一种切割安装换位装置的制作方法

本发明涉及一种常规机械加工设备，具体是一种切割安装换位装置。

背景技术：

切割装置是机械加工中最常使用的加工手段，它的安装装置是保证其加工精度和加工质量的重要保证，当前的安装装置，由于设计不完善，在实际生产中出现种种问题，制约了其继续使用

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的安装装置，由于移动安装不稳定，造成在切割作业时，出现切割质量差，甚至损坏切割装置等问题，解决了传统的安装装置，由于传动设计不稳定，造成移动精度低，切割作业效果差，浪费加工物料等问题，改善了传统的安装装置，由于安装装置体型过大，安装调试困难，造成使用前期和后期费时费力等问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，传动合理稳定，安装定位准确，切割质量好等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割安装换位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切割安装换位装置，包括限位导向模块和变位传动模块，所述限位导向模块包括上下水平对称设置的限位导向板，限位导向板的左右两侧均连接设置有限位安装板，上下两侧的限位导向板的正对面对称设置有限位导向槽，上下两侧的限位导向槽之间设置有X型导向安装板，X型导向安装板的上下两端对应限位导向槽均设置有导向柱，左右两侧的限位安装板中间位置水平安装有移动支撑柱，移动支撑柱水平贯穿X型导向安装板，X型导向安装板的内侧配合移动支撑柱设置有移动导向孔，移动导向孔的上下两侧设置有主动定位机构，所述主动定位机构包括对称设置有在移动导向孔上下两侧的两组主动移动导轮，主动移动导轮的前侧均通过电机转轴安装有同步驱动电机，移动支撑柱的上下两侧对应主动移动导轮设置有移动轮槽，所述变位传动模块包括设置在左侧的限位安装板左侧的传动保护罩，传动保护罩右侧的限位安装板中间位置水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的左端通过贯穿传动保护罩的电机转轴安装有转盘传动齿轮，转盘传动齿轮的上下两侧错位啮合安装有传动齿轮，两侧两侧的传动齿轮的中间位置均水平同轴设置有传动轴，传动轴的右端均配合限位安装板设置有限位传动柱，限位传动柱的右端同轴设置有变位螺柱，变位螺柱的右端与右侧的限位安装板上镶嵌设置有传动轴承套配合连接，X型导向安装板的上下两侧对应变位螺柱均镶嵌设置有预紧安装螺筒，所述预紧安装螺筒包括预紧安装筒，预紧安装筒的内侧配合变位螺柱设置有内变位螺纹，预紧安装筒的上端对称设置有分体式安装板，分体式安装板的上端设置有安装螺母，贯穿安装螺母设置有紧固螺柱，紧固螺柱的左右两端配合安装螺母设置有相反的紧固螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述紧固螺柱的右端通过旋转垫片同轴安装有六角预紧螺母。

作为本发明进一步的方案：所述紧固螺柱的左端配合左侧的安装螺母设置有限位盘。

作为本发明进一步的方案：所述主动移动导轮的外侧设置有移动轮齿，移动轮槽配合主动移动导轮也设置有移动轮齿。

作为本发明再进一步的方案：所述右侧的限位安装板的左侧对应X型导向安装板上下对称设置有限位柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的安装装置，由于移动安装不稳定，造成在切割作业时，出现切割质量差，甚至损坏切割装置等问题，解决了传统的安装装置，由于传动设计不稳定，造成移动精度低，切割作业效果差，浪费加工物料等问题，改善了传统的安装装置，由于安装装置体型过大，安装调试困难，造成使用前期和后期费时费力等问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，传动合理稳定，安装定位准确，切割质量好等优点。

附图说明

图1为一种切割安装换位装置的结构示意图。

图2为一种切割安装换位装置中预紧安装螺筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种切割安装换位装置，包括限位导向模块和变位传动模块，所述限位导向模块包括上下水平对称设置的限位导向板3，限位导向板3的左右两侧均连接设置有限位安装板13，上下两侧的限位导向板3的正对面对称设置有限位导向槽2，上下两侧的限位导向槽2之间设置有X型导向安装板5，X型导向安装板5的上下两端对应限位导向槽2均设置有导向柱6，左右两侧的限位安装板13中间位置水平安装有移动支撑柱1，移动支撑柱1水平贯穿X型导向安装板5，X型导向安装板5的内侧配合移动支撑柱1设置有移动导向孔，移动导向孔的上下两侧设置有主动定位机构，所述主动定位机构包括对称设置有在移动导向孔上下两侧的两组主动移动导轮15，主动移动导轮15的前侧均通过电机转轴安装有同步驱动电机16，移动支撑柱1的上下两侧对应主动移动导轮15设置有移动轮槽17，所述主动移动导轮15的外侧设置有移动轮齿，移动轮槽17配合主动移动导轮15也设置有移动轮齿，所述变位传动模块包括设置在左侧的限位安装板13左侧的传动保护罩11，传动保护罩11右侧的限位安装板13中间位置水平镶嵌设置有主动电机10，主动电机10的左端通过贯穿传动保护罩11的电机转轴安装有转盘传动齿轮8，转盘传动齿轮8的上下两侧错位啮合安装有传动齿轮9，两侧两侧的传动齿轮9的中间位置均水平同轴设置有传动轴12，传动轴12的右端均配合限位安装板13设置有限位传动柱7，限位传动柱7的右端同轴设置有变位螺柱4，变位螺柱4的右端与右侧的限位安装板13上镶嵌设置有传动轴12承套配合连接，X型导向安装板5的上下两侧对应变位螺柱4均镶嵌设置有预紧安装螺筒14，所述预紧安装螺筒14包括预紧安装筒19，预紧安装筒19的内侧配合变位螺柱4设置有内变位螺纹18，预紧安装筒19的上端对称设置有分体式安装板22，分体式安装板22的上端设置有安装螺母，贯穿安装螺母设置有紧固螺柱21，所述紧固螺柱21的右端通过旋转垫片同轴安装有六角预紧螺母20，紧固螺柱21的左端配合左侧的安装螺母设置有限位盘，紧固螺柱21的左右两端配合安装螺母设置有相反的紧固螺纹，所述右侧的限位安装板13的左侧对应X型导向安装板5上下对称设置有限位柱。

本发明的工作原理是：根据不同的切割工位和切割面积，先松开紧固螺柱21，使得预紧安装螺筒14与变位螺柱4松开连接，并接通同步驱动电机16，使得主动移动导轮15转动带动X型导向安装板5在限位导向槽2的作用下实现移动到目标作业范围的操作，再转动紧固螺柱21，使得预紧安装螺筒14咬合变位螺柱4，通过使得主动电机10转动通过传动使得变位螺柱4转动，作用于X型导向安装板5，使其变位，带动安装在其上的切割装置，完成切割作业，克服了传统的安装装置，由于移动安装不稳定，造成在切割作业时，出现切割质量差，甚至损坏切割装置等问题，解决了传统的安装装置，由于传动设计不稳定，造成移动精度低，切割作业效果差，浪费加工物料等问题，改善了传统的安装装置，由于安装装置体型过大，安装调试困难，造成使用前期和后期费时费力等问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，传动合理稳定，安装定位准确，切割质量好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。