一种双头数控车床的制作方法

本发明涉及属于机械制造技术领域，特别涉及一种双头数控车床。

背景技术：

数控车床技术现在国内已普及，就是利用数控系统带动步进电机对工件进行纵横向切削，由于一般对加工工艺比较复杂的工件，用户才会购买数控车床进行加工，而加工工艺比较复杂的工件，其加工工时均较长，造成工件装夹完毕至加工完毕这一时段人力资源浪费。因此，有的用户采用二台数控车床一名工人操作地方法，这种方法既浪费了设备资源，往往又造成操作工人顾此失彼。现有的数控车床在车加工工件时，由于操作者自检不到位，经常会导致在刀具磨损后，使工件尺寸超差没有及时发现，导致工件需要返工或者报废，增加了生产成本，降低了生产效率。现有的自检装置是通过刀具使用前与使用后的长度进行比对，再根据加工出来的工件是否在误差范围内，来判断是否需要更换刀具，此自检装置的自检方式较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种双头数控车床，可以同时进行切削和装夹、节约资源和提高加工效益。

本发明的技术方案是：包括数控系统、车床、检测装置，检测装置安装在车身上，车床上设有两个车头箱；所述检测装置包括检测孔和伸缩杆，检测孔位于检测装置的上部，伸缩杆位于检测装置的下部，所述检测孔与所述伸缩杆相连；在原车床导轨另一端设有与原车头箱相对称的一个车头箱。

新增加的车头箱与原车头箱共用一组拖板和同一组数控系统；车床导轨长度与工件长度相配合。

本发明的有益效果在于：通过对加工后的工件与预设值之间的比对，来判断是否需要更换刀具，判断过程简单方便，而且容易操作，也使得所述数控车床结构简单，对于所述数控车床本身的改变不大，容易实现标准化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

如图1所示，在数控车床9的导轨12的另一端设有原车头箱既左车头箱10相对称的右车头箱11，右车头箱与左车头箱共用一组拖板13和一组数控系统，右车头箱连接数控系统的备用插头。当用户在用左侧车头箱进行切削时，右侧车头箱可以进行装夹工件的工作，等左侧工件加工完成后，立即启动右侧车头箱，用同一组拖板，同一组数控系统，对右侧零件进行加工。

如图2所示，数控车床包括车身1，车身1上设置有一显示器2，用以显示被加工工件在加工后的情况与预设之间的比对结果；夹具3安装在车身1上，夹具3采用三爪定位的方式来固定待加工工件，三爪可通过夹具3上的固定螺杆进行调整，适用于不同规格大小的待加工工件；车身1上设有一滑轨4，滑轨4上设有检测装置5，检测装置5可在滑轨4上移动，用以检测待加工工件的加工情况；检测装置5包括检测孔51和伸缩杆52，检测孔51位于检测装置5的上部，伸缩杆52位于检测装置5的下部，检测孔51与伸缩杆52相连，通过伸缩杆52的升降，来改变检测孔51的位置；检测孔51的孔壁上均匀分布多个传感器，用以计算加工工件在加工后的情况与预设之间的差值；滑轨4上设有径向基座6，径向基座6可在滑轨4上移动，径向基座6上设有刀具架7，刀具架7上设有用以安装刀具8的卡槽，刀具架7上设有四个定位孔对称分布于刀具架7上，使得刀具8在固定时，受力均匀，牢固性更好，而且也方便刀具8的更换。使用时，首先将待加工工件固定在夹具3上，调节刀具的位置，开启数控车床，对工件进行加工，等加工完以后，调节检测装置5的高度，与待加工工件的高度相适应，并移动检测装置5，使得加工后的工件伸入检测孔51中，通过检测孔51的传感器来判断加工后的工件与预设之间的情况，最后通过显示器2显示比对结果，来判断是否需要更换刀具。判断过程简单方便，而且容易操作，也使得所述数控车床结构简单，对于所述数控车床本身的改变不大，容易实现标准化。