一种改进型用于加工中心冷却装置的制作方法

本发明涉及加工中心领域，具体地说是一种改进型用于加工中心冷却装置。

背景技术：

冷却装置因为其降温明显的特点，被广泛应用于加工中心领域，现有的冷却装置直接从加工刀具侧边安装冷却头，在加工的时候同时释放冷却液，这样在加工时对于零件的冷却不均匀，同时冷却装置在损坏后拆卸维修非常困难，且现有的冷却装置不具备调节位置来满足不同角度的冷却需要，要实现全周范围内冷却，非常困难，如果实现此功能，在加工造型复杂的零件时，可以减少刀具的受热磨损及减少产生的积削瘤。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了调节方便的一种改进型用于加工中心冷却装置。

本发明的 一种改进型用于加工中心冷却装置，包括安装座、固定设置于所述安装座顶部的竖杆以及设置于所述竖杆上方的回旋机构，所述竖杆中设有切口朝上的通动槽，所述通动槽内可上下滑接的安装有竖直撑杆，所述竖直撑杆中设有切口朝上的撑杆底槽以及位于所述撑杆底槽下方的线槽，所述线槽中设有一号转柱，所述一号转柱顶部设有与所述线槽螺旋配合的螺旋块，所述撑杆底槽中向上伸展设置有二号转柱，所述二号转柱底部与所述螺旋块顶部固定连接，所述回旋机构包括固定设置于所述竖直撑杆顶部的法兰座以及通过转台回旋的安装于所述法兰座顶部端面的转环，所述转环顶端面固定设有外壳，所述外壳中设有切口朝下的凹腔，所述二号转柱顶部伸展段依次贯通所述撑杆底槽、法兰座底壁、转环内圈后穿进所述凹腔中且顶部末端固定设有外齿环，所述转环内圈中设有与所述外齿环配合连接的内部齿环，所述外壳外端固定安装有喷洒结构，所述外壳后端固定设置有固定钣件，所述固定钣件内设置有空腔，所述空腔底部回旋的设置有限位转台，所述封压转台顶部设置有卡圈，所述卡圈限制所述限位转台朝上位移，所述限位转台内圈回旋的设置有进液管，所述进液管内设置有进液管腔，所述空腔顶部固定设置有封压圈，所述封压圈内圈可回转的设置有两组耐压转台，所述耐压转台内圈回旋的设置有出液管，所述出液管内设置有出液管腔，所述耐压转台上下端各固定设置有一组封压件，所述进液管腔顶端面回旋的与所述出液管腔底端面接触，所述外壳外端固定安装有喷洒结构，所述喷洒结构包括固定设置于所述外壳前端面的方台以及竖立设置于所述方台前端面且至少一组以上的喷洒头，所述方台前端设置有覆盖装置，所述覆盖装置包括夹紧块、覆盖片。

进一步的技术方案，所述夹紧块内设置有空槽，所述空槽内可位移的安装有覆盖片。

进一步的技术方案，所述竖直撑杆底部对侧相称设置有位移块，所述通动槽对侧内壁相称设置有空槽，所述位移块穿进所述空槽中且滑接配合连接。

进一步的技术方案，所述线槽内底壁设有过孔，所述安装座在位于所述线槽正下方的顶部端面内设有动力源，所述一号转柱底部贯通所述过孔且与所述动力源连接。

进一步的技术方案，所述法兰座底壁在位于所述二号转柱贯通部位设有回旋孔。

本发明的有益效果是：

1. 本发明装置在初始状态时，所述位移块位于所述空槽底部，而所述螺旋块位于所述线槽内顶部，所述竖直撑杆收纳于所述竖杆中且所述竖直撑杆顶端面与所述竖杆顶端面齐平，所述法兰座底端面与所述竖杆顶端面相抵；从而可方便运输，提高运输简便性；

2.安装时，首先将所述安装座固定于机体上，然后控制所述动力源运行，所述动力源运行后可驱动所述一号转柱、螺旋块、二号转柱以及外齿环回旋，由于所述螺旋块与所述线槽螺旋配合连接，因此，所述螺旋块回旋后可驱动竖直撑杆向上滑接，所述竖直撑杆向上滑接时可驱动所述法兰座以及所述外壳逐渐向上抬升，与此同时，所述外齿环相对于所述外壳逐渐下移，直至所述外齿环与所述内部齿环相啮合后停止所述动力源，此时，所述位移块位于所述空槽中部，所述竖直撑杆完全伸出于所述竖杆外；从而实现快速安装，提高安装效率。

3.当需要调节所述外壳的冷却方位时，继续控制所述动力源运行，此时，由于所述外齿环与所述内部齿环相啮合，因此所述动力源运行后可驱动所述转环以及所述外壳回旋，直至所述所述外壳回旋到合适方位后，停止所述动力源回旋即可；从而可实现对所述外壳的全方位调节，满足不同冷却方位调节需求；

4.当喷洒头损坏后需要检修时，驱动所述动力源反向运行，所述动力源运行后可驱动所述螺旋块反向回旋，所述螺旋块反向回旋后可驱动所述竖直撑杆向下滑接，与此同时，所述法兰座以及外壳在所述二号转柱的驱动下逐渐向下位移，而所述外齿环逐渐脱离与所述内部齿环的配合而穿进所述凹腔中，直至所述法兰座底端面与所述竖杆相抵时，停止所述动力源即可；从而可提高检修效率以及检修时的安全性。

5.当冷却装置需要圆周喷洒冷却液时，驱动所述动力源正反向周期运行，即可将冷却液全方位精确喷洒在工件上，从而减少刀具的受热磨损及减少产生的积削瘤，且进液管不会因为转动而缠绕，从而提高了装置的功能性及使用的效果。

6.当不需要使用喷洒装置时，将覆盖片向下位移即可，从而达到防护效果，防止加工中心内长期化学腐蚀喷洒装置内部管道，提高了设备的使用寿命。

7.本发明结构简单，安装简便，可实现对喷洒头的升降调节以及方位调节，可提高检修效率以及检修维护时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种改进型用于加工中心冷却装置的主视图；

图2为图1内部结构示意图；

图3为图1竖直撑杆完全伸出竖杆时的结构示意图；

图4 为图1中箭头方向结构示意图；

图5 为图1俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，本发明装置的一种改进型用于加工中心冷却装置，包括安装座1、固定设置于所述安装座1顶部的竖杆2以及设置于所述竖杆2上方的回旋机构4，所述竖杆2中设有切口朝上的通动槽，所述通动槽内可上下滑接的安装有竖直撑杆3，所述竖直撑杆3中设有切口朝上的撑杆底槽31以及位于所述撑杆底槽31下方的线槽32，所述线槽32中设有一号转柱33，所述一号转柱33顶部设有与所述线槽32螺旋配合的螺旋块330，所述撑杆底槽31中向上伸展设置有二号转柱34，所述二号转柱34底部与所述螺旋块330顶部固定连接，所述回旋机构4包括固定设置于所述竖直撑杆3顶部的法兰座41以及通过转台42回旋的安装于所述法兰座41顶部端面的转环43，所述转环43顶端面固定设有外壳44，所述外壳44中设有切口朝下的凹腔45，所述二号转柱34顶部伸展段依次贯通所述撑杆底槽31、法兰座41底壁、转环43内圈后穿进所述凹腔45中且顶部末端固定设有外齿环46，所述转环43内圈中设有与所述外齿环46配合连接的内部齿环431，所述外壳44外端固定安装有喷洒结构，所述外壳44后端固定设置有固定钣件61，所述固定钣件61内设置有空腔62，所述空腔62底部回旋的设置有限位转台64，所述封压转台64顶部设置有卡圈66，所述卡圈66限制所述限位转台64朝上位移，所述限位转台64内圈回旋的设置有进液管65，所述进液管65内设置有进液管腔69，所述空腔62顶部固定设置有封压圈68，所述封压圈68内圈可回转的设置有两组耐压转台71，所述耐压转台71内圈回旋的设置有出液管60，所述出液管60内设置有出液管腔70，所述耐压转台71上下端各固定设置有一组封压件63，所述进液管腔69顶端面回旋的与所述出液管腔70底端面接触，冷却液由所述进液管腔69进入，转而进入所述出液管腔70，再经过所述出液管60内管道，由固定于所述出液管60出口的喷洒头48喷洒而出，所述外壳44外端固定安装有喷洒结构，所述喷洒结构包括固定设置于所述外壳44前端面的方台47以及竖立设置于所述方台47前端面且至少一组以上的喷洒头48，所述方台47前端设置有覆盖装置，所述覆盖装置包括夹紧块111、覆盖片110。

有益地或示例性地，其中所述夹紧块111内设置有空槽，所述空槽内可位移的安装有覆盖片110，通过所述覆盖片110可防止加工中心内长期化学腐蚀喷洒装置内部管道，提高了设备的使用寿命

有益地或示例性地，其中，所述竖直撑杆3底部对侧相称设置有位移块35，所述通动槽对侧内壁相称设置有空槽36，所述位移块35穿进所述空槽36中且滑接配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述线槽32内底壁设有过孔321，所述安装座1在位于所述线槽32正下方的顶部端面内设有动力源11，所述一号转柱33底部贯通所述过孔321且与所述动力源11连接。

有益地或示例性地，其中，所述法兰座41底壁在位于所述二号转柱34贯通部位设有回旋孔。

初始状态时，所述位移块35位于所述空槽36底部，而所述螺旋块330位于所述线槽32内顶部，所述竖直撑杆3收纳于所述竖杆2中且所述竖直撑杆3顶端面与所述竖杆2顶端面齐平，所述法兰座41底端面与所述竖杆2顶端面相抵，所述外齿环46位于所述凹腔45内且与所述内部齿环431脱离配合。

安装时，首先将所述安装座1固定于机体上，然后控制所述动力源11运行，所述动力源11运行后可驱动所述一号转柱33、螺旋块330、二号转柱34以及外齿环46回旋，由于所述螺旋块330与所述线槽32螺旋配合连接，因此，所述螺旋块330回旋后可驱动竖直撑杆3向上滑接，所述竖直撑杆3向上滑接时可驱动所述法兰座41以及所述外壳44逐渐向上抬升，与此同时，所述外齿环46相对于所述外壳44逐渐下移，直至所述外齿环46与所述内部齿环431相啮合后停止所述动力源11，此时，所述位移块35位于所述空槽36中部，所述竖直撑杆3完全伸出于所述竖杆2外，而所述螺旋块330距离所述线槽32底壁还留有回旋空间；当需要调节所述外壳44的冷却方位时，继续控制所述动力源11运行，此时，由于所述外齿环46与所述内部齿环431相啮合，因此所述动力源11运行后可驱动所述转环43以及所述外壳44回旋，直至所述所述外壳44回旋到合适方位后，停止所述动力源11回旋即可；

当喷洒头48损坏后需要检修时，驱动所述动力源11反向运行，所述动力源11运行后可驱动所述螺旋块330反向回旋，所述螺旋块330反向回旋后可驱动所述竖直撑杆3向下滑接，与此同时，所述法兰座41以及外壳44在所述二号转柱34的驱动下逐渐向下位移，而所述外齿环46逐渐脱离与所述内部齿环431的配合而穿进所述凹腔45中，直至所述法兰座41底端面与所述竖杆2相抵时，停止所述动力源11即可，此时所述位移块35位于所述空槽36底部，而所述螺旋块330位于所述线槽32内顶部，所述竖直撑杆3收纳于所述竖杆2中。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，所述位移块位于所述空槽底部，而所述螺旋块位于所述线槽内顶部，所述竖直撑杆收纳于所述竖杆中且所述竖直撑杆顶端面与所述竖杆顶端面齐平，所述法兰座底端面与所述竖杆顶端面相抵；从而可方便运输，提高运输简便性；

安装时，首先将所述安装座固定于机体上，然后控制所述动力源运行，所述动力源运行后可驱动所述一号转柱、螺旋块、二号转柱以及外齿环回旋，由于所述螺旋块与所述线槽螺旋配合连接，因此，所述螺旋块回旋后可驱动竖直撑杆向上滑接，所述竖直撑杆向上滑接时可驱动所述法兰座以及所述外壳逐渐向上抬升，与此同时，所述外齿环相对于所述外壳逐渐下移，直至所述外齿环与所述内部齿环相啮合后停止所述动力源，此时，所述位移块位于所述空槽中部，所述竖直撑杆完全伸出于所述竖杆外；从而实现快速安装，提高安装效率。

当需要调节所述外壳的冷却方位时，继续控制所述动力源运行，此时，由于所述外齿环与所述内部齿环相啮合，因此所述动力源运行后可驱动所述转环以及所述外壳回旋，直至所述所述外壳回旋到合适方位后，停止所述动力源回旋即可；从而可实现对所述外壳的全方位调节，满足不同冷却方位调节需求；

当喷洒头损坏后需要检修时，驱动所述动力源反向运行，所述动力源运行后可驱动所述螺旋块反向回旋，所述螺旋块反向回旋后可驱动所述竖直撑杆向下滑接，与此同时，所述法兰座以及外壳在所述二号转柱的驱动下逐渐向下位移，而所述外齿环逐渐脱离与所述内部齿环的配合而穿进所述凹腔中，直至所述法兰座底端面与所述竖杆相抵时，停止所述动力源即可；从而可提高检修效率以及检修时的安全性。

当冷却装置需要圆周喷洒冷却液时，驱动所述动力源正反向周期运行，即可将冷却液全方位精确喷洒在工件上，从而减少刀具的受热磨损及减少产生的积削瘤，且进液管不会因为转动而缠绕，从而提高了装置的功能性及使用的效果。

当不需要使用喷洒装置时，将覆盖片向下位移即可，从而达到防护效果，防止加工中心内长期化学腐蚀喷洒装置内部管道，提高了设备的使用寿命。

本发明结构简单，安装简便，可实现对喷洒头的升降调节以及方位调节，可提高检修效率以及检修维护时的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。