块通道内部，然后第一伸缩气缸14驱动压板9向下运动，第三伸缩气缸18推动推板16对废铁固体废物进行压缩，然后第二伸缩气缸11驱动挡板8向上运动，第四伸缩气缸19驱动支撑板2向通槽21的另一侧运动将压制成型的块运出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。