本发明涉及冲管设备领域，具体为一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备。
背景技术：
现有的冲管机的上料、过料、分料、推进及卸出过程均是分开操作的，并没有一体化完成，造成冲管过程的时间耗费较长，人力成本较高。
因此，亟需一种上料、过料、分料、推进、卸出及冲管设备结合一起的新型冲管机。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，克服现有技术不足，公开了一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备，包括管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，实现管材的上料、过料、分料、推进、卸出及冲管的一体步骤，减少上料过程中的时间耗费，节约人力资源和人力成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备，包括设于设备架子上的管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，所述管材自动上料组合部与管材过料与分料组合部相连，所述管材过料与分料组合部与管材推进模具组之间设有模具固定液压架，所述管材推进模具组通过管材长度调节滑座与管材卸出模具组相连，所述管材推进模具组、管材长度调节滑座及管材卸出模具组均设于设备架子的设备大板上。
所述管材自动上料组合部包括管材输送带及与管材输送带相连的管材带动组，所述管材带动组侧端设有管材挡板a及可移动管材挡板b；
所述管材过料与分料组合部包括与管材上料组合部相连的管材推送组，所述管材推送组包括管材推送组a及管材推送组b，所述管材推送组a及管材推送组b之间设有分料组合，所述管材推送组a及管材推送组b与过料组相连，所述过料组与产品完成出料槽连通；
所述管材推进模具组包括推管近模具组合，所述推管进模具组合上端与管材卸出模具组相连且下端与管材长度调节滑座的可调导轨固定板相连，所述可调导轨固定板与直线导轨相连。
优选的，所述模具固定液压架包括设于液压架上端的液压头，所述液压架下端设有模具组合，所述模具组合与管材推进模具组及管材卸出模具组相连。
优选的，所述模具组合包括上模板及下模板，所述上模板及下模板之间设有导柱，所述导柱后端设有冲头滑块，所述上模板与冲头滑块之间设有插件，所述上模板及下模板之间设有下剪口，且所述下剪口前端的凹槽内设有可以贯穿管材的模芯。
优选的，所述管材带动组下端设有电机带动链条，所述管材挡板a及可移动管材挡板b相对设置且沿直线导轨滑动。
优选的，所述管材过料与分料组合部的管材推送组下端设有管材分料料斗组合。
优选的，所述管材卸出磨具组通过设于管材卸出模具组上端的模具组合与液压架相连。
优选的，所述设备架子包括设于顶端的设备大板及与设备大板相连的固定管材自动上料组。
有益效果：本发明的包括管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，实现管材的上料、过料、分料、推进、卸出及冲管的一体步骤，减少上料过程中的时间耗费，节约人力资源和人力成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的管材自动上料组合部结构示意图。
图3是本发明的模具组合结构示意图。
图4是本发明的模具组合使用状态结构示意图a。
图5是本发明的模具组合使用状态结构示意图b。
图6是本发明的模具固定液压架结构示意图。
图7是本发明的管材过料与分料组合部结构示意图。
图8是本发明的推管进模具组合结构示意图。
图9是本发明的设备架子结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
请参考图1至图9，一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备，包括设于设备架子5上的管材自动上料组合部1、管材过料与分料组合403部2、管材推进模具部3及管材卸出模具组4，所述管材自动上料组合部1与管材过料与分料组合403部2相连，所述管材过料与分料组合403部2与管材推进模具组之间设有模具固定液压架96，所述管材推进模具组通过管材长度调节滑座8与管材卸出模具组4相连，所述管材推进模具组、管材长度调节滑座8及管材卸出模具组4均设于设备架子5的设备大板7上。
所述管材自动上料组合部1包括管材输送带105及与管材输送带105相连的管材带动组106，所述管材带动组106侧端设有管材挡板a101及可移动管材挡板b102；
所述管材过料与分料组合403部2包括与管材上料组合部相连的管材推送组，所述管材推送组包括管材推送组a401及管材推送组b402，所述管材推送组a401及管材推送组b402之间设有分料组合403，所述管材推送组a401及管材推送组b402与过料组相连，所述过料组与产品完成出料槽405连通。
所述管材推进模具组包括推管进模具组合303301，所述推管进模具组合303301上端与管材卸出模具组4相连且下端与管材长度调节滑座8的可调导轨固定板302相连，所述可调导轨固定板302与直线导轨103相连。
另外模具固定液压架96包括设于液压架9上端的液压头304，所述液压架9下端设有模具组合303，所述模具组合303包括上模板201及下模板203，所述上模板201及下模板203之间设有导柱202，所述导柱202后端设有冲头滑块206，所述上模板201与冲头滑块206之间设有插件208，所述上模板201及下模板203之间设有下剪口205，且所述下剪口205前端的凹槽内设有可以贯穿管材的模芯204。
管材带动组106下端设有电机带动链条104，所述管材挡板a101及可移动管材挡板b102相对设置且沿直线导轨103滑动。管材过料与分料组合部2的管材推送组下端设有管材分料料斗组合403及过料组合404。管材卸出模具组4通过设于管材卸出模具组4上端的模具组合303与液压架9相连。设备架子5包括设于顶端的设备大板7及与设备大板7相连的固定管材自动上料组。
具体使用时，需要冲管的管材经管材自动上料组合部1的管材带动组106。管材输送带105作用下，将管材输送至管材过料与分料组合部2，在管材推送组a401。管材推送组b402、分料组合403及过料组的作用下，管材经过模具固定液压架96下端时，液压架9上端的液压头304下压，带动设于液压架9下端的模具组合303对管材推进模具组推进的管材207进行冲压，模具下压插件208带动滑块顶穿管材，当模具到底上升插件208同时带动滑块拉出，模具完成冲管后，之后管材卸出模具组4以顶针方式将管材由产品完成出料槽405卸出。另外管材长度可调滑座根据管材长度不一可调节管材长度。
本发明的管材自动上料组合部1适用于防止多种管型，解决了员工频繁放料过程；管材模具可以实现一次贯穿，故障率小，冲管后的管材毛刺小，模芯204不易断开，避免维修；模具液压架9更换模具更方便；模具组合303适用于放置众多不一样管材进行制造，避免了现有模具冲头滑块206弹簧配置，更加稳定；管材过料与分料组合403部2自动分好管材要加工的面，节约时间同时减少人工操作；管材长度可调节滑座8根据管材长度不一可调节管材长度；设备架子5解决了切割残留的废料和水，防止废料散落。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。