本发明属于切削辅助设备，具体涉及一种数控机床用断屑拖轮装置。
背景技术：
在机械企业，钻孔是一种基本的加工方法，但是在钻深孔过程中，当钻头与材料经长时间摩擦，温度升高到一定程度，会使钻头退火变软，使用寿命急剧降低，另一方面，在钻孔时，一般会产生较长的钻屑，为防止过长的钻屑对操作人员造成伤害，或是防止钻屑缠绕在钻头上对钻头造成损伤，需要在打孔过程中进行断屑，现在好多企业采用凸轮式断屑方法，利用凸轮两边不对称来控制钻头的升降，但是由于凸轮是固定形状，钻头每次上升高度相同，在钻深孔时，钻头没有完全拉上来，铁屑有部分没有排出，持续加工就会伤害钻头，有时需要频繁更换，造成成本增加，降低工作效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种数控机床用断屑拖轮装置，结构精巧，使用方便，排屑效果好，钻头使用寿命长。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种数控机床用断屑拖轮装置，其特征在于：包括拖轮本体，所述拖轮本体为上端开口的圆柱形结构，拖轮本体上端倾斜设置，拖轮本体上端最高点与最低点之间的上边缘一侧设有至少两个弧形凹槽，所述弧形凹槽最低点高度低于拖轮本体最低点高度，拖轮本体下端设有连接孔。
作为本发明的一种改进，所述拖轮本体上边缘设有耐磨层。
作为本发明的一种改进，所述连接孔上设有锁紧螺栓。
作为本发明的一种改进，所述拖轮本体上端倾斜角度为30-45°。
作为本发明的一种改进，所述弧形凹槽依次增大。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种数控机床用断屑拖轮装置，结构精巧，使用方便，每一次都能够将钻头提到工件表面，排屑断屑效果好，钻头使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
附图标记列表：
1、拖轮本体，2、拖轮本体上端，3、拖轮本体上端最高点，4、拖轮本体上端最低点，5、弧形凹槽，6、连接孔，7、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种数控机床用断屑拖轮装置，包括拖轮本体1，所述拖轮本体1为上端开口的圆柱形结构，拖轮本体上端2倾斜设置，拖轮本体上端最高点3与最低点4之间的上边缘一侧设有至少两个弧形凹槽5，所述弧形凹槽5最低点高度低于拖轮本体最低点4高度，拖轮本体1下端设有连接孔6。
本发明所述的一种数控机床用断屑拖轮装置，拖轮本体1通过摇臂的连接块与转轴连接，要在工件表面打120mm深度的孔，拖轮本体1旋转到连接块与最低点4接触时，钻头到达工件加工面上方10mm处，拖轮本体1继续旋转，连接块沿拖轮本体1上边缘运动，钻头开始打孔，当打孔深度到达30mm时，连接块进入第一个弧形凹槽5，钻头往上移动到达工件加工面上方10mm处将切屑带出，铁屑被切断，当连接块离开第一个弧形凹槽5后，钻头继续往下打孔，当打孔深度到达70mm时，进入第二个弧形凹槽5，钻头往上移动到达工件加工面上方10mm处将切屑带出，然后在打孔，直至连接块到达最高点3，钻头也打到了规定深度，连接块从上边缘的另一侧运动到最低点，就带动钻头往上移动到达工件加工面上方10mm处，打孔完成，本发明结构精巧，使用方便，每一次都能够将钻头提到工件表面，移动距离根据打孔深度来确定，排屑断屑效果好，钻头使用寿命长。
本发明所述拖轮本体1上边缘设有耐磨层，经久耐用，使用寿命长。
本发明所述连接孔6上设有锁紧螺栓7，便于将拖轮本体1固定在旋转轴上。
本发明所述拖轮本体上端2倾斜角度为30-45°，弧形凹槽5依次增大，确保旋转顺畅，拖轮与钻头深度关联性高，走位精度高。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。