一种新型机械加工领域切削液回收装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机械加工领域切削液回收装置。

背景技术：

目前，在机械加工领域，在对零件进行加工时，往往均需要喷洒切削液，在目前设备中，切削液与切削往往都是一同进入回收系统，这样造成切削液与切屑不能有效的分里，且在循环管道内留有残渣，十分的麻烦，此设备在很大程度上将切削液与切屑分离且排除，提高了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型机械加工领域切削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型机械加工领域切削液回收装置，包括主通空柱壳，所述主通空柱壳的底部通过螺柱固定一连结板，所述连结板底部的中位设置有与其组成全局式结构的撑脚，所述主通空柱壳的底部还设置有分离结构，所述分离结构包括：出液口、挡液板、螺牙槽、螺牙轴、挡液块、挡液块用输力装置、翻料块、左腔、滤网左端轴、翻料腔、滤网、右腔、右腔输力装置、右腔输力装置轴、主动齿轮、从动齿轮、滤网右端轴、主动齿轮内孔、从动齿轮内孔、滑腔、滤网右端轴转环、防化圈，所述挡液块下方固定设置有翻料块，所述翻料块内设置有翻料腔，所述翻料腔中横向设置有所述滤网，所述挡液块中端部位设置有通连翻料腔的出液口，所述出液口内壁中设置有滑腔，所述滑腔中动滑安装有挡液板，所述挡液板中设置有开口朝右的螺牙槽，所述滑腔右端壁固定设置有挡液块用输力装置，所述挡液块用输力装置左端滚动设置有螺牙轴，所述螺牙轴伸入所述螺牙槽中且螺牙配合连结，所述翻料块中设置有右腔，所述右腔右侧内壁固定设置有右腔输力装置，所述右腔输力装置的右腔输力装置轴固定连结有主动齿轮，所述右腔设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮配合连结，所述从动齿轮的滤网右端轴穿过所述右腔左内壁且与所述滤网固定连结，所述滤网左侧固定设置有滤网左端轴，所述滤网左端轴可滚动的设置于所述翻料腔左侧壁体内，从而将切削液放入所述翻料腔，将铁渣过滤出来，且可以将切削液回收再利用,所述主通空柱壳顶部的中位设置有锥状平滑腔，所述主通空柱壳的内部在位于所述锥状平滑腔的底部设置有环形平滑腔，所述主通空柱壳在位于所述环形平滑腔的内部安装有进液变速结构，所述主通空柱壳的内部在位于所述环形平滑腔的底部设置有拌搅滑腔，所述主通空柱壳在位于所述拌搅滑腔的一侧设置有与其组成全局式结构的锥状通空柱壳，所述锥状通空柱壳的一端设置有与其组成全局式结构的喷枪结构，所述锥状通空柱壳的内部设置有互通拌搅滑腔的锥状通空结构，所述喷枪结构的内部设置有互通锥状通空结构的喷枪滑腔，所述主通空柱壳的外部在位于所述拌搅滑腔的另一端通过螺柱固定一输力装置安装柱壳，所述输力装置安装柱壳的内部安装一输力装置，所述输力装置安装柱壳中还设有一排热结构，所述排热结构包括排气槽以及海绵网，所述主通空柱壳在位于所述输力装置对立的一侧设置有主封闭环，所述输力装置中的输力装置输出轴穿通所述主通空柱壳和主封闭环，且所述输力装置输出轴在位于所述拌搅滑腔内部的轴身连结在一肩套的内部，所述肩套的外表面设置有多个与其组成全局式结构的拌搅转片，所述输力装置输出轴的端部通过定位连结机构连结一位于所述锥状通空结构内部的主滚动支杆，所述主滚动支杆的轴身上固定一螺型转片，所述螺型转片在输力装置输出轴往右滚动时，其转片曲率所造成的出液口位于所述喷枪滑腔的一侧。

作为优选，所述进液变速结构包括进液变速结构用横隔板、进液变速结构用敞孔进液结构、进液变速结构用隔离板动滑腔、进液变速结构用隔离板、进液变速结构用转环、进液变速结构用螺牙杆、进液变速结构用螺牙结构和进液变速结构用滚动板。

作为优选，所述进液变速结构用横隔板固定在主通空柱壳中的环形平滑腔内部，所述进液变速结构用横隔板的中位设置有互通环形平滑腔的进液变速结构用敞孔进液结构，所述进液变速结构用横隔板在位于进液变速结构用敞孔进液结构的一侧设置有进液变速结构用隔离板动滑腔，所述进液变速结构用横隔板在位于进液变速结构用敞孔进液结构和进液变速结构用隔离板动滑腔的内部安装一进液变速结构用隔离板，所述进液变速结构用隔离板的一侧通过进液变速结构用转环固定一进液变速结构用螺牙杆，所述进液变速结构用螺牙杆穿通所述进液变速结构用横隔板和主通空柱壳，且所述进液变速结构用螺牙杆在位于所述主通空柱壳外部的一端固定一进液变速结构用滚动板，所述主通空柱壳的外壁设置有与其组成全局式结构的进液变速结构用螺牙结构，且所述进液变速结构用螺牙结构和进液变速结构用螺牙杆通过螺牙结构连结。

作为优选，所述螺牙结构包括设置在进液变速结构用螺牙杆杆身上的外螺牙结构和位于所述进液变速结构用螺牙结构内部的内螺牙结构。

作为优选，所述定位连结机构包括定位连结机构用封闭环、定位连结机构用通空结构、定位连结机构用凸状结构、定位连结机构用第一连结轴、定位连结机构用第二连结轴、定位连结机构用封闭环、定位连结机构用第一连结块、定位连结机构用第二连结块、定位连结机构用连结螺柱和定位连结机构用固连轴。

作为优选，所述定位连结机构用封闭环内部的中位设置有定位连结机构用通空结构，所述定位连结机构用封闭环外部的中位设置有多个与其组成全局式结构的定位连结机构用固连轴，所述定位连结机构用封闭环在位于所述定位连结机构用通空结构内部中对立的两端均设置有一定位连结机构用凸状结构，且两所述定位连结机构用凸状结构的中位均安装一定位连结机构用封闭环，两所述定位连结机构用封闭环、定位连结机构用凸状结构和定位连结机构用封闭环的中位分别被定位连结机构用第一连结轴和定位连结机构用第二连结轴所穿通，定位连结机构用第一连结轴和定位连结机构用第二连结轴在位于定位连结机构用通空结构内部的两端分别固定有定位连结机构用第一连结块和定位连结机构用第二连结块，所述定位连结机构用第一连结块和定位连结机构用第二连结块之间通过定位连结机构用连结螺柱固定连结。

作为优选，所述定位连结机构用第一连结轴和定位连结机构用第二连结轴外位于外部的一端分别与输力装置输出轴和主滚动支杆的端部固定连结。

作为优选，所述所述定位连结机构用固连轴的端部固定在主通空柱壳在位于拌搅滑腔的内壁上。

作为优选，所述排气槽对立设置于所述安装壳体上下两侧端面内，所述海绵网固定设置于所述排气槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明既具有材料搅拌的作用，又能够具有材料输送作用，且该装置利用输力装置的往右作用和往左作用使得该装置按照预定的功能选择搅拌和螺旋送料作用，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种新型机械加工领域切削液回收装置的全剖结构示意图；

图2为图1中进液变速结构的结构示意图；

图3为图1中定位连结机构的结构示意图；

图4为图1中分离结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种新型机械加工领域切削液回收装置，包括主通空柱壳1，所述主通空柱壳1的底部通过螺柱固定一连结板19，所述连结板19底部的中位设置有与其组成全局式结构的撑脚2，所述主通空柱壳1的底部还设置有分离结构23，所述分离结构23包括：出液口231、挡液板232、螺牙槽233、螺牙轴234、挡液块235、挡液块用输力装置236、翻料块237、左腔238、滤网左端轴239、翻料腔242、滤网243、右腔244、右腔输力装置245、右腔输力装置轴246、主动齿轮247、从动齿轮248、滤网右端轴249、主动齿轮内孔250、从动齿轮内孔251、滑腔253、滤网右端轴转环254、防化圈255，所述挡液块235下方固定设置有翻料块237，所述翻料块237内设置有翻料腔242，所述翻料腔242中横向设置有所述滤网243，所述挡液块235中端部位设置有通连翻料腔242的出液口231，所述出液口231内壁中设置有滑腔253，所述滑腔253中动滑安装有挡液板232，所述挡液板232中设置有开口朝右的螺牙槽233，所述滑腔253右端壁固定设置有挡液块用输力装置236，所述挡液块用输力装置236左端滚动设置有螺牙轴234，所述螺牙轴234伸入所述螺牙槽233中且螺牙配合连结，所述翻料块237中设置有右腔244，所述右腔244右侧内壁固定设置有右腔输力装置245，所述右腔输力装置245的右腔输力装置轴246固定连结有主动齿轮247，所述右腔244设置有从动齿轮248，所述从动齿轮248与所述主动齿轮247配合连结，所述从动齿轮248的滤网右端轴249穿过所述右腔244左内壁且与所述滤网243固定连结，所述滤网243左侧固定设置有滤网左端轴239，所述滤网左端轴239可滚动的设置于所述翻料腔242左侧壁体内，从而将切削液放入所述翻料腔，将铁渣过滤出来，且可以将切削液回收再利用，所述主通空柱壳1顶部的中位设置有锥状平滑腔3，所述主通空柱壳1的内部在位于所述锥状平滑腔3的底部设置有环形平滑腔4，所述主通空柱壳1在位于所述环形平滑腔4的内部安装有进液变速结构5，所述主通空柱壳1的内部在位于所述环形平滑腔4的底部设置有拌搅滑腔6，所述主通空柱壳1在位于所述拌搅滑腔6的一侧设置有与其组成全局式结构的锥状通空柱壳12，所述锥状通空柱壳12的一端设置有与其组成全局式结构的喷枪结构17，所述锥状通空柱壳12的内部设置有互通拌搅滑腔6的锥状通空结构13，所述喷枪结构17的内部设置有互通锥状通空结构13的喷枪滑腔18，所述主通空柱壳1的外部在位于所述拌搅滑腔6的另一端通过螺柱固定一输力装置安装柱壳7，所述输力装置安装柱壳7的内部安装一输力装置8，所述输力装置安装柱壳7中还设有一排热结构，所述排热结构包括排气槽71以及海绵网72，所述排气槽71对立设置于所述安装壳体7上下两侧端面内，所述海绵网72固定设置于所述排气槽71中，所述排气槽71用以加速所述输力装置8运行时热量的散发，而通过所述海绵网72可防止灰尘颗粒进入所述安装壳体7内对所述输力装置8的运行造成影响，所述主通空柱壳1在位于所述输力装置8对立的一侧设置有主封闭环11，所述输力装置8中的输力装置输出轴9穿通所述主通空柱壳1和主封闭环11，且所述输力装置输出轴9在位于所述拌搅滑腔6内部的轴身连结在一肩套10的内部，所述肩套10的外表面设置有多个与其组成全局式结构的拌搅转片20，所述输力装置输出轴9的端部通过定位连结机构14连结一位于所述锥状通空结构13内部的主滚动支杆15，所述主滚动支杆15的轴身上固定一螺型转片16，所述螺型转片16在输力装置输出轴9往右滚动时，其转片曲率所造成的出液口位于所述喷枪滑腔18的一侧，其主要原理是：既具有通过拌搅转片20的材料搅拌的作用，又能够具有螺型转片16材料输送作用，且该装置利用输力装置8的往右作用和往左作用使得该装置按照预定的功能选择搅拌和螺旋送料作用，具体使用流程为：通过连结输力装置8的控制器打开输力装置8，使得输力装置输出轴9往左滚动，然后，向锥状平滑腔3的内部注入落下的废料和切削液，再打开进液变速结构5，控制两种材料掉落的速度，在重力的作用下，两种材料掉落在拌搅滑腔6的内部，由于拌搅转片20的作用，将两种材料进行有效的混合搅拌作用，在搅拌的过程中，由于螺型转片16往左滚动的作用，能够使得材料不会被输送出，起到限制作用，当搅拌完毕后，再通过控制器使得输力装置输出轴9往右滚动，此时，螺型转片20能够往右滚动将混合物输送出。

请参阅图2，所述进液变速结构5包括进液变速结构用横隔板51、进液变速结构用敞孔进液结构52、进液变速结构用隔离板动滑腔53、进液变速结构用隔离板54、进液变速结构用转环55、进液变速结构用螺牙杆56、进液变速结构用螺牙结构57和进液变速结构用滚动板58；所述进液变速结构用横隔板51固定在主通空柱壳1中的环形平滑腔4内部，所述进液变速结构用横隔板51的中位设置有互通环形平滑腔4的进液变速结构用敞孔进液结构52，所述进液变速结构用横隔板51在位于进液变速结构用敞孔进液结构52的一侧设置有进液变速结构用隔离板动滑腔53，所述进液变速结构用横隔板51在位于进液变速结构用敞孔进液结构52和进液变速结构用隔离板动滑腔53的内部安装一进液变速结构用隔离板54，所述进液变速结构用隔离板54的一侧通过进液变速结构用转环55固定一进液变速结构用螺牙杆56，所述进液变速结构用螺牙杆56穿通所述进液变速结构用横隔板51和主通空柱壳1，且所述进液变速结构用螺牙杆56在位于所述主通空柱壳1外部的一端固定一进液变速结构用滚动板58，所述主通空柱壳1的外壁设置有与其组成全局式结构的进液变速结构用螺牙结构57，且所述进液变速结构用螺牙结构57和进液变速结构用螺牙杆56通过螺牙结构连结；所述螺牙结构包括设置在进液变速结构用螺牙杆56杆身上的外螺牙结构和位于所述进液变速结构用螺牙结构57内部的内螺牙结构，其主要原理是利用进液变速结构用螺牙杆56和进液变速结构用螺牙结构57之间的螺牙结构进行限位作用，从而控制进液变速结构用隔离板54的位置，进而控制材料在掉落时的速度。

请参阅图3，所述定位连结机构14包括定位连结机构用封闭环141、定位连结机构用通空结构142、定位连结机构用凸状结构143、定位连结机构用第一连结轴144、定位连结机构用第二连结轴145、定位连结机构用封闭环146、定位连结机构用第一连结块147、定位连结机构用第二连结块148、定位连结机构用连结螺柱149和定位连结机构用固连轴1410；所述定位连结机构用封闭环141内部的中位设置有定位连结机构用通空结构142，所述定位连结机构用封闭环141外部的中位设置有多个与其组成全局式结构的定位连结机构用固连轴1410，所述定位连结机构用封闭环141在位于所述定位连结机构用通空结构142内部中对立的两端均设置有一定位连结机构用凸状结构143，且两所述定位连结机构用凸状结构143的中位均安装一定位连结机构用封闭环146，两所述定位连结机构用封闭环141、定位连结机构用凸状结构143和定位连结机构用封闭环146的中位分别被定位连结机构用第一连结轴144和定位连结机构用第二连结轴145所穿通，定位连结机构用第一连结轴144和定位连结机构用第二连结轴145在位于定位连结机构用通空结构142内部的两端分别固定有定位连结机构用第一连结块147和定位连结机构用第二连结块148，所述定位连结机构用第一连结块147和定位连结机构用第二连结块148之间通过定位连结机构用连结螺柱149固定连结；所述定位连结机构用第一连结轴144和定位连结机构用第二连结轴145外位于外部的一端分别与输力装置输出轴9和主滚动支杆15的端部固定连；所述所述定位连结机构用固连轴1410的端部固定在主通空柱壳1在位于拌搅滑腔6的内壁上，其主要作用是：将输力装置输出轴9和主滚动支杆15进行连结，而且在连结时同时具有固定作用，实现滚动力度的传递，同时防止在重力作用下出现离心作用，影响部件的使用寿命。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，通过控制器打开输力装置8，使得输力装置输出轴9往左滚动，然后，向锥状平滑腔3的内部注入落下的废料和切削液，再打开进液变速结构5，控制两种材料掉落的速度，在重力的作用下，两种材料掉落在拌搅滑腔6的内部，由于拌搅转片20的作用，将两种材料进行有效的混合搅拌作用，在搅拌的过程中，由于螺型转片16往左滚动的作用，能够使得材料不会被输送出，起到限制作用，当搅拌完毕后，再通过控制器使得输力装置输出轴9往右滚动，此时，螺型转片20能够往右滚动将混合物输送出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。