本发明涉及立铣刀技术领域，具体是一种波形刃立铣刀。
背景技术
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件进行高效率的加工，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件固定，旋转的刀具移动(同时完成主运动和进给运动)，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
铣削加工是最重要的机械加工方法之一，由于通用性好，应用非常广泛，铣刀刀具类型、形状和功用多。在铣削加工中，在对工件进行铣削时，为了保证工件铣削的效率和质量，需要先用粗铣刀对工件进行初铣，现有的粗铣刀对工件进行初铣时铣削效率低，对刀刃容易造成损坏，同时也容易对工件表面产生破坏，影响工件的加工速度以及铣刀的使用寿命，针对上述问题，特设计本发明加以解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种波形刃立铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种波形刃立铣刀，包括刀体，刀体前部设有刀头，刀头上设有主切削刃，刀头端部设有若干个副刀刃，副刀刃采用波浪形结构，副刀刃呈螺旋状，刀头端部设有端刃后刀面，端刃后刀面采用波浪形面，刀头端部设有端刃前刀面，副刀刃由端刃前刀面和端刃后刀面相交形成，副刀刃的刃形为正弦曲线，相邻副刀刃的峰谷错开，刀头上设有刀尖部，刀尖部上设有刀尖刃，刀尖刃倾角为4度，刀尖部设有倒角，刀体端部设有刀体倒角，刀体倒角设为45度。
作为本发明进一步的方案：所述刀体直径为10mm。
作为本发明进一步的方案：所述刀体长度为100mm。
作为本发明进一步的方案：所述刀体采用硬质合金材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述主切削刃设有四个。
作为本发明进一步的方案：所述副刀刃设有四个。
作为本发明进一步的方案：所述副刀刃的螺旋角为25°。
作为本发明进一步的方案：所述副刀刃的波形峰谷最高点和最低点之间为渐开线过渡。
作为本发明进一步的方案：所述副刀刃的波齿高度为1-2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过专用铣夹具将端刃后刀面加工成波浪形面，使端刃后刀面与端刃前刀面相交形成波浪形的副刀刃，刀尖强度高，能够提高切除工件毛坯加工余量的速度，在保证刀具刚度和强度的前提下，能够具有充分的容屑空间和可靠的卷屑、断屑、排屑性能，切削轻快，振动小，排屑流畅，金属去除率高，更适合粗铣加工，结构简单，科学合理，铣刀的直径规格能够更小，小型腔粗加工更佳，改变了切削负荷的分配，使单位面积的切削力减小，分屑好，更容易切入工件，通过增大后波形刃的切削厚度，能够减小切入时切削刃在工作表面上的滑移距离，提高刀具耐用度，提高了加工过程中的金属去除率，保证了工件的加工质量，增加了铣刀的使用寿命，大大减轻了切削力变化的周期性，使得切削过程较平稳、切削轻快，振动小，排屑流畅、金属去除率高，更适合于粗铣加工，尤其适用于铣削气割钢板等粗糙表面的工件，实现了大进给切削。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的端部视图；
图3为本发明的结构示意图。
图中：刀体1、刀头2、副刀刃3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种波形刃立铣刀，包括刀体1，刀体1直径为10mm，刀体1长度为100mm，刀体1采用硬质合金材料制成，刀体1前部设有刀头2，刀头2上设有主切削刃，本发明主切削刃设有四个，刀头2端部设有若干个副刀刃3，本发明副刀刃3设有四个，副刀刃3采用波浪形结构，副刀刃3呈螺旋状，副刀刃3的螺旋角为25°，刀头2端部设有端刃后刀面，端刃后刀面采用波浪形面，刀头2端部设有端刃前刀面，副刀刃3由端刃前刀面和端刃后刀面相交形成，副刀刃3的刃形为正弦曲线，相邻副刀刃的峰谷错开，刀头2上设有刀尖部，刀尖部上设有刀尖刃，刀尖刃倾角为4度，刀尖部设有倒角，刀体1端部设有刀体倒角，刀体1倒角设为45度，副刀刃3的波形峰谷最高点和最低点之间为渐开线过渡，副刀刃3的波齿高度为1-2mm。
本发明工作时，刀体1采用硬质合金材料制成，硬度高、耐磨、强度和韧性较好，主要用于切削难加工的材料，刀体1前部设有刀头2，刀头2主要用于进行切削，刀头2上设有主切削刃，主切削刃沿着刀体圆柱身进行设置，刀头2端部设有四个副刀刃3，副刀刃3采用波浪形结构，副刀刃3由端刃后刀面和端刃前刀面相交形成，副刀刃3的刃形采用近似于正弦曲线的波浪形，能够避免整条刀刃参与切削，能够使狭长的薄切削变为厚而短的窄切屑，副刀刃3实际切削厚度增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，使铣削过程中切削形成、卷曲和排除情况得以改善，副刀刃3的实际切削厚度约增大三倍，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件，同时，由于与被加工件接触的切削刃长度较短，刀具不易产生振动，能够适应大切削用量的加工状况，相邻副刀刃3的峰谷错开一定距离，能够显著减小切削宽度，本发明通过专用铣夹具将端刃后刀面加工成波浪形面，使端刃后刀面与端刃前刀面相交形成波浪形的副刀刃2，刀尖强度高，能够提高切除工件毛坯加工余量的速度，在保证刀具刚度和强度的前提下，能够具有充分的容屑空间和可靠的卷屑、断屑、排屑性能，切削轻快，振动小，排屑流畅，金属去除率高，更适合粗铣加工，结构简单，科学合理，铣刀的直径规格能够更小，小型腔粗加工更佳，改变了切削负荷的分配，使单位面积的切削力减小，分屑好，更容易切入工件，通过增大后波形刃的切削厚度，能够减小切入时切削刃在工作表面上的滑移距离，提高刀具耐用度，提高了加工过程中的金属去除率，保证了工件的加工质量，增加了铣刀的使用寿命，大大减轻了切削力变化的周期性，使得切削过程较平稳、切削轻快，振动小，排屑流畅、金属去除率高，更适合于粗铣加工，尤其适用于铣削气割钢板等粗糙表面的工件，实现了大进给切削。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。